EN
यन्त्रपातिहरू
कटिङ्ग फ्लुइडदेखि पेन्ट लाइनसम्म – मशिनिङ र कोटिङ उद्योगहरूका लागि पूर्ण-प्रक्रिया फिल्ट्रेसन र पृथक्करण समाधानहरू।
मशिनिङ र कोटिङ उत्पादनमा, कटिङ्ग फ्लुइडहरू, रिन्सिङ तरलहरू र पेन्टहरू लामो समयसम्म पुनरावृत्ति हुँदा चिपहरू, तेल अवशेषहरू र अन्य अशुद्धिहरूद्वारा दूषित हुने गर्दछन्, जसले प्रक्रिया गुणस्तर र उपकरणको जीवनलाई प्रभावित गर्दछ। क्रेस्टले हाइड्रोसाइक्लोनहरू र ब्याग फिल्टरहरू प्रदान गर्नमा केन्द्रित छ, जसले यस क्षेत्रका लागि कुशल र विश्वसनीय तरल फिल्ट्रेसन र शुद्धिकरण समाधानहरू प्रदान गर्दछ।
मुख्य अनुप्रयोगहरू:
कटिङ्ग फ्लुइड परिसंचरण उपचार
● प्रक्रिया
कटिंग तरलहरूले सीएनसी मेशिन टुलहरू र मेशिनिङ केन्द्रहरूमा शीतन, स्नेहन र चिपहरू हटाउने काम गर्छन्। मेशिनको सम्पकोबाट फर्कने तरललाई नजलहरूमा पम्प गरिन्छ, जसले धेरै मात्रामा धातुका चिपहरू, ग्राइण्डिङ धूलो र अवांछित तेलहरू (वे तेल, हाइड्रोलिक तेल, आदि) ल्याउँछ।
●समस्या:
चिपहरू र धूलोले नजलहरू अवरुद्ध गर्छन्, जसले असमान शीतन र उपकरणको छिटो घिसिएको हुने जोखिम बढाउँछ। अवांछित तेलहरू इमल्सिफाइ भएर तरलको गुणस्तर घटाउँछन्, जसले यसको सेवा आयु छोटो बनाउँछ, अपशिष्ट निपटारा लागत बढाउँछ र कार्यपदार्थको सतहको गुणस्तरमा नकारात्मक असर पार्छ।
● समाधान:
फर्कने लाइनमा वा पम्पको डिस्चार्जमा प्राथमिक हाइड्रोसाइक्लोन स्थापना गर्नुहोस् जसले भारी चिपहरू र ग्रिटहरू छिटो अलग गर्छ, त्यसपछि निलम्बित कणहरू पक्राउने लागि द्वितीयक ब्याग फिल्टर प्रयोग गर्नुहोस्। यो संयोजनले कटिंग तरलको स्वच्छता धेरै बढाउँछ, नजलहरूको अवरोध हटाउँछ, उपकरणको आयु बढाउँछ र तरल परिवर्तनको अन्तराल बढाउँछ।
● उत्पादहरू:
सघाउँ कटिंग तरल फिल्ट्रेसन प्रणाली
कोटिङ पूर्व-उपचार
● प्रक्रिया:
प्रिट्रीटमेन्ट लाइनमा प्री-डिग्रिजिङ, मुख्य डिग्रिजिङ, बहु-चरण रिन्सिङ, कन्डिसनिङ र फस्फेटिङ समावेश छन्। स्प्रे वा डिप अनुप्रयोगहरू मार्फत बाथ समाधानहरू निरन्तर सर्कुलेट गरिन्छन् जसले तेलहरू हटाउँछ, सतहलाई कन्डिसन गर्छ र कन्भर्सन कोटिङ बनाउँछ।
● समस्या :
डिग्रिजिङ बाथहरूमा तेलका समूहहरू, रिन्स ट्याङ्कहरूमा अवशेष कणहरू, कन्डिसनरका गाँठोहरू र फस्फेट गाद बेलासँगै जम्मा हुन्छन्, जसले बाथहरूलाई दूषित बनाउँछ। यसले सफाइ क्षमता घटाउँछ, कन्भर्सन कोटिङको एकरूपता नष्ट गर्छ, जंग लाग्ने वा पेन्टको चिपकने क्षमता घटाउँछ र बाथको आयु छोटो बनाउँछ।
● समाधान:
प्रत्येक प्रक्रिया बाथको सर्कुलेसन लाइनमा हाइड्रोसाइक्लोनहरू स्थापना गर्नुहोस् जसले निश्चित आकारभन्दा ठूला ठोस कणहरू छुट्याएर हटाउँछन्, जसले नोजलहरूलाई अवरुद्ध हुनबाट बचाउँछ।
● उत्पादहरू:
तरल-ठोस हाइड्रोसाइक्लोन
कोटिङ पेन्ट फिल्ट्रेसन
● प्रक्रिया:
इलेक्ट्रोडिपोजिसन (ई-कोट) लाइनमा, प्रमुख पम्पद्वारा पेन्ट निरन्तर चक्रण गरिन्छ र पेन्ट पुनःप्राप्तिका लागि अल्ट्राफिल्ट्रेसन (यूएफ) प्रणालीबाट गुज्रन्छ। पेन्ट मिक्स कोठामा, कच्चा पेन्टलाई स्प्रे स्टेशनहरूमा पुग्ने गरी चक्रण प्रणालीमा पम्प गरिन्छ। फिल्मको गुणस्तर सुनिश्चित गर्न दुवै चरणहरूमा फिल्ट्रेसन आवश्यक हुन्छ।
● समस्या:
ई-कोट पेन्ट कारका शरीरबाट आउने ग्रीज, जेल जस्ता अशुद्धिहरू र विदेशी पदार्थहरू (वेल्ड स्पैटर, धूल) द्वारा दूषित हुन सक्छ, जसले पिनहोल, सतहको रफनेस र यूएफ मेम्ब्रेनको फाउलिङ जस्ता समस्याहरू उत्पन्न गर्छ। मिक्स कोठामा, अविसरित रंगका समूहहरू र कणहरूले क्रेटरिङ, ओरेन्ज पिल र अन्य दोषहरू उत्पन्न गर्छन्—विशेष गरी उच्च-देखिने समाप्ति भएका लागि यो स्वीकार्य छैन।
● समाधान:
इ-कोट मुख्य सर्कुलेसनमा तेल अवशोषण गर्ने फिल्टर ब्यागहरू स्थापना गर्नुहोस् जसले वस्र र चिपचिपो वस्तुहरू हटाउँछ, त्यसपछि उच्च-सटीकता भएका ब्याग फिल्टरहरू प्रयोग गरेर सूक्ष्म कणहरू पक्राउनुहोस् – यसले यूएफ प्रणालीलाई सुरक्षित राख्छ र इ-कोट फिल्मको मसृणता सुधार्छ। पेन्ट मिक्स कोठामा, आपूर्ति लाइनमा ब्याग फिल्टरहरू राखिएका छन्। यो संयुक्त दृष्टिकोणले कोटिङ दोषहरू प्रभावकारी रूपमा घटाउँछ र सतहको चमक बढाउँछ।
● उत्पादहरू:
बैग फिल्टर
