रसायनिक

पूर्ण स्वचालित मोमबत्ती फिल्टर – रासायनिक उद्योगहरूका लागि पूर्ण-प्रक्रिया फिल्ट्रेसन समाधानहरू

टाइटेनियम डाइअक्साइड, फाइबर (भिस्कोज/रासायनिक फाइबर), सूक्ष्म रासायनिक र चिनी उद्योगहरूमा सामान्यतया उच्च तापमान/दबाव, प्रबल अम्ल/क्षार, कार्बनिक विलायकहरू र खतरनाक माध्यमहरू जस्ता कठोर अवस्थाहरू सामना गर्नुपर्दछ। फिल्ट्रेसनको सटीकता, पदार्थ पुनः प्राप्ति, वातावरणीय अनुपालन र निरन्तर स्वचालित सञ्चालनका आवश्यकताहरू अझै कडा हुँदै गएका छन्। ठोस-तरल पृथक्करणको क्षमता र विश्वसनीयता सिधै उत्पादको गुणस्तर, उत्पादन लागत र वातावरणीय अनुपालनमा प्रभाव पार्दछ।

क्रेस्टले वर्षौंदेखि सटिक फिल्ट्रेसनमा विशेषज्ञता प्राप्त गरेको छ। हाम्रो पूर्ण स्वचालित क्यान्डल फिल्टरले फिल्ट्रेसन, धुने, सुकाउने र निकाल्ने कार्यहरू एउटै युनिटमा समावेश गर्दछ। बहु-कार्यक्षमता, पूर्ण रूपमा बन्द अपरेसन, उच्च सटीकता र कम रखरखाव जस्ता फाइदाहरूसँगै यो सम्पूर्ण प्रक्रिया फिल्ट्रेसन समाधानहरू प्रदान गर्दछ—ग्रूस अशुद्धि हटाउने देखि सूक्ष्म कण पुनः प्राप्त गर्ने सम्म, उच्च तापमानको कन्डेनसेट परिशोधनदेखि उत्प्रेरक पुनः चक्रणसम्म। तलका खण्डहरूमा उद्योग र प्रक्रिया चरण अनुसार अनुप्रयोगहरूको विस्तृत वर्णन गरिएको छ।

टाइटेनियम डाइअक्साइड उद्योग

ⅰ. एसिड पाचन पेस्टको गर्म फिल्ट्रेसन

प्रक्रिया वर्णन:

इल्मेनाइटलाई सल्फ्युरिक एसिडसँग पाचन गरेपछि प्राप्त हुने कालो टाइटेनियम तरल (एकाग्र टाइटेनियम अक्सीसल्फेट समाधान) मा अपघटित नभएका अयस्क कणहरू, सिलिकेटहरू र अघुलनशील अवशेषहरू हुन्छन्। यो चरण पाचन र बसाउने पछि गर्म फिल्ट्रेसन गर्दछ।

समस्या:

बसाइएको पछि बाँकी कणहरूले निम्न प्रवाहका फिल्टर कपडा र सेन्ट्रिफ्युज बाउलहरूमा गम्भीर क्षरण गर्छन्, जसले निरन्तर रखरखाव र प्रतिस्थापन आवश्यक बनाउँछ। यी अवशेषहरूले हाइड्रोलिसिसको समयमा अशुद्धिहरू पनि प्रवेश गराउँछन्, जसले TiO₂ को क्रिस्टल संरचना र सेतोपनलाई प्रभावित गर्छ।

समाधान:

एकदम स्वचालित मोमबत्ती फिल्टर प्रयोग गरिएको छ जुन एसिड प्रतिरोधी र उच्च तापमान प्रतिरोधी माध्यमसँग सुसज्जित छ। प्रीकोट फिल्टर सहायकले सीधै गर्म फिल्ट्रेसनको लागि गतिशील फिल्ट्रेसन पर्त बनाउँछ। फिल्टर केक स्वचालित रूपमा ब्याक-पल्स द्वारा निकालिन्छ, र स्पष्ट फिल्ट्रेट निम्न प्रवाहमा जान्छ।

