ဓာတုပစ္စည်းများ

အလုပ်လုပ်မှုအပြည့်အဝ အလိုအလျောက် မီးတိုင်ပုံစုပ်စက် – ဓာတုလုပ်ငန်းများအတွက် အဆင့်ဆင့် ပုံစုပ်မှုဖြေရှင်းနည်းများ

တိတ်နီယမ်ဒိုင်အောက်ဆိုဒ်၊ ဖိုင်ဘာ (ဗစ်စော့စ် / ဓာတုဖိုင်ဘာ)၊ အသေးစိတ်ဓာတုလုပ်ငန်းများနှင့် သကြားလုပ်ငန်းများတွင် အပူချိန်မြင့်မှု / ဖိအားမြင့်မှု၊ အက်စစ်ပိုများ / အယ်လ်ကာလီပိုများ၊ အောဂ်ဂါနစ်ပေါင်းစပ်မှုများနှင့် အန္တရာယ်ရှိသော အရည်များ စသည့် အခက်အခဲများကို မျှော်လင်းရန် လိုအပ်ပါသည်။ ပုံစုပ်မှုအတိကျမှု၊ ပစ္စည်းများကို ပြန်လည်ရယူခြင်း၊ ပတ်ဝန်းကျင်နှင့် ကိုက်ညီမှုရှိခြင်းနှင့် အလိုအလျောက် အလုပ်လုပ်မှုကို ဆက်လက်လုပ်ဆောင်နိုင်ခြင်း စသည့် လိုအပ်ချက်များသည် ပိုမိုတင်းကြပ်လာပါသည်။ အမှုန်နှင့် အရည်ကို ခွဲထုတ်ခြင်း၏ အလုပ်လုပ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ယုံကုံစိတ်ချရမှုသည် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေး၊ ထုတ်လုပ်မှုစရိတ်နှင့် ပတ်ဝန်းကျင်နှင့် ကိုက်ညီမှုရှိခြင်းကို တိုက်ရိုက်အကျိုးသက်ရောက်စေပါသည်။

CREST သည် နှစ်များစွာကြာပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏ အလိုအလျောက် မီးခိုးတိုင်ဖီလ်ထားမှုစက်သည် ဖီလ်ထားမှု၊ ဆေးကြောခြင်း၊ ခြောက်သွေ့စေခြင်းနှင့် ထုတ်လုပ်မှုတို့ကို တစ်ခုတည်းသော ယူနစ်တွင် ပေါင်းစပ်ထားပါသည်။ အများအားဖြင့် စွမ်းရည်များစွာပါဝင်ခြင်း၊ အပြည့်အဝ ပိတ်ထားသော လုပ်ဆောင်မှု၊ အတိကျမှုမြင့်မားခြင်းနှင့် ပုံမှန်ထိန်းသိမ်းမှုနည်းခြင်းတို့ကို အကျေးဇူးပုဂ္ဂိုလ်ပေးပါသည်။ ထို့အပြင် အဆင့်မှုန်မှုန်ကြီးများကို ဖယ်ရှားခြင်းမှ အလွန်သေးငယ်သော အမှုန်များကို ပုန်းအောင်ထုတ်ယူခြင်းအထိ၊ အပူချိန်မြင့်မှုန်မှုန်များကို သန့်စင်ခြင်းမှ ကာတာလစ် ပြန်လည်အသုံးပြုခြင်းအထိ အဆင့်တိုင်းအတွက် ဖီလ်ထားမှုဖြေရှင်းနည်းများကို ပေးစေပါသည်။ အောက်ပါအပိုင်းများတွင် လုပ်ငန်းအလိုက်နှင့် လုပ်ငန်းစဉ်အဆင့်အလိုက် အသုံးပုံများကို အသေးစိတ်ဖော်ပေးပါသည်။

