ပင်လယ်ပေါ်ရှိ ရေထုထုတ်လုပ်မှု ရေသန့်စင်မှုတွင် ဆီကို ထိရောက်စွာ ဖယ်ရှားရန် ဝဲလ်နတ် ဖီလ်တာ စကစ်
ဝေလ်နတ် ခွံဖီလ်တာများသည် ဆီပါ ရေညစ်ညမ်းမှုကို ကုသရာတွင် အလွန်ထိရောက်ပါသည်။ ထို့အပြင် ရေနံထုတ်လုပ်ရေးနေရာများတွင် ထုတ်လုပ်ထားသော ရေကို ကုသရာတွင် အကောင်းဆုံး နည်းပညာအဖြစ် အကောင်းဆုံးအဖြစ် အသိအမှတ်ပြုထားပါသည်။
- အကြမ်းဖျင်း
- အကြံပေးထားသော ထုတ်ကုန်များ
ပণုံအကြောင်း
ဝေလ်နတ် ခွံဖီလ်တာများသည် ဆီပါ ရေညစ်ညမ်းမှုကို ကုသရာတွင် အလွန်ထိရောက်ပါသည်။ ထို့အပြင် ရေနံထုတ်လုပ်ရေးနေရာများတွင် ထုတ်လုပ်ထားသော ရေကို ကုသရာတွင် အကောင်းဆုံး နည်းပညာအဖြစ် အကောင်းဆုံးအဖြစ် အသိအမှတ်ပြုထားပါသည်။
စစ်ထုံးအလွှာသည် ရုပ်စုပ်ဆီကို စုပ်ယူနိုင်သည့် ဂုဏ်သတ္တိရှိသောကြောင့် ဝါလ်နတ် စစ်ထုံးများသည် ပျော်ဝင်နေသော ရုပ်စုပ်ဆီကို ထိရောက်စွာ စုပ်ယူ၍ ဖယ်ရှားပေးနိုင်သည်။ ပင်လုံးပေါ်ရှိ နေရာကျုံ့မှု လိုအပ်ချက်များကို ဖေးမော်ပေးရန်အတွက် ဤစနစ်များကို အများအားဖြင့် စကစ်-တပ်ဆင်ထားသော အစီအစဉ်များအဖြစ် ဒီဇိုင်းလုပ်လေ့ရှိပြီး စနစ်တက်မှု ပေါင်းစပ်ပို့ဆောင်မှုနှင့် မြန်မြန်တပ်ဆင်နိုင်မှုကို ဖေးမော်ပေးသည်။
ဝါလ်နတ် စစ်ထုံး စကစ်သည် ပင်လုံးပေါ်ရှိ ပတ်ဝန်းကျင်အတွက် သင့်တော်ရမည်ဖြစ်ပြီး COOOSO မှ အသိအမှတ်ပြုထားသော ABS, DNV, BV နှင့် CCS စသည့် အသိအမှတ်ပြုအဖွဲ့များထဲမှ တစ်ခုခုမှ စစ်ဆေးမှုကို ကုန်ကုန်သုံးစွဲမှုဖြင့် စီစဥ်ပြီး နောက်ဆုံးအသိအမှတ်ပြုလုပ်ထုံးကို ရယူရမည်။
အဓိက အကျိုးကျေးဇူးများနှင့် အင်္ဂါရပ်များ
• ဆီကိုထိရောက်စွာဖယ်ရှားပေးခြင်းနှင့် စီးဆင်းမှုအရည်အသွေးကို တည်ငြိမ်စေခြင်း။ ဖီလ်တာအလျားသည် ဆီကို စုပ်ယူနိုင်ပြီး ရေကို မစုပ်ယူသည့် ဂုဏ်ရည်ရှိပြီး ဆီစက်များနှင့် အော်ဂဲနစ်ပစ္စည်းများကို အားကောင်းစွာ စုပ်ယူနိုင်သည်။ ထို့ကြောင့် ထွက်ပေါ်လာသည့် ဆီပမုန်းကို မှန်မှန်ကန်ကန် ၁၅ mg/L အောက်သို့ လျှော့ချနိုင်သည်။
• ပြန်လည်ပြုပုဂ်ပြုလုပ်ရန် လွယ်ကူပြီး အသက်တာရှည်ခြင်း။ ဖီလ်တာအလျားသည် အလွန်ကောင်းမွန်သည့် အသုံးခံနိုင်မှုရှိပြီး ဘက်ဝေါရှ်လုပ်သည့်အခါ မီကင်းနိုက်ကာ သွေးဆီမှ ညစ်ပေးမှုများကို ထိရောက်စွာ ဖယ်ရှားပေးနိုင်သည်။ ထို့ကြောင့် ပုံမော်ဒယ်ပြုပြင်မှုစွမ်းရည်ကောင်းမွန်ပြီး ရှည်လျားသည့်ကာလအတွင်း လုပ်ဆောင်မှုစုစုပေါင်းစရိတ်များ နိမ့်ပါသည်။
