EN
پتروشیمی و شیمی زغالسنگ
راهحلهای فیلتراسیون — جداسازی دقیق، عملکرد پایدار
در تولید پتروشیمی و شیمی زغالسنگ، ناخالصیهایی مانند حمل مایع در گاز خام، حبابزدن آمین، حضور ذرات جامد در محلول مادر و آلودگی آب خنککننده کک با روغن، چالشهای پایداری هستند که مستقیماً بر قابلیت اطمینان بلندمدت واحد، کیفیت محصول و انطباق با الزامات زیستمحیطی تأثیر میگذارند. ما راهحلی جامع از پاکسازی گاز و نگهداری حلال تا بازیابی محلول مادر و گردش آب خنککننده کک ارائه میدهیم و به مشتریان کمک میکنیم تا با مسمومیت کاتالیست، تخریب آمین، اتلاف مواد و دفع فاضلاب مقابله کنند — و این امر از عملکرد پایدار، کاهش هزینهها و تولید سبزتر اطمینان حاصل میکند.
برنامه های کاربردی کلیدی
پاکسازی اولیه گاز
فرآیند :
گاز خام (گاز طبیعی، گاز سنتتیک، گاز کوره ککی و غیره) اغلب پیش از ورود به راکتور اصلی، ذرات روغن فشردهساز، زنگ آهن لولهها، شلاغ جوشکاری و قطرات هیدروکربنهای سنگین را در بر دارد. در این مرحله از فیلتراسیون چندمرحلهای برای کاهش آلایندههای مایع و جامد تا سطوح بسیار پایین استفاده میشود تا جریان گازی تمیز برای بستر کاتالیست در بخش پاییندست فراهم گردد.
چالشها:
در صورتی که قطرات مایع و گرد و غبار بهطور مؤثر حذف نشوند، وارد راکتور شده و باعث انسداد منافذ کاتالیست یا سمیشدن سایتهای فعال آن میگردند. این امر منجر به غیرفعالشدن زودهنگام کاتالیست، افزایش افت فشار در بستر، کوتاهشدن عمر کارکردی و نیاز به تعویض مکرر همراه با اتلاف زمانهای توقف میشود.
راهحل:
رویکرد ترکیبی از فیلتراسیون ادغامی و دقیق. فیلتر ادغامی گاز، آئروسلهای مایع زیرمیکرونی را با هم ادغام کرده و بهصورت خودکار از گاز جدا میسازد؛ در حالی که فیلتر پتریج در بخش پاییندست، ذرات جامد باقیمانده را نیز حذف میکند تا تمیزی گاز تضمین شده و کاتالیست و فشردهسازهای پاییندست محافظت شوند.
محصولات:
فیلتر ادغامی
فیلتر کارتریج
|
راهحل پیشتصفیه و دکربنیزاسیون گاز برای فیلتراسیون پروژه کود در مصر فیلتر ادغامکننده گاز + فیلترهای گاز | |
 |
 |
سیستم دزولفوریزاسیون/دکربنیزاسیون آمین
فرآیند:
در پردازش گاز طبیعی و دزولفوریزاسیون گاز سنتتیک، محلولهای آمین (مانند MDEA، MEA و غیره) برای جذب H₂S و CO₂ در مدار گردش هستند و سپس با استریپینگ حرارتی بازیابی میشوند. در این مرحله، جریانهای غنی و لاغر آمین بهطور مداوم فیلتر میشوند تا خلوص محلول حفظ شود.
چالشها:
آمینهای در مدار گردش، نمکهای پایدار حرارتی، ذرات کُک، سولفید آهن و محصولات خوردگی را انباشته میکنند. این مواد جامد باعث کفزدن آمین میشوند که منجر به سرریز شدن جاذب، انتقال شدید ذرات مهای، کاهش کارایی پردازش، افزایش اتلاف آمین و خوردگی تجهیزات میگردد.
راهحل:
فیلترهای مکانیکی و فیلترهای زغال فعال در هر دو خط آمین غنی و آمین کمغنا قرار داده شدهاند. فیلترهای مکانیکی ذرات جامد را بهصورت آنلاین و با شستوشوی خودکار معکوس حذف میکنند، در حالی که فیلترهای زغال فعال پیشسازهای نمکهای پایدار در برابر حرارت و مواد کاهندهی کف را جذب میکنند. این دو نوع فیلتر در کنار هم عوامل ایجاد کف را از بین میبرند و کیفیت آمین را تضمین میکنند.