တိုင်တေးနီယမ်ဒိုင်အောက်ဆိုဒ် လုပ်ငန်း

၁။ အက်စစ်ဖောက်ထွင်းမှု အရည်ကို ပူပူဖီလ်ထားခြင်း

လုပ်ငန်းစဉ်ဖော်ပြချက် -

အိုင်လ်မီနိုက်ကို ဆัဖျူရစ်အက်စစ်ဖြင့် ဖောက်ထွင်းပါက အမည်မှုန်မှုန်များ (တိုင်တေးနီယမ်အောက်စီဆော်ဖေးတ် အရည်သည်) ထွက်ပေါ်လာပါသည်။ ထိုအရည်တွင် မပေါက်ကွဲသေးသော ကျောက်များ၊ ဆီလီကိုက်များနှင့် မပေါက်ကွဲနိုင်သော အမှုန်များပါဝင်ပါသည်။ ထိုအဆင့်တွင် ဖောက်ထွင်းပါက်ပြီးနောက် အိုင်လ်မီနိုက်ကို စုပုံပြီး ပူပူဖီလ်ထားခြင်းကို ပြုလုပ်ပါသည်။

ပัญหา:

အောက်ချိန်တွင် ကျန်ရစ်သော အမှုန်များသည် အောက်ချိန်ရှိ ပိုမိုနောက်ဆုံးသော ဖီလ်တာအဝတ်များနှင့် စင်ထရိုဖျူဂဲလ်ပုံသဏ္ဍာန်များကို ပိုမိုပြင်းထန်စွာ ပုံပေါ်စေပြီး မကြာခဏ ပြုပြင်ရနှင့် အစားထိုးရသည်။ ဤကျန်ရစ်မှုများသည် ဟိုက်ဒရိုလိုစစ်စ်ခြင်းအတွင်း အညစ်အကှေးများကို ထည့်သွင်းပေးပြီး TiO₂ ကြေးနီပုံသဏ္ဍာန်နှင့် အဖြူရောင်ကို ထိခိုက်စေသည်။

ဖြေရှင်းနည်း

အက်စစ်ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး အပူခံနိုင်ရည်ရှိသော ဖီလ်တာမီဒီယာပါ အလုပ်လုပ်ပေးသော ဖီလ်တာများကို အသုံးပြုသည်။ ဖီလ်တာအကူအညီကို အစောပိုင်းတွင် အသုံးပြုခြင်းဖြင့် အပူပေးထားသော ဖီလ်တာလုပ်ငန်းစဉ်အတွက် အလုပ်လုပ်ပေးသော ဖီလ်တာအလွှာကို ဖွဲ့စည်းပေးသည်။ ဖီလ်တာကြေးမှုန်များကို အလိုအလျောက် ပြန်လည်ဖွေးထုတ်ပေးပြီး ရှင်းလင်းသော ဖီလ်တာရည်သည် အောက်ချိန်သို့ ဆက်လက်သွားရောက်သည်။

ထုတ်ကုန် အသုံးပြုမှု:

TiO2 ထုတ်လုပ်မှုအတွက် အက်စစ်ခံနိုင်ရည်ရှိသော ဖီလ်တာ—FRPP ဖီလ်တာအစိတ်အပိုင်းများ

၂။ ဖေရပ်စ်ဆလ်ဖေးတ် ကြေးနီပုံသဏ္ဍာန်ဖွဲ့စည်းမှုအပြီး တိတ်တိတ်နေသော တိတ်တိတ်နေသော ဖီလ်တာလုပ်ငန်းစဉ်

လုပ်ငန်းစဉ်ဖော်ပြချက် -

အစားအသောက်အရည်ကို ဗက်ကျူမ်ဖြင့် အအေးခံပြီး ဖေရပ်စ်ဆလ်ဖေးတ် (FeSO₄·7H₂O) ကို ကြေးနီပုံသဏ္ဍာန်ဖွဲ့စည်းစေသည်။ ဒစ်စ်ဖီလ်တာ သို့မဟုတ် စင်ထရိုဖျူဂဲလ်ဖြင့် ကြေးနီပုံသဏ္ဍာန်များကို အများစုကို ဖယ်ရှားပြီးနောက် တိတ်တိတ်နေသော အရည်ကို ဟိုက်ဒရိုလိုစစ်စ်ခြင်းအတွက် ပိုမိုသွားရောက်သည်။ ဤအဆင့်သည် ကြေးနီပုံသဏ္ဍာန်ဖွဲ့စည်းမှု ခွဲခြားမှုနှင့် ဟိုက်ဒရိုလိုစစ်စ်ခြင်းအကြားတွင် တည်ရှိသည်။

