Filtre à deux milieux

Présentation du produit

Le filtre double support utilise un lit filtrant composite composé de deux types de milieux filtrants présentant des densités et des tailles de particules différentes. Cette structure permet un effet de filtration profonde « grossière à fine », offrant des capacités de rétention exceptionnelles pour les matières en suspension ainsi que pour l’huile résiduelle. En conséquence, il est couramment utilisé comme unité de polissage finale dans les systèmes de traitement des eaux produites, garantissant que le rejet respecte systématiquement des normes strictes de qualité, qu’il s’agisse de rejet ou de réinjection.

Pour répondre aux exigences rigoureuses des plates-formes offshore en matière de fiabilité, d’automatisation et de compacité, cet équipement est généralement conçu sous forme de module monté sur châssis (skid). Il intègre un système efficace de contre-lavage combiné air-eau afin d’assurer un fonctionnement entièrement automatique, de réduire la consommation d’eau de contre-lavage et d’allonger la durée de vie du milieu filtrant. Cette conception répond aux besoins des plates-formes offshore en matière de sécurité, d’efficacité et de performance opérationnelle à long terme.

Le chariot filtrant à double milieu doit être adapté à un environnement offshore, et nous devons, à nos frais, organiser l’inspection et obtenir le certificat final du lot auprès de l’un des organismes de certification autorisés par COOOS, notamment ABS, DNV, BV et CCS, etc.

Avantages clés et caractéristiques

• Filtration profonde à haut rendement : La structure en deux couches du milieu filtrant (par exemple, anthracite et sable de quartz) forme un lit filtrant à gradient avec un empilement « grossier vers fin », permettant une rétention progressive des matières en suspension et de l’huile émulsifiée, assurant ainsi une qualité supérieure et plus stable à la sortie.

• Grande capacité de rétention des impuretés : La profondeur totale du lit filtrant est utilisée efficacement, ce qui prolonge nettement les cycles de filtration et réduit la fréquence des rinçages inverses.

• Conception compacte adaptée aux espaces restreints : Permet des vitesses de filtration plus élevées, conduisant à une empreinte au sol réduite pour une même capacité de traitement — particulièrement adaptée aux contraintes spatiales des plates-formes offshore.

• Fonctionnement économique et efficace : La technologie combinée de rétro-lavage à l’air et à l’eau minimise la consommation d’eau et d’énergie pendant le rétro-lavage, tout en maintenant une forte résistance aux fluctuations à l’entrée, garantissant ainsi des coûts d’exploitation faibles sur le cycle de vie.

• Technologie éprouvée et fiable : En tant que procédé longuement validé, il offre un haut niveau d’automatisation, une maintenance simple et répond aux exigences strictes de fiabilité des plates-formes offshore.

Structure et Principe de Fonctionnement

Le module ou le système de filtre à deux milieux comprend un filtre à deux milieux (corps du réservoir, milieux filtrants, mécanisme de rétro-lavage), des instruments de support, des vannes, des canalisations, un système de commande automatique, des plateformes, des échelles, des garde-corps et une structure de base en châssis.

Pendant la filtration, les eaux usées huileuses pénètrent dans le filtre par le haut. Grâce au dispositif de répartition de l’eau, celle-ci est uniformément répartie à la surface du milieu filtrant à double couche. L’eau est filtrée de haut en bas à travers la couche filtrante. L’huile contenue dans les eaux usées entre pleinement en contact avec le milieu filtrant en coque de noix présente dans cette couche et s’adsorbe à la surface de la couche filtrante. Parallèlement, les matières en suspension sont retenues et éliminées par le milieu filtrant lorsqu’elles traversent les couches filtrantes constituées de coques de noix et de sable de quartz. L’eau épurée est évacuée par le fond du filtre. Avec le temps, la capacité de rétention des contaminants de la couche filtrante augmente continuellement, jusqu’à ce que celle-ci tende à saturaient. À ce stade, une régénération par contre-lavage du milieu filtrant est nécessaire.

Le contre-lavage est effectué à l’aide d’un lavage combiné air-eau afin d’éliminer complètement les matières en suspension et l’huile fixées, garantissant ainsi une régénération complète du milieu filtrant.

Pour garantir une répartition uniforme de l’eau et un effluent de haute qualité, le filtre utilise généralement un système de distribution radial et un système de collecte en forme d’arête de poisson, ou, de façon alternative, des bouchons filtrants peuvent être utilisés.

Système de distribution et système de collecte

Introduction du flux de travail

Le processus de fonctionnement principal du filtre à double milieu est illustré sur la figure suivante :

Spécifications techniques

Champs d'application principaux

• Traitement des eaux usées huileuses et contaminées provenant des champs pétroliers terrestres et offshore, des industries pétrochimiques et métallurgiques.

• Traitement des eaux usées huileuses et contaminées provenant des ports, des terminaux et des dépôts pétroliers.

• Traitement des eaux usées huileuses provenant des navires et d’autres sources.

• Traitement par filtration destiné à la réutilisation des eaux usées huileuses et d’autres eaux usées huileuses ou contaminées dans les systèmes de recyclage des industries sidérurgique, métallurgique et charbonnière.

• Adapté à la filtration fine de grands volumes d’eau de réinjection dans les champs pétroliers et au traitement des eaux produites sur les plates-formes pétrolières offshore.

• Adapté au filtrage et au traitement avancé de l’eau de circulation de refroidissement dans les centrales électriques, les raffineries et les usines pétrochimiques.

• Adapté au prétraitement et au traitement avancé de l’osmose inverse et de la filtration sur ultrafiltre dans les centrales électriques, les aciéries et les usines de traitement d’eau.