• ယုံကြည်စိတ်ချရသော စစ်ထုတ်မှုစွမ်းရည်။ သေးငယ်သည့် သိပ်သည်းဆနှင့် ကောင်းမွန်စွာ ဖွဲ့စည်းထားသည့် ပေါက်များစနစ်တွင် ဘက်ဝေါရှ်လုပ်ရန် စွမ်းအင်နည်းပါသည်။ ထို့ကြောင့် အရည်ကို အလွန်ကောင်းမွန်စွာ လှုပ်ရှားစေနိုင်ပြီး ပါတီကုလ်များကို ထိရောက်စွာ ဖမ်းယူနိုင်သည်။ ထို့အပါအဝင် ဖီလ်တာလုပ်ဆောင်မှုအမြန်နှုန်းနှင့် စီးဆင်းမှုပမုန်းများကို မြင့်မားစွာ ထိန်းသိမ်းနိုင်သည်။
• သဘောဝအရ ပြန်လည်မွေးမြူနိုင်သောပစ္စည်းများကို အသုံးပြုပြီး ပတ်ဝန်းကျင်နေတ်သောနှင့် စုစုပေါင်းစရိတ်သက်သာသော။ ဝါလ်နတ်ခေါက်များကဲ့သို့သည့် စိုက်ပုတ်မှ ကုန်ကုန်ကုန်များကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် အရင်းအမြစ်များကို ပြန်လည်အသုံးပြုနိုင်သည်။ ဖီလ်တာအလျားကို သန်းစင်ပြီး ပုံမော်ဒယ်ပြုပြင်နိုင်သည့်အတွက် စုစုပေါင်းလုပ်ဆောင်မှုနှင့် ထိန်းသိမ်းမှုစရိတ်များ နိမ့်ပါသည်။
• စကစ်မောင်းတပ်ဆင်ထားပြီး စုစည်းထားသော စနစ်ဖြစ်ပြီး ပင်လုံးပေါ်တွင် အသုံးပြုရန် အထူးပြုထားသည်။ ပင်လယ်ပြင်တွင် သယ်ဆောင်ရန်၊ တပ်ဆင်ရန်နှင့် စမ်းသပ်မှုပြုလုပ်ရန် အလွန်လွယ်ကူစေရန်အတွက် အပိုင်းအစများဖွဲ့စည်းထားသည့် စနစ်ဖြစ်ပါသည်။ ပလက်ဖောင်းတွင် အနက်အကျယ်ကို ကန့်သတ်ထားသည့် အခြေအနေများနှင့် မြန်မြန်တပ်ဆင်နိုင်ရန် လိုအပ်ချက်များကို ဖော်ပေးထားပါသည်။
ဖွဲ့စည်းပုံနှင့် အလုပ်လုပ်ပုံ
ဝါလ်နတ်ရှယ် စစ်ထုံးစနစ်သည် ဝါလ်နတ်ရှယ် စစ်ထုံး (ပုံသဏ္ဍာန်အိုး၊ စစ်ထုံးအမှုန်များ၊ ပြန်လည်သန့်စင်ရေး စနစ်)၊ အထောက်အကူပေးသည့် ကိရိယာများ၊ ဗာဗ်များ၊ ပိုက်လိုင်းများ၊ အလိုအလျောက်ထိန်းချုပ်မှုစနစ်၊ ပလက်ဖောင်းများ၊ အဆင့်များ၊ လက်နောက်များ၊ အောက်ခုံအခြေခံများ စသည်တို့ဖွဲ့စည်းထားပါသည်။
အစိုထေးသော စွန်းထေးရေကို စစ်ထုတ်စဉ်တွင် စွန်းထေးရေသည် အထက်မှ စစ်ထုတ်စက်ထဲသို့ ဝင်လာပြီး ရေဖြန့်ပေးသည့် ကိရိယာမှတဆင့် မက်ကုန်သီးခွံ စစ်ထုတ်ပစ္စည်း၏ မျက်နှာပုံပေါ်သို့ ညီညာစွာ ဖြန့်ကြူးပါသည်။ စွန်းထေးရေသည် အထက်မှ အောက်သို့ မက်ကုန်သီးခွံ စစ်ထုတ်ပစ္စည်းအလွှာကို ဖြတ်သွားပါသည်။ စွန်းထေးရေအတွင်းရှိ ဆီသည် မက်ကုန်သီးခွံ စစ်ထုတ်ပစ္စည်းနှင့် အပြည့်အဝ ထိတွေ့ပြီး စစ်ထုတ်အလွှာ၏ မျက်နှာပုံပေါ်တွင် စုပုံကုန်ပါသည်။ ထိုအချိန်တွင် ရေထဲရှိ မှုန်မှုန်များကိုလည်း