화학

완전 자동 캔들 필터 – 화학 산업을 위한 전공정 여과 솔루션

티타늄 다이옥사이드, 섬유(비스코스/화학섬유), 정밀 화학, 제당 산업은 고온/고압, 강산/강알칼리, 유기 용매, 유해 매체 등 극한 조건에 자주 노출된다. 여과 정밀도, 원료 회수율, 환경 규제 준수, 그리고 지속적인 자동화 운영에 대한 요구가 점차 엄격해지고 있다. 고체-액체 분리의 효율성과 신뢰성은 제품 품질, 생산 비용, 환경 규제 준수에 직접적인 영향을 미친다.

CREST는 정밀 여과 분야에 수년간 전념해 왔습니다. 당사의 완전 자동 캔들 필터는 여과, 세척, 건조, 배출 기능을 하나의 장치에 통합합니다. 다기능성, 완전 밀폐식 작동, 고정밀도, 저유지보수 등의 장점을 갖추고 있어, 거친 불순물 제거에서 미세 입자 회수에 이르기까지, 고온 응축수 정제에서 촉매 재활용에 이르기까지 전 공정 여과 솔루션을 제공합니다. 다음 섹션에서는 산업별 및 공정 단계별 적용 사례를 상세히 설명합니다.

티타늄 다이옥사이드 산업

ⅰ. 산 소화 슬러리의 고온 여과

공정 설명:

일메나이트를 황산으로 소화한 후 생성되는 블랙 티타늄 액체(고농도 티타늄 옥시설페이트 용액)에는 분해되지 않은 광석 입자, 규산염, 불용성 잔여물 등이 포함됩니다. 이 단계에서는 소화 및 침전 후 고온 여과를 수행합니다.

문제:

침강 후 잔여 입자가 하류 쪽 필터 천과 원심분리기 볼을 심하게 마모시켜 자주 정비하고 교체해야 한다. 이 잔여물은 가수분해 과정에서도 불순물을 유입시켜 TiO₂ 결정 구조와 백색도에 영향을 준다.

해결 방안:

내산성 및 고온 저항성 매체를 사용하는 완전 자동 캔들 필터를 적용한다. 프리코트 필터 에이드가 동적 여과층을 형성하여 직접 열 여과를 수행한다. 여과 케이크는 자동으로 백 펄스 방식으로 배출되며, 맑은 여과액은 하류 공정으로 이어진다.

제품 사용:

TiO₂ 생산용 내산성 캔들 필터—FRPP 필터 요소

ⅱ. 황산철 결정화 후 티타늄 액체 제어 여과

공정 설명:

소화액을 진공 냉각하여 황산철(FeSO₄·7H₂O)을 결정화시킨다. 디스크 여과 또는 원심분리로 대부분의 결정을 제거한 후, 티타늄 액체를 가수분해 공정으로 이송한다. 이 단계는 결정화 분리와 가수분해 사이에 위치한다.

문제:

티타늄 액체에는 여전히 미세한 황산철 결정과 부유 고형물이 포함되어 있다. 이러한 불순물을 제거하지 않으면 가수분해 과정에서 원치 않는 결정 구조가 형성되어 TiO₂의 순도와 수율이 저하된다.

해결 방안:

프리코트 필터 에이드를 사용하는 완전 자동 캔들 필터가 정밀 제어 여과를 수행하여 여과액 내 고형물을 극도로 낮은 수준으로 감소시키고, 가수분해 공정에 필요한 고순도 티타늄 액체를 확보한다.

제품:

TiO₂ 생산용 내산성 캔들 필터

ⅲ. TiO₂ 조슬러리 회수 (황산법 및 염화법)

프로세스:

황산법 가수분해 또는 염화법 산화로 얻은 TiO₂ 조제품은 슬러리화, 습식 분쇄, 표면 처리 및 여러 차례의 세척을 거쳐 용해성 염류를 제거한다. 이때 세척수에는 미세한 TiO₂ 입자가 포함된다. 본 공정 단계에서는 이 세척수로부터 TiO₂를 회수한다.

문제:

TiO₂를 함유한 세척수를 직접 배출할 경우 제품 손실이 발생하고, 폐수 처리 부담 및 환경 비용이 크게 증가한다.

해결 방안:

고정밀 완전 자동 캔들 필터가 세척수를 처리합니다. 회수된 TiO₂ 케이크는 주 공정으로 재공급되며, 맑은 여과액은 배출되거나 규정을 준수하는 범위 내에서 재사용됩니다.

