Acier et métallurgie

« De la prise d’eau au laminage de l’acier, nos équipements de filtration et d’hydrocyclonage protègent la qualité de l’eau et les équipements critiques sur l’ensemble de la chaîne de production. »

Le secteur de la sidérurgie repose sur des systèmes hydrauliques complexes à chaque étape — de la prise d’eau brute jusqu’à l’expédition du produit fini. Une séparation solide-liquide efficace et fiable est essentielle à chaque stade. Les filtres et hydrocyclones Crest répondent à l’ensemble des besoins en traitement de l’eau, depuis la séparation des laitiers dans l’eau de granulation des hauts fourneaux jusqu’à la protection des buses de précision dans les systèmes de pulvérisation de coulée continue.

Application clé.

Filtration de l’eau brute

Procédé :

Les aciéries utilisent généralement de l’eau de surface provenant de rivières ou de lacs. L’eau brute doit être filtrée afin d’éliminer les débris avant d’entrer dans l’usine.

Problème :

Les sources d’eau naturelles contiennent du sable, des limons et des débris biologiques qui ne répondent pas aux normes de qualité de l’eau pour les usages industriels.

Solution :

Installer un hydrocyclone et un filtre à nettoyage automatique en série à la sortie de la pompe d’aspiration. L’hydrocyclone élimine les particules grossières de sable par force centrifuge ; le filtre à nettoyage automatique retient les matières en suspension restantes. Ce système à deux étages fournit de l’eau propre à tous les points d’utilisation de l’usine.

Produits :

● Hydrocyclone liquide-solide

● Filtre à nettoyage automatique

Eau de refroidissement du haut-fourneau et eau de granulation des laitiers

Procédé :

Le fonctionnement d’un haut-fourneau exige un apport continu d’eau de refroidissement pour la doublure, tandis que le laitier en fusion est brutalement refroidi et granulé, générant de grands volumes d’eau chargée de laitier. Cette section couvre le filtrage de l’alimentation en eau de refroidissement du haut-fourneau et le désablage de l’eau de laitier afin de permettre sa réutilisation.

Problème :

Les matières en suspension dans l’eau de refroidissement provoquent des dépôts sur les parois des tuyaux, réduisant le transfert thermique et augmentant le risque d’éclatement des conduites. L’eau de laitier contient des particules abrasives de laitier et des fibres qui usent rapidement et obstruent les échangeurs thermiques, entraînant une perte d’efficacité et des perturbations de la production.

Solution :

Installer un filtre autonettoyant à haute précision sur la canalisation principale d’alimentation en eau de refroidissement, avant son entrée dans le haut fourneau. Installer un hydrocyclone à la sortie du bassin de décantation du laitier afin d’éliminer les particules de laitier et de protéger les échangeurs thermiques situés en aval.

Produits :

● Hydrocyclone liquide-solide

● Filtre à nettoyage automatique

Eau boueuse du circuit fermé du convertisseur et de la coulée continue

Procédé :

La sidérurgie au convertisseur et la coulée continue génèrent de grands volumes d’eau boueuse circulant en circuit fermé, contenant des oxydes de fer (rouille d’usinage) et des matières en suspension. Cette section traite du traitement du retour principal d’eau de refroidissement du convertisseur et du retour principal d’eau boueuse du circuit fermé de la coulée continue.

Problème :

Le système secondaire de pulvérisation de refroidissement dans la coulée continue utilise des buses de précision. La boue d’usinage et les particules présentes dans l’eau obstruent ces buses, provoquant un refroidissement inégal de la brame et entraînant des fissures superficielles, une ségrégation centrale ainsi qu’un taux de rebut accru.

Solution :

Installer un filtre autonettoyant sur la conduite de retour du refroidissement du convertisseur, avant que l’eau n’entre dans la tour de refroidissement. Sur la conduite de retour du circuit trouble de la coulée continue, installer, en série avant le bassin de décantation, un hydrocyclone suivi d’un filtre autonettoyant : l’hydrocyclone élimine la boue d’usinage grossière, tandis que le filtre retient les matières en suspension fines.

Produits :

● Hydrocyclone liquide-solide

● Filtre à nettoyage automatique

Eau pour laminoir et refroidissement laminaire

Procédé :

Dans le laminage à chaud, les cylindres et l’acier laminé nécessitent de grands volumes d’eau de refroidissement. La bande passe ensuite par un système de refroidissement laminaire afin de réduire rapidement sa température jusqu’à la température d’enroulement. Cette section traite de la filtration de précision appliquée à l’eau destinée au laminoir et à celle utilisée pour le refroidissement laminaire.

Problème :

Le sable présent dans l’eau de refroidissement accélère l’usure des cylindres et peut s’incorporer à la surface de la bande, provoquant des défauts. Le système de refroidissement laminaire utilise des centaines de buses de précision facilement obstruées par des particules fines, ce qui entraîne un refroidissement inégal sur la largeur de la bande et compromet la forme de la bande ainsi que la qualité du bobinage.

Solution :

Installer des filtres auto-nettoyants de haute précision en deux points clés : sur la conduite principale d’alimentation en eau de circulation propre, avant sa division vers la machine à laminage, et à la sortie de la pompe d’alimentation du système de refroidissement laminaire. Cela assure une filtration de précision en bout de ligne pour les deux systèmes.

Produits :

● Filtre à nettoyage automatique