पेट्रोरासायनिक र कोल रासायनिक

फिल्ट्रेसन समाधान – सटीक अलगाव, स्थिर सञ्चालन

पेट्रोरसायन र कोल रसायन उत्पादनमा, कच्चा ग्यासमा तरल ले जाने, एमिन फोमिङ, मदर लिकरमा ठोस समावेश, र कोक-कुलिङ वाटरमा तेल प्रदूषण जस्ता अशुद्धिहरू लामो समयसम्म चल्ने चुनौतीहरू हुन् जसले संयन्त्रको दीर्घकालीन विश्वसनीयता, उत्पादनको गुणस्तर र वातावरणीय अनुपालनलाई सिधै प्रभावित गर्छ। हामी ग्यास शुद्धिकरण र विलायक रखरखावबाट मदर लिकर पुनःप्राप्ति र कोक-वाटर सर्कुलेसनसम्मको पूर्ण दायराको समाधान प्रदान गर्छौं, जसले ग्राहकहरूलाई उत्प्रेरक विषाक्तता, एमिन क्षय, सामग्री ह्रास र वेस्टवाटर निकास जस्ता समस्याहरूबाट छुटकारा दिन सहयोग गर्छ – स्थिर सञ्चालन, लागत घटाउने र हरित उत्पादन सुनिश्चित गर्दछ।

मुख्य अनुप्रयोगहरू

ग्यास प्री-शुद्धिकरण

प्रक्रिया :

कच्चा ग्यास (प्राकृतिक ग्यास, सिनग्यास, कोक ओभन ग्यास, आदि) अक्सर मुख्य प्रतिक्रिया कक्षमा प्रवेश गर्नु अघि कम्प्रेसर तेलको धुँवा, पाइपलाइनको जंग, वेल्डिङ्को गारो र भारी हाइड्रोकार्बनका बूँदहरू सँगै लिएर आउँछ। यो चरणमा बहु-चरणीय फिल्ट्रेसन प्रयोग गरेर तरल र ठोस दूषकहरूलाई अत्यन्त न्यून स्तरमा घटाइन्छ, जसले निम्न-प्रवाहको उत्प्रेरक बेडको लागि सफा ग्यास आपूर्ति प्रदान गर्छ।

Chalenges:

यदि तरल बूँदहरू र धूलोलाई प्रभावकारी रूपमा हटाइएन भने, तिनीहरू प्रतिक्रिया कक्षमा प्रवेश गर्छन् र उत्प्रेरकको छिद्र अवरुद्ध वा सक्रिय स्थान विषाक्त हुन्छ। यसले उत्प्रेरकको पूर्व-समयमा निष्क्रिय हुनु, बेड दबाव ड्रपमा वृद्धि, सेवा जीवन छोटो हुनु, र प्रतिस्थापनको बढी आवृत्ति सँगै सम्बन्धित अवरोधको क्षति ल्याउँछ।

समाधान:

संयुक्त कोलिसिङ + सटीक फिल्ट्रेसन दृष्टिकोण। ग्यास कोलिसिङ फिल्टरले उप-माइक्रोन तरल एरोसोलहरूलाई ठूला बूँदहरूमा जोड्छ र स्वत: छुट्याउँछ, जबकि निम्न-प्रवाहको कार्ट्रिज फिल्टरले कुनै पनि अवशिष्ट ठोसहरूलाई पक्राउँछ, जसले ग्यासको सफाई सुनिश्चित गर्छ र उत्प्रेरक र निम्न-प्रवाह कम्प्रेसरहरूको सुरक्षा गर्छ।

उत्पादनहरू:

कोलिसिङ फिल्टर
कार्ट्रिज फिल्टर

इजिप्टमा उर्वरक परियोजनाको लागि ग्यास पूर्व-शुद्धिकरण र डिकार्बोनाइजेसन समाधान फिल्ट्रेसन ग्यास कोएलेसर फिल्टर+ ग्यास फिल्टरहरू

एमिन डिसल्फराइजेसन / डिकार्बोनाइजेसन प्रणाली

प्रक्रिया:

प्राकृतिक ग्यास उपचार र सिनग्यास डिसल्फराइजेसनमा, एमिन समाधानहरू (एमडिइए, एमईए, आदि) एच₂एस र सीओ₂ अवशोषण गर्न परिपथमा सर्कुलेट हुन्छन्, त्यसपछि ताप द्वारा स्ट्रिपिङ्गले पुनर्जनित हुन्छन्। यो चरणमा समाधानको स्वच्छता बनाए राख्न धनी र गरीब एमिन प्रवाह दुवैलाई निरन्तर फिल्टर गरिन्छ।

Chalenges:

परिपथमा सर्कुलेट हुने एमिनहरूमा ताप-स्थिर लवणहरू, कोक फाइनहरू, आयरन सल्फाइड र करोजन उत्पादनहरू जम्मा हुन्छन्। यी कठोर कणहरूले एमिनको फोमिङ्गलाई प्रवर्धित गर्छन्, जसले अवशोषक फ्लडिङ्ग, गम्भीर मिस्ट एन्ट्रेनमेन्ट, उपचार क्षमतामा कमी, एमिनको ह्रास र उपकरणको करोजनलाई बढाउँछ।

समाधान:

यान्त्रिक फिल्टरहरू र सक्रिय कार्बन फिल्टरहरू दुवै समृद्ध र गरीब एमिन लाइनहरूमा स्थापना गरिएका छन्। यान्त्रिक फिल्टरहरूले स्वचालित पछाडि धोइएर ठोस कणहरूलाई अनलाइन रूपमा हटाउँछन्, जबकि सक्रिय कार्बन फिल्टरहरूले ताप-स्थिर नमक पूर्ववर्तीहरू र सतह-सक्रिय पदार्थहरूलाई अवशोषित गर्छन्। यी दुवै मिलेर फोम उत्पादन गर्ने कारकहरूलाई निष्क्रिय गर्छन् र एमिनको गुणस्तर सुनिश्चित गर्छन्।