उत्पादन अनुप्रयोग:

TiO2 उत्पादनको लागि एसिड-प्रतिरोधी मोमबत्ती फिल्टर—FRPP फिल्टर एलिमेन्टहरू

ⅱ. फेरस सल्फेट क्रिस्टलीकरण पछि टाइटेनियम तरल नियन्त्रण फिल्ट्रेसन

प्रक्रिया वर्णन:

पाचन द्रवलाई भ्याकुम-ठण्डा गरेर फेरस सल्फेट (FeSO₄·7H₂O) को क्रिस्टलीकरण गरिन्छ। डिस्क फिल्ट्रेसन वा सेन्ट्रिफ्युजन पछि अधिकांश क्रिस्टलहरू हटाइएपछि, टाइटेनियम तरल हाइड्रोलिसिसमा पठाइन्छ। यो चरण क्रिस्टलीकरण पृथक्करण र हाइड्रोलिसिस बीचमा अवस्थित छ।

समस्या:

टाइटेनियम तरलमा अझै पनि सूक्ष्म फेरस सल्फेट क्रिस्टल र निलम्बित ठोसहरू हुन्छन्। यदि यी अशुद्धिहरू हटाइएनन् भने, हाइड्रोलिसिसको समयमा यी अवाञ्छित क्रिस्टल संरचनाहरू बनाउन सक्छन्, जसले टाइटेनियम डाइअक्साइडको शुद्धता र उत्पादन घटाउँछ।

समाधान:

पूर्व-लेपित फिल्टर सहायकसँगको पूर्ण स्वचालित कैंडल फिल्टरले सटीक नियन्त्रण फिल्ट्रेसन सञ्चालन गर्छ, जसले फिल्ट्रेटमा ठोसको मात्रा अत्यन्त न्यून स्तरमा घटाउँछ र हाइड्रोलिसिसको लागि उच्च शुद्धताको टाइटेनियम तरल सुनिश्चित गर्छ।

उत्पादन:

टाइटेनियम डाइअक्साइड उत्पादनको लागि एसिड-प्रतिरोधी कैंडल फिल्टर

ⅲ. टाइटेनियम डाइअक्साइडको कच्चा स्लरी पुनः प्राप्ति (सल्फेट र क्लोराइड प्रक्रिया)

प्रक्रिया:

सल्फेट हाइड्रोलिसिस वा क्लोराइड ओक्सिडेसनबाट प्राप्त टाइटेनियम डाइअक्साइडको कच्चा सामग्रीलाई स्लरीमा परिवर्तन गरिन्छ, गीलो मिलिङ गरिन्छ, सतह उपचार गरिन्छ र विलेय लवणहरू हटाउनको लागि कतिपय पानीको धुलाइ गरिन्छ। धुलाइको पानीमा सूक्ष्म टाइटेनियम डाइअक्साइड कणहरू हुन्छन्। यो चरणमा धुलाइको पानीबाट टाइटेनियम डाइअक्साइड पुनः प्राप्त गरिन्छ।

समस्या:

टाइटेनियम डाइअक्साइडयुक्त धुलाइको पानी सिधै निकाल्नाले उत्पादनको ह्रास हुन्छ र वास्तविक वास्तविक जल उपचारको बोझ र वातावरणीय लागत धेरै बढ्छ।

समाधान:

उच्च-सटिकता पूर्ण स्वचालित कैंडल फिल्टरले धुने पानीको उपचार गर्छ। पुनः प्राप्त टाइटेनियम डाइअक्साइड (TiO₂) केक मुख्य प्रक्रियामा फर्काइन्छ, र स्पष्ट फिल्ट्रेटलाई निष्कासन गरिन्छ वा नियम अनुसार पुनः प्रयोग गरिन्छ।

