เคมี

เครื่องกรองแบบเทียนแบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบ — โซลูชันการกรองแบบครบวงจรสำหรับอุตสาหกรรมเคมี

อุตสาหกรรมไทเทเนียมไดออกไซด์ เส้นใย (เรยอน/เส้นใยเคมี) เคมีภัณฑ์ขั้นสูง และน้ำตาลมักเผชิญกับสภาวะที่รุนแรง เช่น อุณหภูมิและความดันสูง กรดและด่างเข้มข้น ตัวทำละลายอินทรีย์ และสารอันตราย ความต้องการด้านความแม่นยำของการกรอง การกู้คืนวัสดุ ความสอดคล้องตามข้อกำหนดด้านสิ่งแวดล้อม และการดำเนินงานอัตโนมัติอย่างต่อเนื่องจึงเข้มงวดยิ่งขึ้น ประสิทธิภาพและความน่าเชื่อถือของการแยกของแข็งออกจากของเหลวส่งผลโดยตรงต่อคุณภาพผลิตภัณฑ์ ต้นทุนการผลิต และความสอดคล้องตามข้อกำหนดด้านสิ่งแวดล้อม

เครสต์ มีความเชี่ยวชาญด้านการกรองแบบแม่นยำมานานหลายปี ตัวกรองแบบเทียนอัตโนมัติเต็มรูปแบบของเรารวมกระบวนการกรอง การล้าง การทำให้แห้ง และการปล่อยวัสดุออกเป็นหนึ่งเดียวกัน ด้วยข้อได้เปรียบต่าง ๆ เช่น ทำงานได้หลายหน้าที่ ใช้งานแบบปิดสนิททั้งระบบ ความแม่นยำสูง และการบำรุงรักษาน้อย จึงสามารถให้โซลูชันการกรองแบบครบวงจร — ตั้งแต่การกำจัดสิ่งสกปรกหยาบไปจนถึงการกู้คืนอนุภาคขนาดเล็ก ตั้งแต่การทำให้บริสุทธิ์ของของเหลวควบแน่นที่มีอุณหภูมิสูง ไปจนถึงการนำตัวเร่งปฏิกิริยากลับมาใช้ใหม่ ส่วนต่อไปนี้จะอธิบายการประยุกต์ใช้งานตามอุตสาหกรรมและขั้นตอนกระบวนการ

อุตสาหกรรมไทเทเนียมไดออกไซด์

ⅰ. การกรองขณะร้อนของสารละลายหลังการย่อยด้วยกรด

คำอธิบายกระบวนการ:

หลังจากย่อยแร่ไทรเลไนต์ด้วยกรดซัลฟิวริก จะได้สารละลายไทเทเนียมออกซีซัลเฟตเข้มข้น (หรือที่เรียกว่า แบล็กไทเทเนียมไลควิด) ซึ่งยังมีอนุภาคแร่ที่ยังไม่ถูกย่อยสลาย ซิลิเกต และเศษตกค้างที่ไม่ละลาย ขั้นตอนนี้จึงดำเนินการกรองขณะร้อนหลังการย่อยและการตกตะกอน

ปัญหา:

เศษอนุภาคที่เหลืออยู่หลังการตกตัวจะก่อให้เกิดการสึกหรออย่างรุนแรงต่อผ้ากรองและถังหมุนเหวี่ยงในขั้นตอนต่อไป ทำให้ต้องบำรุงรักษาและเปลี่ยนชิ้นส่วนบ่อยครั้ง นอกจากนี้ เศษดังกล่าวยังปนเปื้อนเข้าไปในกระบวนการไฮโดรไลซิส ส่งผลต่อโครงสร้างผลึกและค่าความขาวของไทเทเนียมไดออกไซด์ (TiO₂)

วิธีแก้ไข:

ใช้เครื่องกรองแบบเทียนอัตโนมัติเต็มรูปแบบที่สามารถทนต่อกรดและทนอุณหภูมิสูงได้ สารช่วยกรองที่เคลือบล่วงหน้าจะสร้างชั้นกรองแบบไดนามิกสำหรับการกรองร้อนโดยตรง ตะกอนบนตัวกรองจะถูกปล่อยออกโดยระบบพัลส์ย้อนกลับอัตโนมัติ และของไหลที่ผ่านการกรองแล้วจะไหลต่อไปยังขั้นตอนถัดไป