ပัญหา:

တိုင်းတေနီယမ်အရည်သည် သံဓာတ်ပါသော စလ်ဖေးတ်ကристလ်များနှင့် ပါဝင်နေသော အမှုန်အမှုန်များ ပါဝင်နေသည်။ ထိုအညစ်အကှေးများကို မဖျက်သိမ်းပါက ဟိုက်ဒရောလိုဆစ်စ်အတွင်း မလိုလားအပ်သော ကристလ်ဖွဲ့စည်းမှုများ ဖြစ်ပေါ်လာပြီး TiO₂ ၏ သန့်စင်မှုနှင့် ထွက်နှုန်းကို လျော့နည်းစေသည်။

ဖြေရှင်းနည်း

အစေးကပ်အကူအညီဖြင့် အရင်ဆုံး အကူအညီပေးထားသော အလိုအလျောက်မီးတိုင်ပုံစံ စစ်ထုတ်စက်သည် တိက်တိက်ကြိမ်မှုဖြင့် စစ်ထုတ်ခြင်းကို ထိန်းသိမ်းပေးပြီး စစ်ထုတ်အရည်တွင် ပါဝင်သော အမှုန်အမှုန်များကို အလွန်နိမ့်သောအဆင့်သို့ လျော့နည်းစေကာ ဟိုက်ဒရောလိုဆစ်စ်အတွက် အရည်အသွေးမြင့် တိုင်းတေနီယမ်အရည်ကို သေချာစေသည်။

ထုတ်ကုန်:

TiO₂ ထုတ်လုပ်မှုအတွက် အက်ဆစ်ခံနိုင်သော မီးတိုင်ပုံစံ စစ်ထုတ်စက်

၃။ TiO₂ အစိမ်းရောင် အရည်စုပ်မှု (ဆာလ်ဖေးတ်နှင့် ကလိုရိုက် လုပ်စဉ်)

ထုတ်လုပ်မှုနည်းလမ်း:

ဆာလ်ဖေးတ် ဟိုက်ဒရောလိုဆစ်စ် သို့မဟုတ် ကလိုရိုက် အောက်စိုက်စ်စ်မှ ရရှိသော TiO₂ အစိမ်းရောင်သည် အရည်စုပ်ခြင်း၊ စိုစိုသော မီလ်လင်းခြင်း၊ မျက်နှာပြင်ကုသမှုနှင့် ပေါင်းစပ်သော ရေစုပ်ခြင်းများဖြင့် ဖြောင်းဖျောက်ရှိသည်။ ရေစုပ်ခြင်းအတွင်း ရေတွင် TiO₂ အမှုန်များ ပါဝင်နေသည်။ ဤအဆင့်တွင် ရေစုပ်ခြင်းရေမှ TiO₂ ကို ပြန်လည်ရယူသည်။

ပัญหา:

TiO₂ ပါဝင်သော ရေစုပ်ခြင်းရေကို တိုက်ရိုက်စွန့်ထုတ်ခြင်းသည် ထုတ်ကုန်ဆုံးရှုံးမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး ရေညစ်ညမ်းမှုကုသမှုအတွက် ဝန်ထုပ်ဝန်ပိုးကို အလွန်များပေါ်စေကာ ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ စရ costs များကို သိသိသာသာ တိုးမောင်းပေးသည်။

ဖြေရှင်းနည်း

အတိအကျမြင့်မာသော အလိုအလျောက် မီးတိုင်ပုံစံ စစ်ထုတ်စက်သည် ဆေးကြောရေကို စစ်ထုတ်ပေးပါသည်။ ပြန်လည်ရရှိသော TiO₂ ကုန်စပ်ကို အဓိက ဖော်မော်လာသို့ ပြန်လည်ထည့်သွင်းပြီး ရှင်းလင်းသော စစ်ထုတ်ရေကို စွန့်ထုတ်ခြင်း သို့မဟုတ် စည်းမဲ့ကမ်းမဲ့နှင့်အညီ ပြန်လည်အသုံးပြုခြင်း ဖြစ်ပါသည်။

