석유화학 및 석탄 화학

여과 솔루션 – 정밀한 분리, 안정적인 운영

석유화학 및 석탄 화학 생산 과정에서 원료 가스 내 액체 이송, 아민 발포, 모액 내 고체 혼입, 코크스 냉각수 내 오일 오염 등은 장기적인 공장 신뢰성, 제품 품질, 환경 규제 준수에 직접적인 영향을 주는 지속적인 문제이다. 당사는 가스 정제 및 용매 관리부터 모액 회수, 코크스 냉각수 순환까지 포괄적인 솔루션을 제공하여, 고객이 촉매 중독, 아민 분해, 자재 손실, 폐수 배출 문제를 해결할 수 있도록 지원함으로써 안정적인 운영, 비용 절감, 친환경 생산을 실현한다.

주요 응용

가스 사전 정제

공정 :

원료 가스(천연가스, 합성가스, 코크스 오븐 가스 등)는 주 반응기로 유입되기 전에 압축기 오일 미스트, 배관 녹, 용접 슬래그 및 중질 탄화수소 액적을 포함하는 경우가 많다. 이 단계에서는 다단계 여과를 통해 액체 및 고체 오염물질을 극도로 낮은 수준으로 제거하여 하류 촉매층에 깨끗한 가스를 공급한다.

도전 과제:

액적 및 분진이 효과적으로 제거되지 않으면 반응기 내부로 유입되어 촉매의 기공을 막거나 활성 부위를 중독시킨다. 이로 인해 촉매가 조기에 비활성화되고, 반응층의 압력 강하가 증가하며, 수명이 단축되며, 교체 빈도가 높아져 정비 중단 시간 손실이 커진다.

해결 방안:

응집 여과와 정밀 여과를 결합한 방식이다. 가스 응집 여과기는 1마이크로미터 이하의 액체 에어로졸을 더 큰 액적으로 융합시킨 후 자동으로 분리하고, 하류 카트리지 여과기는 잔여 고체 입자를 모두 포집하여 가스의 청정도를 확보함으로써 촉매 및 하류 압축기를 보호한다.

제품:

응집 여과기
카트리지 필터

이집트 비료 프로젝트를 위한 가스 사전 정제 및 탈탄소 솔루션 여과 가스 응집 여과기 + 가스 필터

아민 탈황/탈탄소 시스템

프로세스:

천연가스 정제 및 합성가스 탈황 공정에서 아민 용액(MDEA, MEA 등)이 H₂S와 CO₂를 흡수한 후 열 탈착을 통해 재생되며, 이 단계에서는 풍부 아민과 희박 아민 유량 모두를 지속적으로 여과하여 용액의 청결도를 유지한다.

도전 과제:

순환 아민에는 열 안정 염, 코크스 미립자, 황화철, 부식 생성물 등 고체 불순물이 축적되며, 이는 아민 거품 발생을 촉진시켜 흡수탑 범람, 심각한 미스트 유입, 정제 효율 저하, 아민 손실 증가, 장비 부식 등을 유발한다.

해결 방안:

기계식 필터와 활성탄 필터가 풍부한 아민 라인과 희박한 아민 라인 모두에 설치된다. 기계식 필터는 자동 역세척 기능을 통해 고체 입자를 실시간으로 제거하고, 활성탄 필터는 열 안정 염 전구체 및 계면활성제를 흡착한다. 이 두 필터가 함께 작동하여 거품 유발 요인을 제거하고 아민 품질을 보장한다.

제품:

자동 캔들 필터

카트리지 필터

모액 고형물 회수 시스템

공정 :

PTA, 폴리에스터, 석탄 화학 부산물 등 결정화 공정에서 결정기로부터 나오는 모액에는 소중한 고체 입자(제품 결정 또는 중간 생성물)가 포함되어 있다. 이 단계에서는 이러한 고형물을 회수하고 정화된 모액을 공정 시스템으로 재공급한다.

도전 과제:

모액을 직접 폐기하거나 간단히 처리하면 제품 손실이 발생하고 원료 비용이 증가한다. 또한 고고형분 모액은 폐수 처리 설비에 과부하를 준다. 기존의 판형 압착 여과기는 슬래그 배출을 수동으로 수행해야 하며, 노동 강도가 높고 여과액의 탁도가 높다.

해결 방안:

액체-고체 하이드로사이클론 사전 분리와 캔들 필터 정제의 조합. 하이드로사이클론이 먼저 고형물 함량을 줄여 캔들 필터의 부담을 낮추고 작동 주기를 연장한다. 자동 캔들 필터는 완전 자동화된 여과, 건조 케이크 배출, 역류 세척을 수행하여 투명한 여과액과 수분 함량이 낮은 고형물을 생산하므로 회수하거나 판매하기가 용이하다.

제품:

액체-고체 수력 사이클론
자동 캔들 필터

중국 내 PTA 프로젝트를 위한 CTA 모더 리퀴어 고형물 회수 시스템 (액체-고체 하이드로사이클론 + 자동 캔들 필터)

코크스 냉각수 순환 처리 (석탄 화학 및 지연 코킹)

공정 :

니들 코크스 또는 일반 석유 코크스 생산 과정에서 코크스 드럼을 먼저 물로 냉각한 후(냉각 단계), 고압수로 절단한다(절단 단계). 이때 발생하는 폐수는 코크스 미세 입자와 유류를 포함하며, 통상 ‘코크스 냉각수’라 불린다. 본 공정 단계에서는 이러한 폐수를 재사용 기준에 맞도록 처리한다.

도전 과제:

콜크 냉각수에는 미세하고 단단한 콜크 입자와 유리 상태 또는 유화 상태의 오일이 다량 포함되어 있습니다. 처리 없이 직접 재순환하면 고압 펌프, 노즐 및 배관이 급속히 막혀 절단 실패로 이어집니다. 또한, 기름이 섞인 폐수를 방출할 경우 환경 규제를 충족하지 못해 높은 비용이 발생합니다.

해결 방안:

3단계 처리 공정: 거친 여과로 큰 콜크 조각을 제거하고, 액체-고체 하이드로사이클론으로 미세한 콜크 분말을 제거하며, 탈유 하이드로사이클론으로 유리 상태 및 유화 상태의 오일을 분리합니다. 처리된 물은 깨끗하고 무오일 상태로, 폐쇄 루프 시스템 내에서 고압 펌프로 재공급할 수 있습니다.

제품:

자동 자동 세척식 필터
액체-고체 수력 사이클론
탈유 하이드로사이클론

중국 내 바늘 콜크 생산 프로젝트를 위한 콜크 냉각수 순환 처리 시스템
(자동 역세척 필터 + 액체-고체 하이드로사이클론 + 탈유 하이드로사이클론)