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FILTRES À BOUGIES AUTOMATIQUES

Filtre à bougies automatique LZG-L

Conçu aussi bien pour ses performances que pour son respect de l’environnement, le système de filtres à bougies assure une séparation solide-liquide avancée, sûre et hautement efficace.

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DESCRIPTION

Conçu à la fois pour la performance et l’intégrité environnementale, le système de filtration à bougies assure une séparation solide-liquide avancée, sûre et hautement efficace. En associant une efficacité énergétique supérieure à une conception entièrement fermée, une haute précision et un haut degré d’automatisation, ce système s’adapte parfaitement aux milieux les plus exigeants et aux exigences de traitement les plus complexes.

Services de conception et de personnalisation du système.

1. Fonctionnement entièrement automatique et Service à distance intelligent

• Commande entièrement automatisée : Le système est piloté par un API ou un SCD afin d’automatiser intégralement toutes les étapes, notamment la filtration, le contre-lavage et la régénération. Cela réduit considérablement les coûts de main-d’œuvre et garantit un fonctionnement constant.

• Débogage et assistance à distance : Le système prend en charge le débogage à distance, ce qui permet à notre équipe technique d’intervenir rapidement et efficacement sur site et d’assurer une assistance technique après-vente hautement performante.

2. Précision supérieure de filtration et méthode flexible

• Précision ultra-élevée : Lorsqu’il utilise des éléments frittés métalliques asymétriques, le système assure une filtration superficielle directe avec une précision allant jusqu’à 0,2 μm (niveau submicronique), répondant ainsi aux exigences les plus strictes en matière de filtration de précision.

• Méthodes de filtration flexibles : Le système propose des méthodes de filtration adaptables aux besoins spécifiques de chaque procédé.

• Filtration superficielle : Idéale pour la filtration directe dans les applications exigeant une haute précision.

• Filtration profonde : Elle peut être obtenue à l’aide d’agents filtrants (prérecouvrement ou ajout en masse) ou en exploitant un gâteau filtrant autoformé. Elle convient idéalement au traitement de liquides très visqueux ou de milieux à forte teneur en matières solides, élargissant ainsi considérablement le champ d’application du système.

3. Conception hautement personnalisable et fourniture clé en main

• Conception personnalisable : Notre système est conçu pour être entièrement personnalisable selon les exigences spécifiques du client en matière de débit, de pression, de température et de caractéristiques du milieu.

• Périmètre d’approvisionnement souple : Nous proposons des options d’approvisionnement flexibles, allant d’un simple récipient filtrant (unité individuelle) à une fourniture clé en main complète. Ce forfait complet comprend tous les tuyautages, instruments, vannes et accessoires nécessaires, simplifiant ainsi vos processus d’approvisionnement et d’installation.

图片 1.png

Principe de fonctionnement

Le filtre à bougie utilise une structure innovante, dotée d’un système unique de tubes horizontaux suspendus montés en haut pour un fonctionnement stable et un remplacement facile des éléments filtrants. Son cycle efficace de séparation solide-liquide se compose de deux phases : la filtration et la régénération.

Pendant la filtration, le liquide non filtré entre dans le filtre par l’orifice d’entrée ; les impuretés solides sont retenues à l’extérieur des éléments filtrants. Le liquide épuré traverse le tube central situé à l’intérieur des éléments filtrants, puis circule vers les tubes de suspension horizontaux, avant d’être évacué par les sorties regroupées du filtrat.

La régénération est déclenchée par une différence de pression ou un délai prédéfini ; le système utilise d’abord de l’air comprimé pour évacuer le liquide résiduel, puis un gaz comprimé soufflé en sens inverse pour détacher le gâteau filtrant. Enfin, le gâteau détaché et les boues sont évacués par l’orifice de vidange inférieur.

主图4.jpg

图片 11.png

État de l’élément filtrant pendant le contre-lavage gazeux :

Pendant le lavage à contre-courant – « éclatement de la membrane » – le tissu filtrant passe de son état replié à sa forme cylindrique, permettant un décollement complet du gâteau filtrant.

Avantages clés et caractéristiques

• Élément filtrant autonettoyant offrant d’excellentes performances de régénération

• Méthode souple, compatible avec les agents filtrants afin d’améliorer la précision de la filtration

• Fonctionnement entièrement clos, sans aucune pollution environnementale

• Déshydratation et évacuation des gâteaux en ligne

• Élimination en ligne des liquides résiduels pour l’évacuation des résidus secs

• Fonctionnement entièrement automatisé (API ou SCD) et service à distance intelligent

• Conception personnalisable et fourniture clé en main

Spécification

Paramètre Spécification
Pression de conception ≥ 0,6 MPa.G
Matériau du récipient Acier au carbone revêtu de caoutchouc (3 mm + 3 mm), PP, PTFE, PVDF ou acier inoxydable, ou autres exigences spécifiées.
Éléments de filtre
Matériau
Chandelles filtrantes + Tissus filtrants Chandelles filtrantes disponibles en PP, PVDF ou acier inoxydable
Tissus filtrants disponibles en PP, PPS, PEEK, PTFE, PVDF ou selon autres exigences spécifiées
Méthode de filtration Filtration superficielle ou filtration en profondeur
Précision de filtration 0,22 à 100 μm
Méthode de régénération Soufflage gazeux inverse, nettoyage externe et rinçage inversé
Condition d’évacuation Pression différentielle ou temps
Mode de fonctionnement Sélectionnable entre automatique, semi-automatique et manuel
Ajout facultatif d’agents filtrants terre de diatomée, perlite, cellulose, charbon actif, etc.