ထုတ်ကုန်:

အလိုအလျောက် မီးတိုင်ပုံစံ စစ်ထုတ်စက်

အမျှင်လုပ်ငန်း (ဗစ်ကော့စ် အမျှင်)

အမျှင်ထုတ်လုပ်ရေး အိုင်းဘက် စစ်ထုတ်ခြင်း

လုပ်ငန်းစဉ် :

ဗစ်ကော့စ် အမျှင်ထုတ်လုပ်ရေးတွင် ဒုပ်စ်ကို စပီနာရက်များမှတဆင့် ဆဲလူလို့စ်အက်ဆစ်၊ ဆိုဒီယမ် ဆာလဖိတ်နှင့် ဇင့် ဆာလဖိတ်ပါသော အိုင်းဘက်ထဲသို့ ဖောက်ထုတ်ပေးပါသည်။ ထိုအခါ ဆဲလူလို့စ်သည် အမျှင်အဖြစ် စုစည်းလာပါသည်။ အိုင်းဘက်ကို အဆက်မပုတ် လည်ပတ်စေပြီး ဆာလဖိဒ်များ၊ အမျှင်အကွက်များနှင့် အခြားသော မှုန်မှုန်များ စုစည်းလာပါသည်။ ဤအဆင့်သည် အမျှင်ထုတ်လုပ်ရေး အိုင်းဘက်အတွက် ဘေးကွယ်ရေး စစ်ထုတ်ခြင်း စနစ်ဖြစ်ပြီး အမျှင်ဆေးကြောရေနှင့် ဒုတိယအိုင်းဘက်ရေကို ဖုံးလွှမ်းပါသည်။

ပัญหา:

အညစ်အကှေးများ စုစည်းလာခြင်းကြောင့် အိုင်းဘက်၏ ဖော်မော်လာ ပြောင်းလဲမှုများ ဖြစ်ပေါ်လာပြီး အမျှင်အရည်အသွေးကို ထိခိုက်စေပါသည်။ မှုန်မှုန်များသည် စပီနာရက်များနှင့် ပန်ပ်များကို ပိတ်ဆို့စေပါသည်။ ထို့ကြောင့် သန့်စင်ရန် အချိန်ပိုမှုများ တိုးမော်လာပါသည်။ ဆဲလူလို့စ်အက်ဆစ် သုံးစွ်မှုများမှာလည်း မြင့်မားစေပါသည်။

ဖြေရှင်းနည်း

အပြင်ဘက်က လျှပ်စစ်မီးခွက်နဲ့အတူ precoat filter အကူအညီနဲ့ အပြည့်အဝ အလိုအလျောက် လျှပ်စစ်မီးခွက်စစ်ဆေးစက်ဟာ အမှိုက်တွေကို ဆက်တိုက် ဖယ်ရှားပေးပါတယ်။ သန့်ရှင်းတဲ့ ရေချိုးခန်း အရည်ဟာ ရေကန်ထဲ ပြန်ဝင်လာပြီး ကျန်တဲ့ အရည်တွေကို အလိုအလျောက် သွင်းပေးလျက် ရေချိုးခန်းကို တည်ငြိမ်ပြီး သန့်ရှင်းစေပါတယ်။

ထုတ်ကုန်:

Viscose Fiber Process Water (Flash Second Bath) အတွက် အလိုအလျောက် ဖယောင်းတိုင်စစ်စက်-PVDF စစ်စက် အစိတ်အပိုင်းများ

အမျှင်လုပ်ငန်း (ဓာတုအမျှင်/အက်ခရစ်လစ်)

အငွေ့အငွေ့အစုလိုက်အပြုံလိုက် တိကျမှု စစ်ဆေးခြင်း

ထုတ်လုပ်မှုနည်းလမ်း:

ပိုလီမာပြုလုပ်ရေး စက်ရုံများတွင် ရေနွေးအိုး၊ အခြောက်ခံစက်များနှင့် အပူလဲလှယ်စက်များကဲ့သို့သော စက်ပစ္စည်းများတွင် အပူပေးမှုအတွက် အငွေ့ကို အသုံးပြုသည်။ အပူထွက်ပြီးတဲ့အခါ အငွေ့ဟာ ကျုံ့သွားတယ်။ ပိုက်လိုင်း သယ်ဆောင်မှုအတွင်းမှာ အငွေ့ဓာတ်ဟာ ပိုက်အပျက်အစီးနဲ့ အမှိုက်ပိတ်နေတဲ့ အမာခံပစ္စည်း ပမာဏနည်းနည်းကို ဖမ်းယူပါတယ်။ ဒီအဆင့်ကို condensate tank ထွက်ပေါက်နောက်မှာ ထားတယ်။

ပัญหา:

စက်မှုလျှော်ခြင်းတွင် တိုက်ရိုက်အသုံးပြုသော သံယိုပါဝင်သော အငွေ့ဓာတ်ခဲများ (ဥပမာ၊ အမျှင်လျှော်ခြင်း) သည် ထုတ်ကုန်မျက်နှာပြင်များတွင် အစက်များကို ချန်ထားသည်။ ၎င်းကို ဖြုတ်ချခြင်းအားဖြင့် အပူစွမ်းအင် (80-100°C) ကုန်ဆုံးပြီး ရေဓာတ်ခွဲမှု အပိုင်းများနှင့် စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုကို တိုးစေသည်။

ဖြေရှင်းနည်း

ဆဲလျူလို့စ်ကို အသုံးပြုသည့် အလိုအလျောက် မီးထိုးစစ်ထုတ်စက်သည် သံဓာတ်ကို တိကျစွာ ဖယ်ရှားပေးပါသည်။ သန့်ရှင်းသည့် ကုန်စည်ရေစုစုပေါင်းကို လုပ်ငန်းစဉ် ဆေးကြောခြင်း သို့မဟုတ် အအေးခံတာဝါ အတွက် အသုံးပြုရန် ပြန်လည်အသုံးပြုပါသည်။ သံခဲအက်က်ကို အလိုအလျောက် ပြန်လည်ဖိအားပေးခြင်းဖြင့် စွန့်ထုတ်ပါသည်။

ထုတ်ကုန်:

အက်ကရီလစ် အမျှင်အတွက် အလိုအလျောက် ကုန်စည်ရေ ပြန်လည်ရယူရေး မီးထိုးစစ်ထုတ်စက်

အသေးစား ဓာတုစက်မှုလုပ်ငန်း

ဟိုက်ဒရိုဂျင်နေရှင် ကာတာလစ် ပြန်လည်ရယူခြင်း

ထုတ်လုပ်မှုနည်းလမ်း:

ဟိုက်ဒရိုဂျင်နေရှင် တုန့်ပြန်မှုများ (ဥပမါ- ဆီ ဟိုက်ဒရိုဂျင်နေရှင်၊ ဆေးဝါးအလယ်အလှည့် စynthesis) တွင် ရေနီ နိုက်ကယ် သို့မဟုတ် ကာဘွန်ပေါ်တွင် ပါလေဒီယမ်ကဲ့သို့သော အရေးကြီးသည့် သားရောင်သား ကာတာလစ်များကို အသုံးပြုပါသည်။ တုန့်ပြန်မှုအပြီးတွင် ကာတာလစ်သည် အရည်တွင် ပေါ်နေပါသည်။ ဤအဆင့်တွင် တုန့်ပြန်မှုအိုင်ဗ်အောက်မှ ကာတာလစ်ကို ထုတ်လုပ်မှုမှ ခွဲထုတ်ပါသည်။

ပัญหา:

ပါလေဒီယမ်၊ ပလက်တီနမ်နှင့် အခြားသားရောင်သား ကာတာလစ်များသည် စုစုပေါင်းစရိတ်များပါသည်။ ထို့ကြောင့် တစ်ကြိမ်သုံးခြင်းသည် စုစုပေါင်းစရိတ်အရ မဖြစ်နိုင်ပါသည်။ စိုသည့်အခြေအနေတွင် အသုံးပြုပြီးသော ကာတာလစ်များသည် ကိုင်တွယ်ရာတွင် ကိုယ်တိုင်လေးစို့သော မီးလောင်ခြင်းအန္တရာယ်ကို ဖော်ပေးပါသည်။

