การบำบัดน้ำ

การกรองและกำจัดทรายอย่างเชื่อถือได้สำหรับน้ำที่ใช้รับเข้าโรงงาน น้ำหล่อเย็น น้ำที่นำกลับมาใช้ใหม่ และน้ำที่ผ่านกระบวนการถอดแร่

ในระบบการบำบัดน้ำอุตสาหกรรม ทราย ของแข็งลอยตัว โคลลอยด์ และสิ่งสกปรกเชิงชีวภาพที่มากับน้ำเป็นสาเหตุหลักของการสึกหรอของปั๊ม การสะสมคราบสกปรกในเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน การอุดตันของเมมเบรน และการกัดกร่อนท่อส่งน้ำ ซึ่งส่งผลกระทบโดยตรงต่อความต่อเนื่องในการผลิตและประสิทธิภาพการใช้พลังงาน CREST ให้โซลูชันการกรองและการกำจัดทรายแบบครบวงจร ครอบคลุมทั้งการรับน้ำดิบ การระบายความร้อนแบบหมุนเวียน การนำน้ำกลับมาใช้ใหม่ การผลิตน้ำจืดจากน้ำเค็ม และการผลิตน้ำบริสุทธิ์ โดยมีประสิทธิภาพการแยกสูง การทำงานอัตโนมัติ และค่าใช้จ่ายในการบำรุงรักษาน้อย ทำให้ผู้ใช้งานสามารถยืดอายุการใช้งานของอุปกรณ์ ลดความเสี่ยงของการหยุดเดินเครื่อง และบรรลุเป้าหมายการอนุรักษ์น้ำและการลดการปล่อยมลพิษ พร้อมมอบการป้องกันที่เชื่อถือได้สำหรับการดำเนินงานของระบบน้ำอย่างปลอดภัยและมีประสิทธิภาพ

การใช้งานหลัก

การรับน้ำเข้าโรงงาน – การกำจัดทรายและการกรองขั้นต้น

กระบวนการ:

น้ำดิบที่สูบขึ้นจากแม่น้ำ ทะเลสาบ หรือแหล่งน้ำใต้ดิน และน้ำทะเล มักมีทราย โคลน และของแข็งลอยตัวขนาดใหญ่ปนอยู่เป็นจำนวนมาก ขั้นตอนนี้ทำหน้าที่แยกเบื้องต้นที่จุดรับน้ำ หรือหลังปั๊มน้ำดิบ เพื่อให้มั่นใจว่าน้ำที่เข้าสู่ระบบจะมีคุณภาพตรงตามข้อกำหนดของกระบวนการถัดไป

คำชี้แจงปัญหา:

ทรายและโคลนก่อให้เกิดการสึกหรออย่างรุนแรงต่อใบพัดของปั๊ม วาล์ว และท่อ ส่งผลให้ต้องซ่อมแซมหรือเปลี่ยนชิ้นส่วนบ่อยครั้ง อนุภาคขนาดใหญ่ที่ไหลเข้าสู่เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนหรือระบบเมมเบรน จะทำให้เกิดการอุดตันและรอยขีดข่วน ส่งผลให้อายุการใช้งานของอุปกรณ์ลดลงอย่างมาก

วิธีแก้ไข:

ใช้ไซโคลนแยกทรายแบบของเหลว-ของแข็ง (hydrocyclone desander) เป็นแนวป้องกันขั้นแรก โดยอาศัยแรงเหวี่ยงเพื่อแยกอนุภาคทรายขนาดใหญ่ออกอย่างรวดเร็ว จากนั้นติดตั้งตัวกรองแบบทำความสะอาดอัตโนมัติ (self-cleaning screen filter) ไว้ด้านปลายน้ำเพื่อดักจับของแข็งลอยตัวที่เหลือ ทำให้ค่าความขุ่นของน้ำที่ผ่านการกรองมีเสถียรภาพ และปกป้องอุปกรณ์ทั้งหมดที่ใช้น้ำด้านปลายน้ำ

สินค้า:

ไซโคลนแยกของแข็งกับของเหลว

ตัวกรองแบบทำความสะอาดตัวเองอัตโนมัติ

ระบบทำความเย็นแบบหมุนเวียน – การกรอง

กระบวนการ:

น้ำหล่อเย็นที่ไหลเวียนจะถูกนำกลับมาใช้ใหม่อย่างต่อเนื่องในระบบ piping แบบปิด ทรายจากน้ำเติมใหม่ ฝุ่นละอองที่ลอยอยู่ในอากาศ และสนิมกับสิ่งสกปรกเชิงชีวภาพที่เกิดขึ้นภายในระบบจะสะสมตามระยะเวลา ขั้นตอนนี้ใช้การกรองแบบออนไลน์และแบบไซด์สตรีมร่วมกันเพื่อลดความเข้มข้นของแขวนลอยอย่างต่อเนื่อง

ปัญหา:

สารแขวนลอยจะตกตะกอนบนพื้นผิวท่อของเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน ทำให้เกิดความต้านทานการสะสม (fouling resistance) ซึ่งลดประสิทธิภาพการถ่ายเทความร้อนและเพิ่มการใช้พลังงาน ในกรณีรุนแรงอาจทำให้ช่องทางของแผ่นเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนอุดตัน ส่งผลให้ต้องหยุดระบบบ่อยครั้งเพื่อทำความสะอาด และขัดขวางความต่อเนื่องของการผลิต

วิธีแก้ไข:

ติดตั้งตัวกรองแบบล้างตัวเองอัตโนมัติเต็มรูปแบบที่ทางออกของปั๊มหมุนเวียน เพื่อขจัดอนุภาคขนาดใหญ่แบบเรียลไทม์ พร้อมกันนั้น ได้แยกกระแสหลักที่ไหลกลับมา 5%–10% ไปยังระบบกรองแบบไซด์สตรีม (ทรายควอตซ์) เพื่อลดความขุ่นอย่างลึกซึ้ง ซึ่งช่วยลดความถี่ในการระบายน้ำทิ้ง (blowdown) และการเติมน้ำใหม่ได้อย่างมาก

สินค้า:

ตัวกรองแบบทำความสะอาดตัวเองอัตโนมัติ

ตัวกรองทรายควอตซ์

ระบบนำน้ำที่ผ่านการฟื้นฟูกลับมาใช้ใหม่ – การกรองแบบคาทริดจ์ก่อนระบบเมมเบรน

กระบวนการ:

น้ำที่ผ่านการบำบัดแล้ว (น้ำทิ้งชั้นที่สองจากกระบวนการชีวภาพ) ยังคงมีของแข็งลอยตัวตกค้าง โคลลอยด์ และฝักชีวภาพหลังจากการทำให้เกิดการตกตะกอนหรือการลอยตัวด้วยสารเคมี ขั้นตอนนี้ทำหน้าที่เป็นการป้องกันขั้นสุดท้ายก่อนระบบเมมเบรน UF หรือ RO

ปัญหา:

คุณภาพของน้ำที่ผ่านการบำบัดแล้วมีความผันแปรสูงมาก ผงถ่านกัมมันต์ สารตกตะกอนที่เหลือค้าง หรือเศษซากชีวภาพอาจรั่วไหลมาจากกระบวนการบำบัดขั้นต้น เมื่ออนุภาคเหล่านี้เข้าสู่ระบบเมมเบรน จะทำให้พื้นผิวเมมเบรนถูกขีดข่วนและรูพรุนของเมมเบรนอุดตัน ส่งผลให้อัตราการไหลลดลงอย่างรวดเร็ว การเปลี่ยนเมมเบรนนั้นมีค่าใช้จ่ายสูง

วิธีแก้ไข:

ตัวกรองแบบทำความสะอาดตัวเองโดยอัตโนมัติแบบความแม่นยำสูงสามารถดักจับอนุภาคของแข็งทั้งหมดที่มีขนาดใหญ่กว่าค่าไมครอนที่ระบุไว้ได้อย่างมีประสิทธิภาพ จึงรับประกันความปลอดภัยของน้ำป้อนเข้าสู่ระบบเมมเบรนและยืดอายุการใช้งานของเมมเบรน

สินค้า:

ตัวกรองแบบทำความสะอาดตัวเองอัตโนมัติ

ระบบกำจัดเกลือ/ระบบผลิตน้ำบริสุทธิ์ – สายการกรองแบบครบวงจร

กระบวนการ:

ระบบน้ำจืดจากน้ำเค็มหรือน้ำที่ผ่านการกำจัดแร่ธาตุแล้ว จำเป็นต้องใช้ขั้นตอนการกรองหลายขั้นตอน ตั้งแต่น้ำดิบจนถึงน้ำบริสุทธิ์ขั้นสุดท้าย — ได้แก่ ขั้นตอนก่อนการกรองหลัก ขั้นตอนป้องกันเยื่อกรอง ขั้นตอนขัดเงาขั้นสุดท้าย และขั้นตอนกรองสารล้าง แต่ละขั้นตอนมีหน้าที่เฉพาะในการรับประกันค่าความต้านทานไฟฟ้าของน้ำผลิต และประสิทธิภาพของระบบเยื่อกรองในระยะยาว

ปัญหา:

ของแข็งลอยตัว คลอรีนที่เหลืออยู่ และสารอินทรีย์ในน้ำดิบสามารถทำลายเยื่อกรองแบบ RO ได้ ฝุ่นถ่านกัมมันต์หรือเม็ดเรซินที่รั่วไหลมาจากขั้นตอนก่อนหน้าอาจขีดข่วนพื้นผิวเยื่อกรอง ส่วนอนุภาคที่ไม่ละลายน้ำในสารล้างอาจก่อให้เกิดความเสียหายซ้ำต่อเยื่อกรอง นอกจากนี้ จุลินทรีย์อาจเจริญเติบโตในท่อน้ำขั้นสุดท้าย ส่งผลต่อคุณภาพน้ำ

วิธีแก้ไข:

มีระบบกรองแบบสี่ขั้นตอนที่สมบูรณ์แบบให้ใช้งาน

① ตัวกรองหลายชั้นร่วมกับตัวกรองคาร์บอนกิจกรรม เพื่อกำจัดตะกอน คลอรีนที่เหลืออยู่ และสารอินทรีย์

② ตัวกรองแบบคาทริดจ์ก่อนเข้าระบบ RO เพื่อดักจับอนุภาคขนาดเล็ก

③ ตัวกรองขั้นสุดท้ายที่ปลายทางของน้ำที่ผ่านการกรอง (permeate) เพื่อกำจัดจุลินทรีย์ที่ปนอยู่ในท่อ

④ ตัวกรองแบบคาทริดจ์แยกต่างหากในวงจรสารล้าง เพื่อให้มั่นใจว่ากระบวนการล้างจะไม่ทำลายองค์ประกอบของเมมเบรน

สินค้า:

ตัวกรองแบบมัลติมีเดีย

ตัวกรองแบบทำความสะอาดตัวเองอัตโนมัติ

เครื่องกรองกล่อง

การกรองเบื้องต้นสำหรับระบบผลิตโซเดียมไฮโปคลอไรท์ด้วยไฟฟ้าจากน้ำทะเล

กระบวนการ:

โรงไฟฟ้าชายฝั่งใช้กระบวนการอิเล็กโทรไลซิสกับน้ำทะเลเพื่อผลิตโซเดียมไฮโปคลอไรท์ แล้วฉีดสารนี้เข้าไปในระบบท่อน้ำหมุนเวียนเพื่อควบคุมการเกิดสิ่งมีชีวิตเกาะติด

ปัญหา:

ของแข็งลอยตัวและทรายจะเคลือบผิวขั้วไฟฟ้าของอุปกรณ์อิเล็กโทรไลซิส ส่งผลให้ประสิทธิภาพลดลง การใช้พลังงานเพิ่มขึ้น และอาจทำให้ขั้วไฟฟ้าไหม้เสียหายได้ การล้างบ่อยครั้งยังรบกวนการดำเนินงาน

วิธีแก้ไข:

ติดตั้งไซโคลนแยกของเหลว-ของแข็งไว้ก่อนขั้นตอนการป้อนน้ำเข้าอุปกรณ์อิเล็กโทรไลซิสเพื่อกำจัดทราย จากนั้นตามด้วยตัวกรองแบบอัตโนมัติเพื่อดักจับของแข็งลอยตัว ทำให้ผิวขั้วไฟฟ้ายังคงสะอาด

ผลิตภัณฑ์:

ไซโคลนแยกของแข็งกับของเหลว	ตัวกรองแบบทำความสะอาดตัวเองอัตโนมัติ