စက်ပစ္စည်းများ

ကတ်တင်ဖြောင်းဆေးမှ အိုင်းဖြောင်းလိုင်းအထိ – စက်မှုလုပ်ငန်းနှင့် အိုင်းဖြောင်းလုပ်ငန်းများအတွက် အပိုင်းအစများအားလုံးကို စီမံခန့်ခွဲရန် အဖြေများ။

စက်မှုလုပ်ငန်းနှင့် အိုင်းဖြောင်းလုပ်ငန်းများတွင် ကတ်တင်ဖြောင်းဆေးများ၊ ရှေးရှေးဆေးများနှင့် အိုင်းဖြောင်းများသည် အချိန်ကြာများစွာ ပြန်လည်အသုံးပြုမှုအတွင်း စက်ပစ္စည်းများ၊ ဆီကြွင်းများနှင့် အခြားသေးငယ်သော ညစ်ညမ်းမှုများဖြင့် ညစ်ညမ်းလေ့ရှိပါသည်။ ထိုသို့သော ညစ်ညမ်းမှုများသည် စီမံခန့်ခွဲမှုအရည်အသွေးနှင့် စက်ပစ္စည်းများ၏ အသုံးချမှုကြာခြင်းကို ထိခိုက်စေပါသည်။ CREST သည် ဟိုက်ဒရိုစိုက်ကလုန်းများနှင့် ဘောဂ်ဖြောင်းများကို အဓိကအားဖြင့် ပေးအပ်ပါသည်။ ထိုသို့သော အဖြေများသည် စက်မှုလုပ်ငန်းများအတွက် အထိရောက်ဆုံးနှင့် ယုံကုံစေသော အရည်ဖြောင်းဖြောင်းနှင့် သန့်စင်မှုအဖြေများဖြစ်ပါသည်။

အဓိက အသုံးပြုမှုများ

ကတ်တင်ဖြောင်းဆေး ပြန်လည်အသုံးပြုမှု စီမံခန့်ခွဲမှု

● လုပ်ငန်းစဉ်

ကုန်စည်ထုတ်လုပ်ရေးစက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် CNC စက်များနှင့် စက်ခြောက်များအတွက် အအေးခံခြင်း၊ အဆီသုတ်ခြင်းနှင့် သံမှုန်များဖယ်ရှားခြင်းတို့အတွက် အရည်များကို အသုံးပြုကြသည်။ စက်မှ ပြန်လာသော အရည်များကို စက်အောက်ခြေရှိ အိုင်းအိုင်းမှ နောဇ်လ်များသို့ ပိုမိုပေးပို့ပြီး သံမှုန်များ၊ သဲမှုန်များနှင့် အပိုအရည်များ (လမ်းကြောင်းအရည်၊ ဟိုက်ဒရောလစ်အရည် စသည်) အများအပြားကို ပိုမိုပေးပို့သည်။

●ပัญหา:

သံမှုန်များနှင့် မှုန်များကြောင့် နောဇ်လ်များ ပိတ်ဆို့ပါက အအေးခံမှုမှုန်ညောင်မှုန်ဖြစ်ပြီး ကိရိယာများ များစွာအထိ ပုံပိုင်းပျက်စီးမှုဖြစ်စေသည်။ အပိုအရည်များသည် အရည်ကို အိုင်းအိုင်းဖြစ်စေပြီး အရည်၏ အသုံးပြုနိုင်သည့် ကာလကို တိုတောင်းစေကာ စွန်းထွက်အရည်များကို စွန်းထွက်ရှာဖွေရေးစရိတ်များကို တိုးမောင်းပေးပြီး အလုပ်လုပ်သည့် မျက်နှာပုံစံအရည်အသွေးကို ထိခိုက်စေသည်။

