EN
ماشین آلات
«از سیال برش تا خط رنگآمیزی – راهحلهای جامع فیلتراسیون و جداسازی برای صنایع ماشینکاری و پوششدهی.»
در تولید ماشینکاری و پوششدهی، سیالهای برش، مایعات شستوشو و رنگها در طول بازچرخی بلندمدت مستعد آلودگی توسط برادهها، باقیماندههای روغن و سایر ناخالصیها میشوند که کیفیت پردازش و عمر تجهیزات را تحت تأثیر قرار میدهد. کرست بر ارائه سیکلونهای هیدرواستاتیکی و فیلترهای کیسهای تمرکز دارد و راهحلهای کارآمد و قابلاطمینانی برای فیلتراسیون و تصفیه مایعات در این صنایع ارائه میکند.
کاربردهای کلیدی:
پردازش بازچرخی سیال برش
● فرآیند
مایعات برش در ابزارهای ماشینکاری سیانسی و مراکز ماشینکاری، عمل خنککنندگی، روانکنندگی و دفع براده را انجام میدهند. مایع بازگشتی از مخزن ماشین توسط پمپ به نازلها هدایت میشود و حجم قابل توجهی براده فلزی، گرد و غبار سایشی و روغنهای ناخواسته (روغن راهنمایی، روغن هیدرولیک و غیره) را حمل میکند.
●مشکل:
برادهها و گرد و غبار، نازلها را مسدود میکنند و منجر به خنککنندگی ناهموار و سایش سریعتر ابزار میشوند. روغنهای ناخواسته امولسیون تشکیل داده و کیفیت مایع برش را کاهش میدهند؛ این امر عمر کاری مایع را کوتاه میکند، هزینههای دفع ضایعات را افزایش میدهد و کیفیت سطح قطعه کار را تحت تأثیر قرار میدهد.
● راهحل:
نصب یک هیدروسیکلون اولیه در خط بازگشت یا در خروجی پمپ برای جداسازی سریع برادهها و ذرات سنگین، و سپس استفاده از یک فیلتر کیسهای ثانویه برای فیلتراسیون دقیق و جذب ذرات معلق. این ترکیب پاکی مایع برش را بهطور چشمگیری بهبود میبخشد، مسدودی نازلها را از بین میبرد، عمر ابزار را افزایش میدهد و فاصله زمانی تعویض مایع را چندین برابر میکند.
● محصولات:
سیستم فشرده فیلتراسیون مایع برش
پیشپوششدهی
● فرآیند:
خط پیشتیمار شامل پیشچربیزدایی، چربیزدایی اصلی، شستوشوی چندمرحلهای، آمادهسازی سطح و فسفاتکردن است. محلولهای حمام بهصورت مداوم از طریق پاشش یا غوطهوری در مدار گردش قرار دارند تا روغنها را حذف کنند، سطح را آماده نمایند و پوشش تبدیلی ایجاد کنند.
● مشکل :
تودههای روغن در حمامهای چربیزدایی، ذرات باقیمانده در مخزنهای شستوشو، تودههای آمادهکننده و لجن فسفات با گذشت زمان انباشته میشوند و باعث آلودگی حمامها میگردند. این امر منجر به کاهش کارایی تمیزکنندگی، نامنظمشدن پوشش تبدیلی، زنگزدگی یا چسبندگی ضعیف رنگ و کوتاهشدن عمر حمام میشود.
● راهحل:
هیدروسیکلونها را در خطوط گردش هر حمام فرآیندی نصب کنید تا ذرات جامد بزرگتر از اندازه مشخصی را جدا و حذف نمایند و از گرفتگی نازلها جلوگیری کنند.
● محصولات:
هیدروسیکلون مایع-جامد
صافیسازی رنگ پوششی
● فرآیند:
در خط الکترودپوزیشن (پوشش الکتروفورتیک)، رنگ توسط پمپ اصلی بهصورت مداوم چرخیده و از سیستم فیلتراسیون فوقالعاده (UF) عبور میکند تا رنگ بازیابی شود. در اتاق ترکیب رنگ، رنگ خام از طریق یک سیستم چرخشی به ایستگاههای اسپری پمپ میشود. هر دو مرحله نیازمند فیلتراسیون هستند تا کیفیت لایهپوشش تضمین شود.
● مشکل:
رنگ الکترودپوزیشن در برابر آلودگی ناشی از چربی، ناخالصیهای ژلهمانند و ذرات خارجی (مثل پاشیدگی جوشکاری یا گرد و غبار) که از بدنهی خودروها وارد میشوند، بسیار حساس است؛ این آلودگیها منجر به ایجاد سوراخهای ریز، زبری سطح و گرفتگی غشای UF میشوند. در اتاق ترکیب رنگ، تجمعات رنگدانهی ناپراکنده و ذرات موجود در رنگ باعث ایجاد حفرهها، بافت پوست پرتقالی و سایر عیوب میشوند — بهویژه در پوششهای با ظاهر بالا این عیوب کاملاً غیرقابل قبول هستند.
● راهحل:
کیسههای فیلتر جاذب روغن را در مدار اصلی پوشش الکتروفورتیک نصب کنید تا چربی و چسبها را حذف کنند، سپس از فیلترهای کیسهای با دقت بالا برای به دام انداختن ذرات ریز استفاده کنید — این کار سیستم UF را محافظت میکند و صافی لایه پوشش الکتروفورتیک را بهبود میبخشد. در اتاق اختلاط رنگ، فیلترهای کیسهای روی خط تأمین نصب میشوند. این رویکرد ترکیبی بهطور مؤثری عیوب پوشش را کاهش داده و براقی سطح را افزایش میدهد.
● محصولات:
فیلتر کیسه
