Hydrocyclone déshuileuse SXF-W

Présentation du produit

Dans les procédés de séparation huile-eau, les équipements traditionnels de décantation par gravité nécessitent une grande surface au sol et de longs temps de séjour. Les centrifugeuses présentent une forte consommation énergétique et des coûts de maintenance élevés, tandis que les filtres exigent une maintenance fréquente qui perturbe la production continue.

he dégraissage hydrocyclone, en continu grâce à sa structure de tourbillon tangentiel, convertit l’énergie de pression en un champ de force centrifuge à haute intensité, permettant une séparation efficace au niveau milliseconde et améliorant fondamentalement l’efficacité de séparation et la rapidité de réponse.

En tant qu’élément clé pour l’intensification des procédés et la compacité des installations, cet équipement assure un fonctionnement continu hautement efficace, à faible consommation énergétique et nécessitant peu d’entretien, grâce à sa structure compacte, offrant ainsi une solution de séparation fiable pour les industries modernes.

Avantages clés et caractéristiques

• Haute précision de séparation, adaptable aux conditions fluctuantes

La conception optimisée du revêtement et du parcours d’écoulement du hydrocyclone garantit des performances stables de séparation malgré les fluctuations de débit et de pression. Un seul appareil permet d’obtenir une teneur en huile à la sortie d’eau ≤ 100 ppm, répondant ainsi à des exigences très strictes.

• Structure compacte, installation flexible

La conception compacte, à encombrement réduit, autorise une disposition souple selon les contraintes du site. Convient aussi bien aux nouveaux projets qu’aux rénovations, sans nécessiter de travaux de génie civil majeurs.

• Séparation statique, sans entretien

Aucune pièce mobile ni consommable n’est présent dans l’unité centrale de séparation. En l’absence de corrosion ou d’usure anormale, cet équipement offre une longue durée de vie, réduisant ainsi considérablement les coûts d’exploitation.

• Tolérance à haute pression, fonctionnement sans énergie

Structure portante en métal intégrée conçue pour résister à des pressions élevées, adaptée aux environnements marins profonds et aux champs pétroliers et gaziers à haute pression. La séparation est assurée uniquement par la pression d’entrée, sans besoin d’énergie supplémentaire.

Principe de fonctionnement

Le système hydrocyclone est composé de plusieurs doublures hydrocyclones disposées en parallèle dans un récipient commun. Cette configuration à plusieurs doublures est nécessaire, car chaque doublure individuelle possède une géométrie interne fixe, optimisée pour les performances de séparation, et ne peut pas être adaptée à des débits variables. Le fonctionnement simultané de plusieurs doublures permet d’atteindre la capacité requise tout en conservant l’efficacité de séparation.

Dans un système commercial typique, les doublures sont raccordées entre elles à l’intérieur d’un récipient sous pression équipé de deux plaques de support internes, divisant ainsi le récipient en trois chambres distinctes : la chambre d’entrée du fluide (eau huileuse), la chambre de sortie de l’eau épurée et la chambre de collecte de l’huile rejetée.

Le cœur du hydrocyclone déshuileur est constitué de plusieurs doublures de hydrocyclone intégrées à l’intérieur, conçues grâce à une optimisation par dynamique des fluides numérique (CFD) afin d’atteindre un rendement maximal de séparation. Chaque doublure est un dispositif statique sans pièces mobiles, garantissant une fiabilité élevée et une faible maintenance.

La séparation est assurée par des forces centrifuges de forte intensité générées à l’intérieur de chaque doublure. Les eaux usées huileuses pénètrent dans la chambre d’alimentation et s’écoulent tangentiellement, sous pression, dans chaque doublure hydrocyclonique. L’entrée tangentielle induit un mouvement de rotation à grande vitesse à l’intérieur de la doublure, créant une force centrifuge plusieurs centaines de fois supérieure à la gravité. Cela pousse la phase eau, plus dense, vers l’extérieur, contre la paroi de la doublure, tandis que la phase huile, moins dense, migre vers l’axe central. L’eau est ensuite accélérée à travers la section conique et s’échappe par le fond (sommet) de chaque doublure, pour être collectée dans la chambre d’eau propre et évacuée via la sortie d’eau. L’huile séparée, formant un fin noyau axial, est évacuée par l’extrémité de débordement (rejet) vers la chambre de collecte d’huile et extraite via la sortie de rejet d’huile.

Composant Principal

Doublures hydrocyclones

Spécifications techniques

Modèle et spécifications

Remarque :

① Les paramètres ci-dessus correspondent au produit standard. Une personnalisation est possible.

② Description du modèle :

DOMAINES D'APPLICATION

L’hydrocyclone liquide-liquide peut effectuer plusieurs opérations telles que la purification de liquides, la concentration et le classement. Il est utilisé dans des secteurs industriels tels que la pétrochimie, la chimie fine, la transformation alimentaire, la pharmacie et la protection de l’environnement.

• Déshuileur hydrocyclone pour les eaux produites sur les plates-formes offshore : il permet l’élimination cyclonique du pétrole des eaux produites lors de l’exploitation des champs pétroliers, avec une concentration en huile ≤ 2000 mg/L. L’eau traitée répond aux exigences de rejet de 50 à 100 mg/L.
• Déshuileur hydrocyclone pour le traitement des eaux usées huileuses dans les installations pétrochimiques
• Déshuileur hydrocyclone dans le système de traitement des eaux de refroidissement de l’unité de cokéfaction pour les projets de coke d’aiguille
• Séparation hydrocyclone de deux liquides non miscibles dans l’industrie chimique

Certains produits en usine

Testeur d’hydrocyclone de déshuilage

Certains produits dans les domaines d’application