การใช้สินค้า:

เครื่องกรองแบบเทียนทนกรดสำหรับการผลิต TiO₂ — องค์ประกอบตัวกรองทำจาก FRPP

iI. การควบคุมการกรองของของเหล็กไทเทเนียมหลังการตกผลึกของเฟอร์รัสซัลเฟต

คำอธิบายกระบวนการ:

ของเหล็กจากการย่อยสลายจะถูกทำให้เย็นลงภายใต้สุญญากาศเพื่อให้เกิดการตกผลึกของเฟอร์รัสซัลเฟต (FeSO₄·7H₂O) หลังจากแยกผลึกส่วนใหญ่ออกด้วยเครื่องกรองจานหมุนหรือเครื่องหมุนเหวี่ยงแล้ว ของเหล็กไทเทเนียมจะถูกส่งต่อไปยังขั้นตอนไฮโดรไลซิส ขั้นตอนนี้ตั้งอยู่ระหว่างการแยกผลึกและการไฮโดรไลซิส

ปัญหา:

ของเหลวไทเทเนียมยังมีผลึกเฟอร์รัสซัลเฟตขนาดเล็กและของแข็งที่ลอยตัวอยู่ หากไม่กำจัดสิ่งเจือปนเหล่านี้ออก จะก่อให้เกิดโครงสร้างผลึกที่ไม่ต้องการระหว่างกระบวนการไฮโดรไลซิส ทำให้ความบริสุทธิ์และปริมาณได้ของ TiO₂ ลดลง

วิธีแก้ไข:

เครื่องกรองแบบเทียนอัตโนมัติเต็มรูปแบบที่มีสารช่วยกรองเคลือบไว้ล่วงหน้า ทำหน้าที่กรองด้วยความแม่นยำสูง ลดปริมาณของแข็งในของเหลวที่ผ่านการกรองให้อยู่ในระดับต่ำมาก และรับประกันว่าของเหลวไทเทเนียมมีความบริสุทธิ์สูงสำหรับกระบวนการไฮโดรไลซิส

สินค้า:

เครื่องกรองแบบเทียนทนกรดสำหรับการผลิต TiO₂

ขั้นตอนที่ ๓ การกู้คืนสารแขวนลอย TiO₂ ดิบ (กระบวนการซัลเฟตและคลอไรด์)

กระบวนการ:

TiO₂ ดิบที่ได้จากกระบวนการไฮโดรไลซิสแบบซัลเฟต หรือกระบวนการออกซิเดชันแบบคลอไรด์ จะผ่านขั้นตอนการผสมให้เป็นสารแขวนลอย การบดแบบเปียก การปรับแต่งพื้นผิว และการล้างด้วยน้ำหลายครั้งเพื่อกำจัดเกลือที่ละลายน้ำได้ น้ำที่ใช้ล้างจะมีอนุภาค TiO₂ ขนาดเล็กปนอยู่ ขั้นตอนนี้ทำหน้าที่กู้คืน TiO₂ จากน้ำที่ใช้ล้าง

ปัญหา:

การปล่อยน้ำที่ใช้ล้างซึ่งมี TiO₂ ปนอยู่โดยตรง จะทำให้สูญเสียผลิตภัณฑ์ และเพิ่มภาระการบำบัดน้ำเสียรวมทั้งต้นทุนด้านสิ่งแวดล้อมอย่างมีนัยสำคัญ

วิธีแก้ไข:

ตัวกรองแบบเทียนอัตโนมัติแบบความแม่นยำสูงใช้ในการบำบัดน้ำล้าง แผละที่ได้จากไทเทเนียมไดออกไซด์ (TiO₂) ถูกนำกลับเข้าสู่กระบวนการหลัก ส่วนน้ำที่ผ่านการกรองจนใสแล้วจะถูกปล่อยทิ้งหรือนำกลับมาใช้ใหม่ตามมาตรฐานที่กำหนด

สินค้า:

ตัวกรองแบบเทียนอัตโนมัติ

อุตสาหกรรมเส้นใย (เส้นใยวิสโคส)

การกรองหมุนเวียนของสารละลายสำหรับการปั่นเส้นใย

กระบวนการผลิต :