● ဖြေရှင်းနည်း -

ပြန်လာသော အရည်လိုင်းတွင် သို့မဟုတ် ပန်ပ်မှ အရည်ထုတ်လွှတ်သည့် နေရာတွင် ပထမအဆင့် hydrocyclone ကို တပ်ဆင်ပြီး သံမှုန်များနှင့် သဲမှုန်များကို အများအပြား ခွဲထုတ်နိုင်သည်။ ထို့နောက် ဒုတိယအဆင့်အဖြစ် အိတ်ဖီလ်တာကို အသုံးပြုပြီး အများအပြားသော အမျှင်များကို ဖမ်းယူသည်။ ဤနည်းလမ်းကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် အရည်၏ သန့်ရှင်းမှုကို အများအပြားတိုးမောင်းပေးပြီး နောဇ်လ်များ ပိတ်ဆို့မှုကို ဖယ်ရှားပေးကာ ကိရိယာများ၏ အသုံးပြုနိုင်သည့် ကာလကို တိုးမောင်းပေးပြီး အရည်ကို အသုံးပြုပြီး အသုံးပြုနိုင်သည့် ကာလကို အများအပြားတိုးမောင်းပေးသည်။

● ထုတ်ကုန်များ -

စုပ်စွဲမှုနည်းသော အရည်စီမွမ်းစနစ်

အထုပ်အပိုးအရည်အသွေးမြှင့်တင်ခြင်း

● လုပ်ငန်းစဉ် -

အစေးမှုန်ကြောင်းသည် အစေးဖယ်ခြင်း (အစေးဖယ်ခြင်းအစေးဖယ်ခြင်း)၊ အဓိကအစေးဖယ်ခြင်း၊ အဆင့်များစွာရှိသော ရေစိုစမ်းခြင်း၊ မျက်နှာပုံစံပြောင်းလဲခြင်းနှင့် ဖော့စဖေးတင်းဖော်မေးခြင်းတို့ကို ပါဝင်သည်။ အိုင်လ်များကို စပရေးယ် သို့မဟုတ် ဒစ်ပ်အသုံးပြုမှုများဖြင့် အဆက်မပါးစွာ လှည့်ပတ်ပေးခြင်းဖြင့် အဆီများကို ဖယ်ရှားခြင်း၊ မျက်နှာပုံစံကို ပြောင်းလဲခြင်းနှင့် ပြောင်းလဲမှုအထ покရ် ဖွဲ့စည်းခြင်းတို့ကို ပြုလုပ်သည်။

● ပัญหา :

အစေးဖယ်ခြင်းအိုင်လ်များတွင် အဆီများ စုစည်းလာခြင်း၊ ရေစိုစမ်းခြင်းအိုင်လ်များတွင် ကျန်ရှိသော အမှုန်များ၊ မျက်နှာပုံစံပြောင်းလဲခြင်းအိုင်လ်များတွင် အမှုန်များ စုစည်းလာခြင်းနှင့် ဖော့စဖေးတင်းဖော်မေးခြင်းအိုင်လ်များတွင် အမှုန်များ စုစည်းလာခြင်းတို့သည် အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ အိုင်လ်များကို ညစ်ပတ်စေသည်။ ထိုသို့ဖြစ်ခြင်းကြောင့် သန့်စင်မှုစွမ်းရည် လျော့နည်းခြင်း၊ ပြောင်းလဲမှုအထ покရ် တစ်သောင်းမှု ပျက်ပါးခြင်း၊ သံခေါင်းဖောက်ခြင်း သို့မဟုတ် အရောင်ခြောက်ခြင်း ကောင်းစေခြင်းမရှိခြင်းနှင့် အိုင်လ်များ၏ သက်တမ်း တိုသောကြောင့် ဖြစ်သည်။

● ဖြေရှင်းနည်း -

အဆင့်တစ်ခုစီ၏ အိုင်လ်များတွင် လျှောက်လုပ်သော လှည့်ပတ်မှုလိုင်းများတွင် ဟိုက်ဒရိုစိုက်ကလုန်းများကို တပ်ဆင်ပါ။ ထိုသို့ဖြင့် အရွယ်အစားအတိုင်းအတာတစ်ခုထက် ကြီးသော အမှုန်များကို ခွဲခြား၍ ဖယ်ရှားပေးပါ။ ထိုသို့ဖြင့် နော့ဇ်များ ပိတ်ဆို့ခြင်းမှ ကာကွယ်ပေးပါသည်။