ဖြေရှင်းနည်း

အလိုအလျောက် မီးထိုးစစ်ထုတ်စက်သည် ပိတ်ထားသည့် စစ်ထုတ်မှုအတွက် နိုက်ထရိုဂျင် ဖော်ပြခြင်းအောက်တွင် လုပ်ဆောင်ပါသည်။ စစ်ထုတ်ထားသည့် အရည်ကို ထုတ်ကုန်စုဆောင်းရာသို့ ပို့ပါသည်။ ကာတာလစ် ကို ခြောက်သည့်အခြေအနေဖြင့် စွန့်ထုတ်ပါသည်။ ထိုအခြေအနေတွင် ပြန်လည်ပုံစံဖော်ရန် အသင့်ဖြစ်ပါသည်။

ထုတ်ကုန်:

အလိုအလျောက် မီးတိုင်ပုံစံ စစ်ထုတ်စက်

အက်တိုင်ဗေတ်ကာဗွန်ဖြင့် အရောင်ဖျောက်ပြီးနောက် သုံးပြီးသား ကာဗွန်ကို ဖယ်ရှားခြင်း

ထုတ်လုပ်မှုနည်းလမ်း:

ဆေးဝါးအလယ်အလတ်ပစ္စည်းများ၊ အစားအစာထည့်သွင်းသော အရှိန်မြှင့်စေသောပစ္စည်းများ၊ အသေးစားဓာတုပစ္စည်းများနှင့် အခြားထုတ်ကုန်များကို အများအားဖြင့် အက်တိုင်ဗေတ်ကာဗွန်ဖြင့် အရောင်ဖျောက်လေ့ရှိသည်။ အရောင်ဖျောက်ရန် ရောယှက်ပြီး အရောင်အများအားဖြင့် စုပ်ယူပြီးနောက် သုံးပြီးသား ကာဗွန်မှုန်များကို အရည်မှ ခွဲထုတ်ရန် လိုအပ်သည်။ ဤအဆင့်သည် အရောင်ဖျောက်သော ပုံဗွဲလ်အောက်တွင် တည်ရှိပြီး ရစ္စတယ်လိုက်ဇေးရှင်း (crystallization) သို့မဟုတ် ခြောက်သွေ့စေခြင်းအထိ အလွန်နောက်ဆုံးဖြစ်သည်။

ပัญหา:

အက်တိုင်ဗေတ်ကာဗွန်မှုန်များသည် အလွန်ခက်ခဲစွာ အိုးနေသည်။ ကျန်ရှိနေသော ကာဗွန်များသည် ထုတ်ကုန်၏ ပုံပန်းသုံးသပ်မှုနှင့် သန့်စင်မှုကို ထိခိုက်စေသည်။ သုံးပြီးသား အက်တိုင်ဗေတ်ကာဗွန်သည် အန္တရာယ်ရှိသော စွန့်ပေါက်ပစ္စည်းဖြစ်ပြီး စိုစွ damp အနေဖြင့် စွန့်ပေါက်ပါက ပမြောင်းများသည် အလွန်များပြီး စွန့်ပေါက်ရန် စရိတ်များသည် အလွန်မြင့်မားသည်။

ဖြေရှင်းနည်း

ဖီလ်တာဘက်ဒ်ကို အစောပိုင်းတွင် ဖော်မော်လေးရှင်းလုပ်ပေးသည့် အလိုအလျောက် ကန်ဒယ်ဖီလ်တာသည် အဆက်မပြတ် ရှင်းလင်းသော ဖီလ်ထရိတ်ကို ထောက်ပံ့ပေးသည်။ သုံးပြီးသား ကာဗွန်ကို ခြောက်သွေ့သော ကိုက်ခ်အဖြစ် အလိုအလျောက် စွန့်ပေါက်ပေးပြီး မီးရှို့ခြင်း၊ ပြန်လည်အသုံးပြုခြင်း သို့မဟုတ် အခြားနေရာသို့ စွန့်ပေါက်ရန် အသင်းဖြစ်သည်။

ထုတ်ကုန်:

အလိုအလျောက် မီးတိုင်ပုံစံ စစ်ထုတ်စက်