ในกระบวนการปั่นเส้นใยวิสโคส สารละลายวิสโคสจะถูกฉีดผ่านหัวฉีดเข้าสู่สารละลายปั่นซึ่งประกอบด้วยกรดซัลฟูริก โซเดียมซัลเฟต และสังกะสีซัลเฟต ทำให้เซลลูโลสตกตะกอนกลายเป็นเส้นใย สารละลายปั่นจะถูกหมุนเวียนอย่างต่อเนื่องและสะสมซัลไฟด์ เศษเส้นใย และแขวนลอยชนิดอื่นๆ ขั้นตอนนี้คือระบบกรองแยกทาง (side-stream filtration) สำหรับสารละลายปั่น ครอบคลุมทั้งน้ำล้างเส้นใยและน้ำจากถังสารละลายปั่นลำดับที่สอง

ปัญหา:

การสะสมของสิ่งสกปรกทำให้ส่วนประกอบของสารละลายปั่นมีการเปลี่ยนแปลง ส่งผลต่อคุณภาพของเส้นใย แขวนลอยเหล่านี้ยังทำให้หัวฉีดและปั๊มอุดตัน ส่งผลให้เวลาหยุดดำเนินการเพื่อทำความสะอาดเพิ่มขึ้น ขณะที่การใช้กรดซัลฟูริกยังคงสูงอยู่

วิธีแก้ไข:

ตัวกรองเทียนแบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบชนิดไหลข้าง พร้อมสารช่วยกรองแบบเคลือบล่วงหน้า สามารถกำจัดสิ่งสกปรกที่แขวนลอยได้อย่างต่อเนื่อง ของเหลวที่ผ่านการกรองแล้วจะไหลกลับเข้าสู่ถัง ส่วนตะกอนจะถูกปล่อยออกโดยอัตโนมัติ เพื่อรักษาความเสถียรและสะอาดของของเหลวในถัง

สินค้า:

ตัวกรองเทียนอัตโนมัติสำหรับน้ำกระบวนการเส้นใยไนโตรเซลลูโลส (ถังล้างขั้นที่สองแบบฟลาช) — องค์ประกอบตัวกรองทำจาก PVDF

อุตสาหกรรมเส้นใย (เส้นใยเคมี / อะคริลิก)

การกรองคอนเดนเสทไอน้ำอย่างแม่นยำ

กระบวนการ:

ในโรงงานพอลิเมอไรเซชัน อุปกรณ์ต่าง ๆ เช่น หม้อต้ม เครื่องอบแห้ง และเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน ใช้ไอน้ำเป็นตัวกลางให้ความร้อน หลังจากปล่อยความร้อนแล้ว ไอน้ำจะควบแน่นกลายเป็นน้ำคอนเดนเสท ระหว่างการลำเลียงผ่านท่อ น้ำคอนเดนเสทจะเก็บคราบสนิม (Fe₂O₃/Fe₃O₄) ที่เกิดจากการกัดกร่อนท่อ รวมทั้งของแข็งแขวนลอยในปริมาณเล็กน้อย ขั้นตอนนี้ตั้งอยู่หลังทางออกของถังเก็บคอนเดนเสท

ปัญหา:

การนำน้ำคอนเดนเสทที่มีสนิมไปใช้โดยตรงในการล้างกระบวนการ (เช่น การล้างเส้นใยแบบเป็นม้วน) จะทิ้งรอยด่างบนพื้นผิวผลิตภัณฑ์ การปล่อยน้ำคอนเดนเสททิ้งไปจะสูญเสียพลังงานความร้อน (80–100 องศาเซลเซียส) และเพิ่มปริมาณน้ำบริสุทธิ์ที่ต้องเติมเต็ม รวมทั้งเพิ่มการใช้พลังงาน

วิธีแก้ไข:

ตัวกรองแบบเทียนอัตโนมัติเต็มรูปแบบที่ใช้เซลลูโลสเป็นสารช่วยกรอง เพื่อการกำจัดธาตุเหล็กอย่างแม่นยำ น้ำควบแน่นที่ผ่านการกรองแล้วจะถูกนำกลับมาใช้ใหม่ในกระบวนการล้างหรือเติมลงในหอหล่อเย็น ส่วนตะกอนสนิมจะถูกปล่อยออกโดยระบบพัลส์ย้อนกลับอัตโนมัติ

