Filtre à cartouche

Présentation du produit

Le filtre à cartouche est un équipement de filtration modulaire à pression très efficace. Le fluide à filtrer (par exemple l’eau, le gaz, l’huile ou des produits chimiques) est poussé par la pression afin de circuler de l’extérieur vers l’intérieur de la cartouche filtrante (ou de l’intérieur vers l’extérieur). La cartouche centrale constitue une unité intégrant le milieu filtrant, la structure de support et l’interface de raccordement, retenant les impuretés dans ses pores ou sur sa surface, tandis que le fluide épuré sort par le centre. Lorsque l’efficacité de filtration diminue (indiquée par une augmentation de la différence de pression ou une réduction du débit), seule la cartouche filtrante doit être remplacée ou nettoyée, ce qui réduit considérablement les coûts de maintenance.

Avantages clés et caractéristiques

• Conception modulaire : Remplacement aisé et coûts de maintenance réduits ; seul le cartouche filtrante doit être remplacé ou nettoyé.
• Adaptation souple : Le même boîtier peut accueillir des cartouches présentant différents niveaux de filtration et matériaux, afin de répondre à divers besoins procéduraux.
• Gamme étendue de produits : Propose un large choix allant de la filtration grossière à la filtration ultrafine, couvrant divers scénarios d’application.
• Dimensions/raccords normalisés : Conçu selon les spécifications industrielles standard pour garantir une excellente interchangeabilité et compatibilité.

Aperçu de la structure et principe de fonctionnement

Le filtre se compose principalement d’un boîtier filtrant, de cartouches filtrantes et d’une plaque séparatrice.

Les cartouches filtrantes sont installées soit sous la plaque séparatrice, soit sur celle-ci, divisant ainsi l’intérieur du boîtier en deux chambres indépendantes : la chambre pour le fluide non filtré et la chambre pour le fluide propre. En fonctionnement, le fluide à traiter est poussé sous pression à travers la cartouche filtrante. Son milieu filtrant retient efficacement les impuretés, tandis que le fluide purifié s’écoule depuis la chambre située du côté opposé, achevant ainsi le processus de filtration. Cette conception présente une structure simple et compacte, garantissant un fonctionnement stable et fiable, ainsi qu’un entretien courant aisé.

Installation des cartouches filtrantes : (1) Sous la plaque séparatrice, (2) (3) Sur la plaque séparatrice

Sens de filtration : (1) (2) De l’extérieur vers l’intérieur, (3) De l’intérieur vers l’extérieur

Lorsque les cartouches filtrantes sont installées sous la plaque séparatrice (figure 1), le filtre peut être nettoyé manuellement par contre-lavage hors ligne.

Le liquide non filtré (liquide sale) entre dans le filtre par l’orifice d’alimentation situé sur la partie inférieure du récipient, en s’écoulant de l’extérieur vers l’intérieur à travers le filtre. - Des cartouches. Le liquide qui traverse le milieu filtrant devient clarifié et s’accumule dans la chambre supérieure de liquide propre, d’où il est évacué par la sortie. Les matières solides en suspension sont retenues à la surface et en profondeur des cartouches filtrantes, permettant ainsi la séparation souhaitée entre solides et liquides.

Au fur et à mesure que la filtration progresse, les solides accumulés augmentent, ce qui entraîne une hausse progressive de la chute de pression à travers le filtre. Lorsque cette chute de pression atteint la valeur prédéterminée, le filtre peut être mis hors service pour nettoyage. Ce nettoyage s’effectue en fermant les vannes d’entrée et de sortie, puis en introduisant, par le haut, un gaz comprimé, de l’eau déminéralisée ou un autre milieu approprié afin de procéder au contre-lavage des cartouches filtrantes, ce qui permet d’éliminer les impuretés détachées de la surface des éléments. Ces impuretés sont évacuées conjointement avec le milieu de contre-lavage par la sortie de vidange inférieure. La procédure de contre-lavage peut être adaptée aux exigences spécifiques du procédé.

Une fois le cycle de nettoyage terminé, le filtre est réaiguillé en mode filtration et remis en service.

Composants principaux

Cartouches filtrantes métalliques

Cartouches filtrantes non métalliques

Spécification

Lignes directrices pour la sélection

① Définir les objectifs de filtration : Déterminer si l’objectif est l’élimination des particules, l’adsorption des odeurs, la stérilisation ou d’autres exigences spécifiques de séparation.
② Analyser les caractéristiques du fluide : Comprendre la composition chimique, la température de fonctionnement, la viscosité, le type et la concentration des impuretés du milieu.
3 Déterminer les paramètres clés: Calculer le débit requis, la pression de fonctionnement du système, la chute de pression maximale admissible et la classe de filtration cible.
4 Sélectionnez le matériau de la cartouche: Choisir le matériau approprié de la cartouche en fonction de sa compatibilité chimique avec le fluide, de la température de fonctionnement et des exigences de résistance à la corrosion.
5 Réservoir de filtre de correspondance: Sélectionner le modèle de boîtier correspondant en fonction de la classe de pression, du débit et de la dimension des raccords tubulaires.
6 Évaluer l'ensemble de l'économie: Équilibrer de façon exhaustive l’investissement initial avec les coûts à long terme de remplacement des cartouches, la durée de vie utile et la fréquence de maintenance.

Domaines d'application

1. Systèmes de désulfuration et de décarburation des gaz

(y compris KBR, Linde, Lurgi, Haldor Topsøe, etc.)
• Filtration des amines maigres ou riches (y compris la purification de la solution MDEA/OASE)
• Filtration maigre/riche en méthanol (applicable au procédé du rectisol)
• Éteindre la filtration de l'eau

2. Purification cryogénique et polissage du gaz de synthèse (procédés fondamentaux de la technologie KBR Purifier)

• Polissage au gaz de procédé avant la boîte froide (filtre de protection du tamis post-moléculaire) 154LA/LB
• Filtre à gaz (récupération de gaz de purge/filtrage des émissions) 144-L

3. Filtration de protection du système membranaire (services généraux)

• Filtrage par cartouche/sécurité avant UF/RO, filtrage post-précision

4. Industrie de la chlore-caustique et du PVC

• Filtration de précision VCM de gaz/liquide

5. Chimie fine

• Filtrage par polissage au peroxyde d'hydrogène
• Filtration au sel de lithium pour le polissage
• Filtration de liquide à la fibre viscose