उत्पादनहरू:

स्वचालित कैंडल फिल्टर

कार्ट्रिज फिल्टर

मातृ द्रव ठोस पुनः प्राप्ति प्रणाली

प्रक्रिया :

पीटीए, पोलिएस्टर, कोल रासायनिक उपउत्पादहरू आदिका क्रिस्टलीकरण प्रक्रियाहरूमा, क्रिस्टलाइजरहरूबाट आएको मातृ द्रवमा मूल्यवान ठोस कणहरू (उत्पादन क्रिस्टलहरू वा अन्तरवर्तीहरू) हुन्छन्। यो चरणमा यी ठोसहरूलाई पुनः प्राप्त गरिन्छ र स्पष्ट द्रवलाई प्रणालीमा फर्काइन्छ।

Chalenges:

मातृ द्रवको सिधै निपटान वा सरल उपचारले उत्पादनको ह्रास र उच्च कच्चा पदार्थ लागत ल्याउँछ। यसको अतिरिक्त, उच्च-ठोस मातृ द्रवले वास्तविक जल उपचार संयन्त्रलाई भार दिन्छ। पारम्परिक प्लेट-र-फ्रेम फिल्टर प्रेसहरूले हातले भग्न गर्ने कार्य आवश्यक पार्छ, जसले उच्च श्रम तीव्रता र अस्पष्ट फिल्ट्रेट उत्पादन गर्छ।

समाधान:

तरल-ठोस हाइड्रोसाइक्लोन पूर्व-पृथक्करण + कैंडल फिल्टर पॉलिशिङ्को संयोजन। हाइड्रोसाइक्लोनले पहिले ठोस सामग्रीको मात्रा घटाउँछ, जसले कैंडल फिल्टरमा पर्ने बोझ घटाउँछ र यसको चक्र लामो बनाउँछ। स्वचालित कैंडल फिल्टरले पूर्ण रूपमा स्वचालित फिल्ट्रेसन, सुख्खा केक निकाल्ने कार्य र पछाडि ब्लो गरेर सफा गर्ने कार्य गर्छ, जसले स्पष्ट फिल्ट्रेट र कम आर्द्रतायुक्त ठोस सामग्री उत्पादन गर्छ जुन पुनः प्राप्त गर्न वा बेच्न सजिलो हुन्छ।

उत्पादनहरू:

तरल-ठोस हाइड्रोसाइक्लोन
स्वचालित कैंडल फिल्टर

चिनामा PTA परियोजनाका लागि CTA मदर लिकर ठोस पुनः प्राप्ति प्रणाली (तरल-ठोस हाइड्रोसाइक्लोन + स्वचालित कैंडल फिल्टर)

कोक-शीतलन पानी परिसंचरण उपचार (कोल रासायनिक र विलम्बित कोकिङ्को लागि)

प्रक्रिया :

सुई कोक वा सामान्य पेट्रोलियम कोक उत्पादनमा, कोक ड्रमलाई पहिले पानी प्रयोग गरेर शीतलन गरिन्छ (शीतलन चरण) र पछि उच्च दबावको पानी प्रयोग गरेर काटिन्छ (काट्ने चरण)। यसबाट उत्पन्न हुने अपशिष्ट पानीमा कोकका सूक्ष्म कण र तेल हुन्छन्, जसलाई सामूहिक रूपमा कोक-शीतलन पानी भनिन्छ। यो चरणमा यो अपशिष्ट पानीलाई पुनः प्रयोग गर्न सकिने मापदण्डमा उपचार गरिन्छ।

Chalenges:

कोक-शीतलन पानीमा धेरै साना, कठोर कोक कणहरू र मुक्त/इमल्सिफाइड तेलहरू हुन्छन्। उपचार नगरी तुरुन्तै पुनः प्रयोग गर्दा उच्च दबावका पम्पहरू, नजलहरू र पाइपिङहरू छिटो अवरुद्ध हुन्छन्, जसले काट्ने कार्यमा असफलता ल्याउँछ। यसको साथै, तेलयुक्त बर्फले वातावरण सम्बन्धी नियमहरू पूरा गर्दैन, जसले उच्च लागत ल्याउँछ।

समाधान:

तीन-चरणको उपचार प्रणाली: स्थूल फिल्ट्रेसनले ठूला कोक टुक्राहरू हटाउँछ; तरल-ठोस हाइड्रोसाइक्लोनले साना कोक कणहरू हटाउँछ; र हाइड्रोसाइक्लोन तेल हटाउने यन्त्रले मुक्त र इमल्सिफाइड तेलहरू छुट्याउँछ। उपचारित पानी स्वच्छ र तेलमुक्त हुन्छ, जुन बन्द चक्र प्रणालीमा उच्च दबावको पम्पमा फर्काउन तयार हुन्छ।

उत्पादनहरू:

स्वचालित स्व-सफा गर्न सकिने फिल्टर
तरल-ठोस हाइड्रोसाइक्लोन
डिअयलिङ्ग हाइड्रोसाइक्लोन

चिनामा सुई कोक उत्पादन परियोजनाका लागि कोक-शीतलन पानी परिसंचरण उपचार प्रणाली
(स्वचालित ब्याकवाश फिल्टर + तरल-ठोस हाइड्रोसाइक्लोन + तेल हटाउने हाइड्रोसाइक्लोन)