สินค้า:

ตัวกรองแบบเทียนอัตโนมัติสำหรับการกู้คืนน้ำควบแน่นในกระบวนการผลิตเส้นใยอะคริลิก

อุตสาหกรรมเคมีภัณฑ์ขั้นสูง

การกู้คืนตัวเร่งปฏิกิริยาไฮโดรเจนเนชัน

กระบวนการ:

ปฏิกิริยาไฮโดรเจนเนชัน (เช่น การไฮโดรเจนเนชันของน้ำมัน การสังเคราะห์สารตั้งต้นทางเภสัชกรรม) ใช้ตัวเร่งปฏิกิริยาโลหะมีค่า เช่น เรนีย์นิกเกิล หรือพาลาเดียมบนคาร์บอน หลังจากปฏิกิริยาเสร็จสิ้น ตัวเร่งปฏิกิริยายังคงแขวนลอยอยู่ในของเหลว ขั้นตอนนี้ทำหน้าที่แยกตัวเร่งปฏิกิริยาออกจากผลิตภัณฑ์หลังออกจากเรคเตอร์

ปัญหา:

ตัวเร่งปฏิกิริยาที่มีพาลาเดียม พลาตินัม และโลหะมีค่าอื่นๆ มีราคาสูงมาก ทำให้การใช้งานเพียงครั้งเดียวไม่คุ้มค่า ทั้งนี้ ตัวเร่งปฏิกิริยาที่หมดอายุการใช้งานแล้วในสภาพเปียกมีความเสี่ยงต่อการลุกไหม้เองตามธรรมชาติระหว่างการจัดการ

วิธีแก้ไข:

ตัวกรองแบบเทียนอัตโนมัติเต็มรูปแบบทำงานภายใต้การไล่ก๊าซไนโตรเจนเพื่อให้เกิดการกรองแบบปิด ของเหลวที่ผ่านการกรองแล้วจะไหลไปยังถังเก็บผลิตภัณฑ์ ส่วนเค้กของตัวเร่งปฏิกิริยาจะถูกปล่อยออกในสภาพแห้ง พร้อมสำหรับการฟื้นฟู

สินค้า:

ตัวกรองแบบเทียนอัตโนมัติ

การกำจัดถ่านกัมมันต์ที่ใช้แล้วหลังกระบวนการฟอกสีด้วยถ่านกัมมันต์

กระบวนการ:

สารตั้งต้นทางเภสัชกรรม สารเพิ่มอาหาร สารเคมีคุณภาพสูง และผลิตภัณฑ์อื่นๆ มักผ่านกระบวนการฟอกสีด้วยถ่านกัมมันต์ หลังจากผสมเพื่อดูดซับสีแล้ว จำเป็นต้องแยกผงถ่านกัมมันต์ที่ใช้แล้วออกจากของเหลว ขั้นตอนนี้อยู่หลังถังฟอกสีและก่อนกระบวนการตกผลึกหรืออบแห้ง

ปัญหา:

ผงถ่านกัมมันต์มีความสามารถในการตกตะกอนต่ำมาก ถ่านที่เหลือค้างอยู่จะส่งผลต่อลักษณะภายนอกและความบริสุทธิ์ของผลิตภัณฑ์ ถ่านกัมมันต์ที่ใช้แล้วจัดเป็นของเสียอันตราย การปล่อยออกในรูปแบบเปียกจะทำให้มีปริมาตรมากและค่าใช้จ่ายในการกำจัดสูง

วิธีแก้ไข:

เครื่องกรองแบบเทียนอัตโนมัติเต็มรูปแบบที่มีระบบไหลเวียนเบื้องต้นเพื่อสร้างชั้นตัวกรองสามารถให้ของเหลวที่กรองได้อย่างต่อเนื่องและใสสะอาด ถ่านกัมมันต์ที่ใช้แล้วจะถูกปล่อยออกโดยอัตโนมัติในรูปแบบเค้กแห้ง พร้อมสำหรับการเผาทำลาย การนำกลับมาใช้ใหม่ หรือการกำจัดนอกสถานที่

สินค้า:

ตัวกรองแบบเทียนอัตโนมัติ