기계류

절삭유에서 페인트 라인까지 – 기계 가공 및 코팅 산업을 위한 전 공정 여과 및 분리 솔루션

기계 가공 및 코팅 생산 과정에서 절삭유, 세척액, 페인트는 장기간 재순환 중 칩, 오일 잔여물 및 기타 불순물에 오염되기 쉬워 가공 품질과 장비 수명에 영향을 미친다. CREST는 하이드로사이클론과 백 필터를 중심으로 산업 분야에 효율적이고 신뢰성 높은 액체 여과 및 정화 솔루션을 제공한다.

주요 응용 분야:

절삭유 순환 처리

● 공정

절삭유는 CNC 공작기계 및 머시닝 센터에서 냉각, 윤활, 그리고 절삭 찌꺼기 제거 기능을 수행합니다. 기계의 서모에서 회수된 유체는 노즐로 펌프되어 금속 조각, 연마 분진, 잡유(웨이 오일, 유압 오일 등)를 다량 포함합니다.

●문제:

조각과 분진이 노즐을 막아 냉각이 고르지 않게 되고 도구 마모가 가속화됩니다. 잡유는 절삭유와 유화되어 그 성능을 저하시키며, 사용 수명을 단축시키고 폐기 처리 비용을 증가시키며, 가공물 표면 품질을 해칩니다.

● 해결책:

회수 라인 또는 펌프 배출구에 1차 하이드로사이클론을 설치하여 중량 조각과 입자를 신속히 분리한 후, 부유 입자를 포집하기 위해 2차 백 필터를 추가합니다. 이 조합은 절삭유의 청결도를 크게 향상시키고, 노즐 막힘을 완전히 방지하며, 도구 수명을 연장하고, 절삭유 교체 주기를 여러 배 늘립니다.

● 제품:

콤팩트 절삭유 정화 시스템

코팅 전처리

● 공정:

전처리 라인에는 탈지 전 세정, 주 탈지, 다단계 세척, 표면 처리, 인산염 피막 형성 공정이 포함된다. 용액은 분무 또는 담지 방식으로 지속적으로 순환되어 기름을 제거하고, 표면을 처리하며, 변성 피막을 형성한다.

● 문제 :

탈지 용액 내 기름 응집물, 세척 탱크 내 잔여 입자, 표면 처리제의 덩어리, 인산염 슬러지가 시간이 지남에 따라 축적되며, 이는 용액 오염을 유발한다. 이로 인해 세정 효율이 저하되고, 변성 피막의 균일성이 떨어지며, 부식이나 도장 부착력 저하를 초래하고, 용액 수명이 단축된다.

● 해결책:

각 공정 용액의 순환 라인에 하이드로사이클론을 설치하여 일정 크기 이상의 고체 입자를 분리 및 제거함으로써 노즐 막힘을 방지한다.

● 제품:

액체-고체 하이드로사이클론

도료 필터링

● 공정:

전기착색(e-coat) 라인에서는 주 펌프를 통해 도료가 지속적으로 순환되며, 도료 회수를 위해 초여과(UF) 시스템을 통과한다. 도료 혼합실에서는 원료 도료가 순환 시스템을 통해 스프레이 스테이션으로 공급된다. 두 공정 모두 필름 품질을 보장하기 위해 여과가 필요하다.

● 문제점:

전기착색 도료는 차체에서 유입되는 기름, 젤상 불순물, 이물질(용접 비산물, 먼지)에 의해 오염되기 쉬워 핀홀, 표면 거칠기, UF 막 오염을 유발한다. 혼합실에서는 분산되지 않은 안료 응집체 및 입자가 크레이터링, 오렌지필 등 결함을 일으키며, 특히 고광택 마감에는 매우 부적절하다.

● 해결책:

전기 도장 주 순환계에 유분 흡수 필터 백을 설치하여 기름 및 접착제를 제거한 후, 고정밀 백 필터로 미세 입자를 포집함으로써 UF 시스템을 보호하고 전기 도장 피막의 매끄러움을 향상시킨다. 페인트 혼합실에서는 공급 라인에 백 필터를 설치한다. 이 복합적 접근 방식은 코팅 결함을 효과적으로 줄이고 표면 광택을 향상시킨다.

● 제품:

가방 필터