उत्पादन:

स्वचालित कैंडल फिल्टर

फाइबर उद्योग (भिस्कोज फाइबर)

स्पिनिङ बाथ परिसंचरण फिल्ट्रेसन

प्रक्रिया :

भिस्कोज स्पिनिङमा, डोपलाई स्पिनरेटहरू मार्फत सल्फ्युरिक एसिड, सोडियम सल्फेट र जिंक सल्फेटको स्पिनिङ बाथमा निकालिन्छ, जहाँ सेलुलोज फाइबरमा अवक्षेपित हुन्छ। बाथलाई निरन्तर रूपमा परिसंचारित गरिन्छ र सल्फाइडहरू, फाइबरको अवशेषहरू र अन्य निलम्बित कणहरू सङ्कलित हुन्छन्। यो चरण स्पिनिङ बाथको लागि एउटा साइड-स्ट्रिम फिल्ट्रेसन लूप हो, जसले फाइबर धुने पानी र दोस्रो बाथ पानी दुवै समावेश गर्छ।

समस्या:

अशुद्धिहरूको सञ्चयले बाथको संरचनामा उतारचढाव ल्याउँछ, जसले फाइबरको गुणस्तरमा प्रभाव पार्छ। निलम्बित कणहरूले स्पिनरेटहरू र पम्पहरू अवरुद्ध गर्छन्, जसले सफाइका लागि अवरोध समय बढाउँछ, जबकि सल्फ्युरिक एसिडको खपत उच्च नै रहन्छ।

समाधान:

एउटा साइड-स्ट्रिम पूर्ण स्वचालित क्यान्डल फिल्टर जुन प्रीकोट फिल्टर एड ले निरन्तर निलम्बित अशुद्धिहरू हटाउँछ। सफा स्नान तरल पानी ट्याङ्कमा फर्कन्छ, र अवशेषहरू स्वचालित रूपमा निकालिन्छन्, जसले स्नान स्थिर र सफा राख्छ।

उत्पादन:

भिस्कोस फाइबर प्रक्रिया पानीको लागि स्वचालित क्यान्डल फिल्टर (फ्ल्याश सेकेन्ड बाथ) - PVDF फिल्टर एलिमेन्टहरू

फाइबर उद्योग (रासायनिक फाइबर/एक्रिलिक)

भाप संघनन परिशुद्ध फिल्टरेसन

प्रक्रिया:

पोलिमराइजेसन संयन्त्रहरूमा, केटलहरू, ड्रायरहरू र हिट एक्सचेन्जरहरू जस्ता उपकरणहरूले गर्मी माध्यमको रूपमा भाप प्रयोग गर्छन्। गर्मी छोडेपछि, भाप संघनित हुन्छ। पाइपलाइन परिवहनको समयमा, संघनन पानीले पाइपको क्षरणबाट जंग (Fe₂O₃/Fe₃O₄) र सानो मात्रामा निलम्बित कणहरू सङ्कलित गर्छ। यो चरण संघनन ट्याङ्कको आउटलेटपछि स्थित छ।

समस्या:

जंगयुक्त संघनन पानी सिधै प्रक्रिया धुलाइमा (जस्तै, फाइबर टो धुलाइ) प्रयोग गर्दा उत्पादनको सतहमा दागहरू छोड्छ। यसलाई बाहिर निकाल्दा तापीय ऊर्जा (८०–१००°सी) बर्बाद हुन्छ र डिमिनरलाइज्ड पानीको पूर्ति र ऊर्जा खपत बढ्छ।

समाधान:

सेलुलोजलाई फिल्टर सहायकको रूपमा प्रयोग गर्ने पूर्ण स्वचालित मोमबत्ती फिल्टरले सटीक आयरन निकाल्ने काम गर्छ। सफा संघनित द्रवलाई प्रक्रिया धुलाइ वा शीतलन टावरको भर्ने लागि पुन: प्रयोग गरिन्छ। जंगको अवशेषलाई स्वचालित रूपमा उल्टो दबावको माध्यमबाट बाहिर निकालिन्छ।