မက်ကုန်သီးခွံ စစ်ထုတ်ပစ္စည်းက ဖြတ်သွားစဉ်တွင် ဖမ်းမိပြီး ဖယ်ရှားပေးပါသည်။ သန့်စင်သောရေကို စစ်ထုတ်စက်၏ အောက်ခြေမှ ထုတ်လွှတ်ပါသည်။ အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ စစ်ထုတ်အလွှာ၏ ညစ်ပတ်မှုများကို သယ်ဆောင်နိုင်သည့် စွမ်းရည်သည် တဖြည်းဖြည်း တိုးလာပြီး စစ်ထုတ်အလွှာသည် ပြည့်နေသည့် အခြေအနေသို့ ရောက်လာပါသည်။ ထိုအချိန်တွင် စစ်ထုတ်ပစ္စည်းကို ပြန်လည်သန့်စင်ရန် ရေပြန်စစ်ထုတ်ရပါမည်။ ထိန်းချုပ်မှုနည်းလမ်း -
မက်ကုန်သီးခွံ စစ်ထုတ်စက်၏ အဓိက အလုပ်လုပ်ပုံကို အောက်ပါပုံတွင် ဖော်ပြထားပါသည်။

အစိတ်အပိုင်း
Walnut filter တွေအတွက် မော်တာ နှစ်မျိုးရှိပါတယ် အပေါ်ယံနဲ့ အောက်ခြေမှာပါ ၎င်းတို့ကို သီးခြားလိုအပ်ချက်များနှင့်အညီ ထုတ်လုပ်ပြီး အံကိုက် ပြုလုပ်နိုင်ပါတယ်။
![]() |
![]() |
မော်တာများ
ရေကို တစ်သမတ်တည်း ဖြန့်ဝေခြင်းနှင့် အရည်အသွေးမြင့်သော ရေထွက်များကို သေချာစေရန်အတွက် စစ်ဆေးရေးစနစ်သည် ရေဖြန့်ဖြူးမှုအတွက် ရောင်ခြည်ပုံစံ တည်ဆောက်မှုနှင့် ရေစုဆောင်းမှုအတွက် ဘက်ဖ်လေအိုးပုံစံကို အသုံးပြုသည်။
![]() |
![]() |
ဖြန့်ဖြူးရေး/သိမ်းဆည်းရေး ကိရိယာ
| စစ်ဆေးရေး မီဒီယာကို အဆီဖယ်ရှားမှုအတွက် ကောင်းမွန်သော ရေအားမမီခြင်းနှင့် အဆီမထွက်ခြင်း ဂုဏ်သတ္တိများရှိပြီး ညစ်ညမ်းမှုများကို မြှုပ်နှံခြင်းနှင့် ကြားဖြတ်နိုင်စွမ်းအားကောင်းသော တိကျသော အမှုန်အရွယ်အစားရှိသည့် အလင်းအနု အခွံများဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည်။ စစ်ဆေးရေး မီဒီယာကို ပြန်လည်ဆေးပြီး ပြန်လည်ဖန်တီးနိုင်ပြီး ဖိအားပြင်းထန်မှု၊ တည်ငြိမ်တဲ့ ဓာတုပစ္စည်းများ (အက်ဆစ် သို့မဟုတ် အရည်ရည်ရည်ရည်များတွင် လွယ်လွယ်နဲ့ ပျော်ဝင်ခြင်းမရှိ) ၊ မြင့်မားသော မာန်မှု၊ ဝတ်ဆင်မှု ခံနိုင်ရည်ကောင်းသည်။ | ![]() |
နည်းပညာဆိုင်ရာ သတ်မှတ်ချက်များ
| ပါရာမီတာ | အသေးစိတ်ဖော်ပြချက် |
| တစ်ခုတည်းသော ယူနစ်စွမ်းအား | ၅ ~ ၂၀၀ မီတာ ၃/နာရီ |
| ဒီဇိုင်းအားပိုင်း | ၀.၆ MPa၊ ၁.၀ MPa၊ ၁.၆ MPa သို့မဟုတ် သတ်မှတ်ထားသည့်အတိုင်း |
| ဒီဇိုင်း အပူချိန် | 120℃ |
| Filter Medium သတ်မှတ်ချက် | 0.6 ~ 1.2mm |
| ဖြည့်သွင်းမှုအမြင့် | ၁၂၀၀ မှ ၁၄၀၀ မီလီမီတာ |
| အညစ်အမှိုက်ဖြတ်ထုတ်ခြင်းအမြန်နှုန်း | ၄ မှ ၂၀ မီတာ/နာရီ |