제품:

자동 캔들 필터

섬유 산업(비스코스 섬유)

방사 욕조 순환 여과

공정 :

비스코스 방사 공정에서 도프(dope)는 스피너렛(spinneret)을 통해 황산, 황산나트륨, 황산아연으로 구성된 방사 욕조로 압출되며, 이곳에서 셀룰로오스가 섬유 형태로 침전됩니다. 욕조는 지속적으로 순환되며, 황화물, 섬유 잔여물 및 기타 부유 고형물이 축적됩니다. 이 단계는 방사 욕조용 사이드스트림 여과 루프로, 섬유 세척수와 제2 욕조수를 모두 포함합니다.

문제:

불순물의 축적은 욕조 조성의 변동을 유발하여 섬유 품질에 영향을 미칩니다. 부유 고형물은 스피너렛과 펌프를 막아 세척을 위한 정지 시간을 증가시키며, 동시에 황산 소비량은 계속 높은 수준을 유지합니다.

해결 방안:

측면 흐름식 완전 자동 캔들 필터로, 프리코트 여과 보조제를 사용해 부유 불순물을 지속적으로 제거합니다. 정화된 용액은 탱크로 재순환되고, 잔류물은 자동으로 배출되어 용액의 안정성과 청결도를 유지합니다.

제품:

비스코스 섬유 공정수(플래시 제2욕)용 자동 캔들 필터 - PVDF 필터 요소

섬유 산업(화학 섬유/아크릴)

증기 응축수 정밀 여과

프로세스:

중합 공장에서는 냄비, 건조기, 열교환기 등 장비가 증기를 가열 매체로 사용합니다. 열을 방출한 후 증기는 응축됩니다. 파이프라인 이송 중 응축수는 관 부식으로 인해 산화철(Fe₂O₃/Fe₃O₄)과 소량의 부유 고형물을 흡수합니다. 이 공정 단계는 응축수 탱크 출구 후에 위치합니다.

문제:

부식 생성물(녹)이 포함된 응축수를 공정 세척(예: 섬유 스트랜드 세척)에 직접 사용하면 제품 표면에 얼룩이 남습니다. 이를 방류할 경우 열 에너지(80–100°C)가 낭비되며, 탈염수 보충량과 에너지 소비량이 증가합니다.

해결 방안:

셀룰로오스를 여과 보조제로 사용하는 완전 자동 캔들 여과기가 정밀 철 제거를 수행합니다. 정화된 응축수는 공정 세척 또는 냉각 타워 보충수로 재사용됩니다. 녹 찌꺼기는 자동 역압력 방출 방식으로 배출됩니다.

제품:

아크릴 섬유용 자동 응축수 회수 캔들 여과기

정밀 화학 산업

가수소화 촉매 회수

프로세스:

가수소화 반응(예: 식물성 기름 가수소화, 의약 중간체 합성)에는 래니 니켈 또는 활성탄 담지 팔라듐 같은 귀금속 촉매가 사용됩니다. 반응 후, 촉매는 액체 내에 현탁 상태로 남아 있습니다. 이 단계에서는 반응기 후단에서 제품과 촉매를 분리합니다.

문제:

팔라듐, 백금 등 귀금속을 포함한 촉매는 비용이 매우 높아 일회용 사용이 경제적으로 부담스럽습니다. 습윤 상태의 폐촉매는 취급 중 자발적 발화 위험이 있습니다.

해결 방안:

질소 퍼지 환경에서 작동하는 완전 자동 캔들 여과기가 밀폐형 여과를 수행합니다. 여과액은 제품 수거 시스템으로 이송되고, 촉매 여과층은 건조 상태로 배출되어 재생 처리를 바로 진행할 수 있습니다.

제품:

자동 캔들 필터

활성탄 탈색 후 사용된 탄소 제거

프로세스:

의약 중간체, 식품 첨가물, 정밀 화학 제품 등은 흔히 활성탄으로 탈색한다. 색소를 흡착하기 위해 혼합한 후, 사용된 탄소 분말을 액체로부터 분리해야 한다. 이 공정은 탈색 탱크 직후, 결정화/건조 공정 바로 이전에 위치한다.

문제:

활성탄 분말은 침강이 극도로 어렵다. 잔류 탄소는 제품 외관 및 순도에 영향을 준다. 사용된 활성탄은 유해 폐기물이며, 습식 상태로 배출할 경우 부피가 크고 처리 비용이 높다.

해결 방안:

여과층 형성을 위한 프리서큘레이션 기능을 갖춘 완전 자동 캔들 필터는 지속적으로 맑은 여과액을 제공한다. 사용된 탄소는 건조된 케이크 형태로 자동 배출되어 소각, 재생 또는 외부 처분에 바로 사용할 수 있다.

제품:

자동 캔들 필터