उत्पादन:

एक्रिलिक फाइबरको लागि स्वचालित संघनित द्रव पुन: प्राप्ति मोमबत्ती फिल्टर

सूक्ष्म रासायनिक उद्योग

हाइड्रोजनीकरण उत्प्रेरक पुन: प्राप्ति

प्रक्रिया:

हाइड्रोजनीकरण प्रतिक्रियाहरू (जस्तै: तेल हाइड्रोजनीकरण, औषधि मध्यवर्ती संश्लेषण) मा रेनी निकल वा कार्बनमा पलाडियम जस्ता महँगा धातु उत्प्रेरकहरू प्रयोग गरिन्छ। प्रतिक्रिया पछि, उत्प्रेरक तरलमा निलम्बित अवस्थामा नै रहन्छ। यो चरणले प्रतिक्रियाको पछि रिएक्टरबाट उत्प्रेरकलाई उत्पादनबाट अलग गर्छ।

समस्या:

पलाडियम, प्लैटिनम र अन्य महँगा धातुहरू समावेश गर्ने उत्प्रेरकहरू महँगा हुन्छन्, जसले एक पटक प्रयोग गर्ने लागत अत्यधिक बनाउँछ। गीलो अवस्थामा प्रयोग गरिएका उत्प्रेरकहरूले हातले सँगै लिएको समयमा स्वतः दहनको जोखिम बढाउँछन्।

समाधान:

पूर्ण स्वचालित मोमबत्ती फिल्टर नाइट्रोजन पर्जको अधीनमा बन्द फिल्टरेसनको लागि सञ्चालित हुन्छ। फिल्टर गरिएको द्रव उत्पादन संग्रहमा जान्छ, र उत्प्रेरकको केकलाई सुखाएर निकालिन्छ, जुन पुनर्जननको लागि तयार हुन्छ।

उत्पादन:

स्वचालित कैंडल फिल्टर

सक्रिय कार्बन रंगहरण पछि प्रयोग गरिएको कार्बन हटाउने काम

प्रक्रिया:

औषधि मध्यवस्था, खाद्य थपाउने पदार्थ, सूक्ष्म रसायन र अन्य उत्पादनहरू प्रायः सक्रिय कार्बन प्रयोग गरेर रंगहरण गरिन्छ। रंगहरणका लागि मिश्रण गरेर रंगहरू अवशोषित गरेपछि, प्रयोग गरिएको कार्बन पाउडरलाई तरलबाट छुट्याउनु आवश्यक हुन्छ। यो चरण रंगहरण ट्याङ्क पछि र क्रिस्टलीकरण/सुखाउने अघि स्थित छ।

समस्या:

सक्रिय कार्बन पाउडर बस्न अत्यन्तै कठिन हुन्छ। अवशेष कार्बनले उत्पादनको बाह्य रूप र शुद्धतामा असर पार्छ। प्रयोग गरिएको सक्रिय कार्बन हानिकारक अपशिष्ट हो; यसलाई गीलो अवस्थामा निकाल्दा आकार ठूलो हुन्छ र निपटाउने लागत उच्च हुन्छ।

समाधान:

पूर्व-परिसंचरण सँगै सम्पूर्ण स्वचालित मोमबत्ती फिल्टरले फिल्टर बेड स्थापना गर्दछ जसले निरन्तर स्पष्ट फिल्ट्रेट दिन्छ। प्रयोग गरिएको कार्बनलाई स्वचालित रूपमा सुखेको केकको रूपमा निकालिन्छ, जुन जलाउन, पुनर्जीवित गर्न वा स्थानबाहिर निपटाउन तयार छ।

उत्पादन:

स्वचालित कैंडल फिल्टर