محصولات:
فیلتر شمعی خودکار
فیلتر کارتریج
سیستم بازیابی جامدات مادر
فرآیند :
در فرآیندهای تبلور برای ترفتالیک اسید (PTA)، پلیاستر، محصولات جانبی شیمی زغال سنگ و غیره، محلول مادر حاصل از تبلورکنندهها حاوی ذرات جامد ارزشمند (بلورهای محصول یا مواد میانی) است. این مرحله این جامدات را بازیابی کرده و محلول روشنشده را به سیستم بازمیگرداند.
چالشها:
تخلیهی مستقیم یا پردازش سادهی محلول مادر منجر به اتلاف محصول و افزایش هزینههای مواد اولیه میشود. علاوه بر این، محلول مادر با غلظت بالای جامدات، بار اضافی بر روی واحد تصفیهی فاضلاب ایجاد میکند. فیلترپرسهای صفحهای و قابی سنتی نیازمند تخلیهی دستی باقیماندهها هستند، شدت کاری بالایی دارند و فیلات ناشفافی تولید میکنند.
راهحل:
ترکیبی از پیشجداسازی هیدروسایکلون مایع-جامد و صافی شمعی برای صافسازی نهایی. هیدروسایکلون ابتدا محتوای جامدات را کاهش میدهد و بار واردبر صافی شمعی را کم میکند و عمر چرخهٔ کاری آن را افزایش میدهد. سپس صافی شمعی خودکار بهصورت کاملاً خودکار عملیات صافسازی، تخلیهٔ کیک خشک و پاکسازی با دمش معکوس را انجام میدهد و فیلترات شفاف و جامدات با رطوبت پایین تولید میکند که بازیابی یا فروش آنها آسان است.
محصولات:
سیکلون هیدرو سیکلونی مایع-جامد
فیلتر شمعی خودکار
|
سیستم بازیابی جامدات مادری CTA برای پروژهٔ PTA در چین (هیدروسایکلون مایع-جامد + صافیهای شمعی خودکار) | |
 |
 |
تصفیهٔ گردش آب خنککنندهٔ کک (صنایع شیمیایی زغالسنگ و ککسازی تأخیری)
فرآیند :
در تولید کک سوزنی یا کک نفتی معمولی، ابتدا درام کک با آب خنک میشود (مرحلهٔ خنکسازی) و سپس با آب فشار بالا برش داده میشود (مرحلهٔ برش). پساب حاصل از این فرآیند که شامل ذرات ریز کک و روغن است، بهطور کلی «آب خنککنندهٔ کک» نامیده میشود. این مرحله پساب مذکور را تصفیه میکند تا به استانداردهای بازچرخش برسد.
چالشها:
آب خنککننده کُک حاوی مقادیر زیادی ذرات ریز و سخت کُک و روغن آزاد یا امولسیونشده است. بازچرخاندن مستقیم این آب بدون پردازش، بهسرعت پمپهای فشار بالا، نازلها و لولهها را مسدود میکند و منجر به شکست در فرآیند برش میشود. علاوه بر این، تخلیه پساب روغنی با الزامات زیستمحیطی همخوانی ندارد و هزینههای بالایی را به دنبال دارد.
راهحل:
مجموعهای سهمرحلهای از فرآیندهای پردازش: فیلتراسیون درشتدانه، ذرات بزرگ کُک را حذف میکند؛ هیدروسایکلون جامد-مایع، ذرات ریز کُک را جدا میسازد؛ و هیدروسایکلون حذفکننده روغن، روغن آزاد و امولسیونشده را از آب جدا میکند. آب پردازششده تمیز و فاقد روغن است و آماده بازگشت به پمپ فشار بالا در یک سیستم بسته میباشد.
محصولات:
فیلتر خودتمیزشوندهٔ خودکار
سیکلون هیدرو سیکلونی مایع-جامد
هیدروسایکلون روغنزدایی
| سیستم پردازش چرخشی آب خنککننده کُک برای پروژه تولید کُک سوزنی در چین | |
| (فیلتر شستوشوی خودکار + هیدروسایکلون جامد-مایع + هیدروسایکلون حذفکننده روغن) |  |
 |
 |