● ထုတ်ကုန်များ -

လျှောက်လုပ်သော-အမှုန် ဟိုက်ဒရိုစိုက်ကလုန်း

အရောင်ခြောက်ခြင်း စစ်ထုတ်ခြင်း

● လုပ်ငန်းစဉ် -

အီလက်ထရိုဒီပေါ်ဇစ်ရှင် (e-coat) လိုင်းတွင် အဓိက ပန်းမ်းဖြင့် အဆက်မပါး သုတ်လျှော်ရောင်စုံကို စီးဆင်းစေပြီး အရောင်စုံပြန်လည်ရယူရန် အလွန်သိမ်းသုံးနိုင်သော ဖီလ်ထရေးရှင် (UF) စနစ်ဖြင့် ဖြတ်သန်းစေသည်။ အရောင်စုံရောယှက်ခန်းတွင် မီးသွေးအရောင်စုံကို စီးဆင်းစေသော စနစ်ဖြင့် သုတ်လျှော်ရောင်စုံစတေးရှင်းများသို့ ပန်းမ်းဖြင့် ပို့ဆောင်သည်။ အဆင့်နှစ်ခုလုံးတွင် ပုံစံအရည်အသွေးကို အာမတ်ခြင်းအတွက် စစ်ထုတ်ခြင်းလုပ်ငန်းကို လုပ်ဆောင်ရသည်။

● ပြဿနာ -

E-coat အရောင်စုံသည် ကားခန္တာမှ သယ်ဆောင်လာသော အဆီ၊ ဂဲလ်ပုံစံ ညစ်ပေးမှုများနှင့် အခြားသော အညစ်အကှေးများ (ဝေလ်ဒ်စပေါ်တာ၊ ဖုန်များ) တွင် ညစ်ပေးမှုဖြစ်ပေါ်စေပြီး ပင်ဟိုလ်များ၊ မျက်နှာပုံမှုန်မှုများနှင့် UF မှုန်မှုန်များ ပိတ်ဆို့မှုများကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ ရောယှက်ခန်းတွင် မကွဲပါးသော အရောင်စုံအမှုန်များနှင့် အမှုန်များသည် ကရေးတာများ၊ အိုရိန်းပီလ်များနှင့် အခြားသော အကွက်များကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး အထူးသဖြင့် အမြင့်အဆင်ပါသော အရောင်စုံများအတွက် လွန်စွာမလုံလောက်ပါ။

● ဖြေရှင်းနည်း -

အီလက်ထရိုကော့စ် အဓိက စက်ဝန်းကြောင်းတွင် သီးခြားအဆင့်များဖြင့် ဆီစုပ်ယူသည့် အိတ်များကို တပ်ဆင်ပြီး အဆီနှင့် ကပ်စေးများကို ဖယ်ရှားပေးပါသည်။ ထို့နောက် အသေးစိတ်အမှုန်များကို ဖမ်းမိရန် အတိကျမှုမြင့်မားသည့် အိတ်များဖြင့် စီမံထားသည့် စီစဥ်မှုဖြင့် ယူအီဖ် (UF) စနစ်ကို ကာကွယ်ပေးပြီး အီလက်ထရိုကော့စ် အလွှာ၏ မျက်နှာပုံညီညာမှုကို မြင့်တင်ပေးပါသည်။ အရောင်များကို ရောယှက်သည့် အခန်းတွင် အိတ်များကို ပေးပို့သည့် လိုင်းပေါ်တွင် တပ်ဆင်ထားပါသည်။ ဤနည်းလမ်းနှစ်များကို ပေါင်းစပ်အသုံးပြုခြင်းဖြင့် အရောင်လွှာ၏ အကွက်များကို ထိရောက်စွာ လျော့နည်းစေပြီး မျက်နှာပုံ၏ တောက်ပမှုကို မြင့်တင်ပေးပါသည်။

● ထုတ်ကုန်များ -

အိတ်ဖိလ်တာ