Sélection du filtre à chandelle

图片 12_WH_800x800px.jpg

Non. Dimensions Normes de raccordement Surfaces d’étanchéité Services
N1 ASME B16.5 150 LB SO/RF Entrée
N2 ASME B16.5 150 LB SO/RF Décharge
N3 ASME B16.5 150 LB SO/RF Vidange
N4 ASME B16.5 150 LB SO/RF Sortie du filtrat
N5 ASME B16.5 150 LB SO/RF Évent
N6 ASME B16.5 150 LB SO/RF Entrée de lavage
N7 ASME B16.5 150 LB SO/RF Entrée de gaz de transfert
N8 ASME B16.5 150 LB SO/RF Entrée d'air comprimé
L1/2 ASME B16.5 150 LB SO/RF Raccordement LS
P ASME B16.5 150 LB SO/RF Connexion PIT

Modèle et spécification

Type Diamètre de la cuve N° de l’élément filtrant Longueur de la cartouche filtrante (mm) Zone de filtration Vidange Hauteur de la cuve / mm Volume total (m³)
le nombre de points (㎡) le nombre de points
LZG□□-L.□□ 2600 237 2500 158.1 20" 6820 26.4
2400 197 2500 131.1 20" 6570 22
2200 167 2500 111.4 20" 6340 18.1
2000 131 2500 87.4 16" 6010 14.3
1800 107 2500 71.4 16" 5750 11.3
1600 77 2000 41.1 16" 4980 7.6
1400 57 2000 30.4 12" 4730 5.6
1200 43 1500 17.2 12" 3960 3.4
1000 27 1500 10.8 10" 3720 2.3
800 14 1000 3.7 10" 2970 1.1
700 10 1000 2.7 10" 2860 0.88

Remarques :

① Conditions d’application de ce tableau : pression de conception de 0,8 MPa ; matériau – enveloppe en acier au carbone avec revêtement caoutchouté (3 mm + 3 mm) ; tuyaux horizontaux suspendus et éléments filtrants en FRPP.

② Les dimensions des raccords doivent être définies selon les exigences spécifiques.

③ Les valeurs ci-dessus correspondent aux paramètres standard ; une personnalisation est possible sur demande.

④ Désignation du modèle :

LZG-L Automatic Candle Filter manufacture

Schémas types de schémas P&ID (1) :

图片 14.jpg

(1) s'applique aux procédés nécessitant un pré-enrobage

Schémas P&ID (2) :

图片 15.jpg

(2) s'applique aux points adaptés à une filtration directe.

Remarques :

① Ce qui précède présente des schémas P&ID typiques pour les applications de filtres à bougies. Le schéma (1) s'applique aux procédés nécessitant un pré-enrobage, tandis que le schéma (2) s'applique aux points adaptés à une filtration directe.

② Applications clés pour le schéma P&ID (1) : filtration de la solution de sulfate d'oxytitane dans la production de dioxyde de titane (TiO2), eau de flash, eau de deuxième bain, eau de coupe acide, eau de station acide dans l'industrie des fibres de viscose, filtration précise de la condensat de vapeur dans l'industrie des fibres acryliques, filtration de décoloration du sirop de sucre, etc.

③ Applications clés pour le schéma P&ID (2) : filtration de récupération de catalyseur, filtration de récupération de solides à partir de la liqueur mère de CTA/PTA, filtration précise de sels de lithium, etc.

Domaines d'application

①Production de produits chimiques inorganiques

Industrie Applications typiques
Production de dioxyde de titane (TiO2) Procédé sulfate :

• Filtration de la solution de sulfate d’oxytitane

• Filtration de la solution noire de titane

• Lavage et filtration de l’acide métatitanique

• Filtration des eaux usées et récupération du TiO2

• Filtration des eaux de lavage et récupération du TiO2

Procédé chlorure :

• Filtration des filtrats et des eaux de lavage, et récupération du TiO2

Industrie des engrais chimiques

Décarbonisation/désulfuration

filtration de solution

Industrie du peroxyde d'hydrogène Filtration de récupération de catalyseur

② Produits chimiques spécialisés et polymères

Industrie Applications typiques
Production de fibres synthétiques

Industrie des fibres de viscose :

• Filtration de l'eau de flash et de l'eau de la deuxième bain.

• Eau de coupe acide et eau de station acide.

Industrie des fibres acryliques :

• Filtration précise du condensat de vapeur.
Industrie PTA Filtration de récupération de la liqueur mère PTA
Industrie de l’acide adipique Épaississement de l’acide adipique brut
Pharmacie et produits chimiques fins Filtration de récupération de catalyseur

③ Énergie, pétrochimie et technologies émergentes

Industrie Applications typiques
Industrie pétrochimique Filtration et prétraitement du pétrole brut
Industrie sucrière Filtration de décoloration du sirop de sucre
Industrie des Batteries Lithium Filtration précise des sels de lithium

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