| ပြန်လည်ဆေးကြောခြင်းနည်းလမ်း | ယန္တရားမှ မွေးနေခြင်း + ရေဖြင့်ပြန်လည်ဆေးကြောခြင်း |
| ပြန်လည်ဆေးကြောခြင်းကာလ | ၁၂ မှ ၂၄ နာရီ |
| ပန်းဆင်ခြင်းအချိန် | ၁၅ မှ ၂၀ မိနစ် |
| ရေဖြင့်ပြန်လည်ဆေးကြောခြင်းအားသေးသည် | ၆ မှ ၁၅ လီတာ/(စတုရန်းမီတာ.စက္ကန်း) |
| အိမ်ထောင်ဆိုင် | ဆီပမောက်နှုန်း ≤ ၁၅ မီလီဂရမ်/လီတာ၊ စိမ်ထားသောအမှုန်များပမောက်နှုန်း ≤ ၁၀ မီလီဂရမ်/လီတာ၊ စိမ်ထားသောအမှုန်များ၏အရွယ်အစား ≤ ၄ မိုက်ခရိုမီတာ (သို့မဟုတ်) ဝင်ရေနှင့်ထွက်ရေ၏လိုအပ်ချက်များအရ ဒီဇိုင်းရေးဆွဲထားခြင်းဖြစ်သည် |
| လုပ်ဆောင်မှုပုံစံ | အလိုအလျောက်၊ တိုက်ရိုက်အလိုအလျောက်နှင့် လက်ဖြင့် လုပ်ဆောင်နိုင်သည့် ပြောင်းလဲနိုင်သော စနစ် |
ဝါလ်နတ်ရှယ်ဖီလ်တာအလုပ်လုပ်သည့်အရာ
| သိပ်သည်းမှု | ≥ ၁.၂၅ ဂရမ်/စင်တီမီတာ³ |
| အစုအဝေး အထူ | ၀.၈ ဂရမ်/စင်တီမီတာ³ မှ ၀.၈၅ ဂရမ်/စင်တီမီတာ³ |
| ပုံပိုမှုန်းနှင့်ပျက်စီးမှုနှုန်း | ≤3% |
| ကြေးနီမှုန်း | ≤2.0% |
| ဟိုက်ဒရိုကလောရစ်အက်ဆစ်ဖြင့်ပေါ်လွင်မှုနှုန်း | ≤3.5% |
| အရေပေါ်လွှမ်းခြင်းနှုန်း | ≤0.3% |
| အညစ်အကှေးပမွား | ≤0.3% |
| သန့်ရှင်းမှု | ≥7% |
အသုံးချမှု နယ်ပယ်များ
• မြေပေါ်နှင့် ပင်လုံးပေါ်ရှိ ရုပ်သေးဆီထုတ်လုပ်ရေးနေရာများ၊ ပေါ်လီမားချီကယ်နှင့် သံမဏိလုပ်ငန်းများမှ ဆီပါရေစီးဆင်းမှုများကို ကုသခြင်း။
• ဆိပ်ကမ်းများ၊ စီးဆင်းမှုစင်တာများနှင့် ဆီသိုလှောင်ရုံများမှ ဆီပါရေစီးဆင်းမှုများကို ကုသခြင်း။
• ရုပ်မှုန်မှုန်များပါသော ရေမှုန်မှုန်များကို သင်္ဘောများနှင့် အခြားအရင်းအမြစ်များမှ ကုသခြင်း။
• သံမဏိ၊ သံမဏိလုပ်ငန်းနှင့် ကုန်စည်ကုန်သုတ်လုပ်ငန်းများတွင် ဆီပါရေစီးဆင်းမှုများကို ပြန်လည်အသုံးပြုရန်နှင့် ပြန်လည်သုံးစွဲရန်အတွက် စစ်ထုတ်မှုကုသမှု။
• ရုပ်သေးဆီထုတ်လုပ်ရေးနေရာများတွင် အရှိန်အဟုန်များသော ရေပြန်လည်ထည့်သွင်းမှုအတွက် အသေးစိတ်စစ်ထုတ်မှု၊ ပင်လုံးပေါ်ရှိ ရုပ်သေးဆီထုတ်လုပ်ရေးစင်တာများမှ ထုတ်လုပ်ရေးရေကို ကုသခြင်းနှင့် အထူးဆီထုတ်လုပ်ရေးနေရာများတွင် အပူဖြင့် ပြန်လည်ထုတ်လုပ်သော ရေကို စီးဆင်းမှုအတွက် ကုသခြင်း။
• လျှပ်စစ်ဓာတ်အားထုတ်လုပ်ရေးစက်ရုံများ၊ ရေနံသန့်စင်ရေးစက်ရုံများနှင့် ပေါ်လီမားချီမီကယ်စက်ရုံများတွင် အအေးခံရေ စက်ဝန်းလည်ပတ်မှုအတွက် စီစစ်ခြင်းနှင့် အဆင့်မြင့်ကုသမှုအတွက်။




