Filtro automático de lavado inverso serie ZXS-L/W
El filtro automático de lavado inverso ZXS-L/W cuenta con un diseño integrado de cepillo y boquilla de succión, que combina el cepillado mecánico y la succión por presión negativa en una sola unidad. Durante la limpieza, garantiza una limpieza más exhaustiva del elemento filtrante y una descarga más rápida, evitando residuos y contaminación secundaria.
- Resumen
- Productos recomendados
- Se adapta a fluctuaciones en la calidad del agua asegura una limpieza exhaustiva incluso durante fluctuaciones repentinas de la calidad del agua, evitando el obstrucción de la pantalla y la parada del sistema.
- Mantiene la descarga en línea bajo caudales bajos permite la descarga en línea incluso en condiciones de bajo caudal, garantizando un flujo ininterrumpido durante el contralavado.
- Bajo consumo de agua para el contralavado el diseño de succión y descarga instantáneas acorta significativamente el ciclo de descarga.
- Limpieza exhaustiva con larga vida útil de la pantalla : No se requiere enjuague con agua a alta presión, evitando la deformación de la pantalla o daños en las soldaduras, lo que garantiza una precisión constante de filtración.
- Instalación compacta y flexible : Se monta directamente en tuberías horizontales o verticales; no se necesita bomba externa de lavado inverso ni compresor de aire. Pequeña huella, ideal para proyectos de modernización.
- Alto Nivel de Automatización : Activación dual integrada (diferencia de presión / tiempo), compatible con comunicación remota y descarga forzada manual, reduciendo la frecuencia de inspecciones in situ.
- Suministro de agua industrial y doméstico : Filtración de fuentes de agua superficial (ríos, embalses, lagos, piscinas) y filtración de fuentes de agua subterránea. Las aplicaciones típicas incluyen el suministro de agua para fábricas de papel, proyectos de conservación hídrica y sistemas de captación de agua.
- Tratamiento de agua circulante : Agua circulante en torres de enfriamiento, sistemas de aire acondicionado, sistemas de refrigeración, sistemas de agua de reposición, intercambiadores de calor y agua para manejo de cenizas.
- Filtración de agua industrial circulante : Especialmente adecuada para el tratamiento de agua industrial en sectores como acero, química, energía, automoción, electrónica, alimentación, papel y azúcar.
- Tratamiento de aguas residuales : Pretratamiento para procesos terciarios de tratamiento de aguas residuales, reduciendo los costos de los tratamientos posteriores.
- Filtración de medios altamente corrosivos: agua de mar, agua salobre, soluciones ácidas, soluciones alcalinas, etc.
- Centrales eléctricas : Filtración de agua circulante en centrales eléctricas, suministro técnico de agua para turbinas, filtración de agua de sellado, filtros secundarios, filtros automáticos de lavado inverso para pantallas de tambor, filtros terminales ECS, filtros de condensado, filtros de agua auxiliar de refrigeración, etc.
DESCRIPCIÓN
El filtro automático de lavado inverso ZXS-L/W cuenta con un diseño integrado de cepillo y boquilla de succión, que combina el cepillado mecánico y la succión por presión negativa en una sola unidad. Durante la limpieza, garantiza una limpieza más exhaustiva del elemento filtrante y una descarga más rápida, evitando residuos y contaminación secundaria. El equipo opera con control totalmente automático, eliminando la necesidad de desmontaje y limpieza manuales, y permitiendo la filtración continua en línea.
Estructura y principio de funcionamiento
El filtro consta principalmente del recipiente filtrante, el elemento filtrante, el mecanismo de limpieza, el control de presión diferencial, la caja de control eléctrico, el motor de engranajes y el dispositivo de válvula de drenaje eléctrica, entre otros.
Después de que el filtrado entra en el filtro a través de la entrada, pasa por el elemento filtrante dentro de la columna del filtro y entra en la cámara de agua limpia posterior al filtro, ubicada fuera del elemento filtrante. Las partículas sólidas quedan retenidas en el lado interno del elemento filtrante. A medida que continúa la filtración, la torta filtrante en el lado interno del elemento filtrante se va espesando gradualmente, lo que incrementa la resistencia y la diferencia de presión entre la zona anterior y la posterior al filtro. Cuando dicha diferencia de presión alcanza el valor diferencial preestablecido para el lavado inverso, el controlador de presión diferencial envía una señal eléctrica para abrir la válvula de drenaje automática e iniciar el motor principal de accionamiento, el cual hace girar el eje del tubo de drenaje. En ese momento, el tubo de drenaje queda abierto a la atmósfera, generando una zona de baja presión entre la boquilla de succión de drenaje y el elemento filtrante. El agua limpia de la cámara entra a alta velocidad en la boquilla de succión a través del espacio periférico entre esta y la pared interna del elemento filtrante, arrastrando simultáneamente la capa de impurezas adherida a la pared del elemento filtrante y evacuándola mediante el tubo de drenaje.
El mecanismo de contralavado también se puede activar manualmente o mediante temporizador para eliminar los residuos del filtro.
Esta estructura permite además la apertura periódica de la válvula de drenaje superior para eliminar materia flotante de la superficie del recipiente. Es especialmente adecuada para proyectos de toma de agua de mar donde hay algas y materia flotante.
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| Diagrama del principio de funcionamiento |
Ventaja Competitiva:
Métodos de instalación
El filtro automático de lavado inverso ZXS-L/W presenta dos métodos de instalación de la entrada: axial y lateral. El motor puede seleccionarse en disposición vertical u horizontal. Se ofrecen producción y personalización según requisitos específicos.


Métodos de instalación de la entrada
Especificaciones
Especificaciones técnicas
Parámetro |
Especificación |
Capacidad por unidad |
10~3000 m 3/h |
Presión de diseño |
0,6 MPa, 1,0 MPa, 1,6 MPa o especificado |
Temperatura de Diseño |
90℃ |
Presión de operación mínima |
≥0.2MPa |
Precisión de Filtración |
50~3500 μm |
Material de elemento filtro |
Lámina metálica perforada, pantalla de alambre en forma de cuña, malla tejida de alambre, malla sinterizada de alambre |
Entrada/salida |
DN50 ~DN600 mm |
Diámetro del recipiente |
DN250 ~DN1300 mm |
Material del recipiente |
Acero al carbono, acero inoxidable 304, acero inoxidable 316 o especificado |
Control de contralavado |
Tiempo, Diferencia de presión, Manual |

| Para diámetro de recipiente ≤ DN600 | Para diámetro de recipiente > DN600 |
Modelo y especificación
Modelo |
Z XS □□-L. □□ |
||||||||||
Capacidad m³/h |
10~20 |
20~85 |
85~150 |
150~ 200 |
200~350 |
350~550 |
550~750 |
750~1050 |
1050~1400 |
1400~2100 |
2100~3000 |
Diámetro del recipiente mm |
DN250 |
DN300 |
DN350 |
DN400 |
DN500 |
DN600 |
DN700 |
DN800 |
DN900 |
DN1100 |
DN1300 |
Dimensiones de conexión principales (mm) | |||||||||||
Entrada/salida N1/N2 |
DN50 |
DN100 |
DN150 |
DN150 |
DN200 |
DN250 |
DN300 |
DN350 |
DN400 |
DN500 |
DN600 |
Drenaje automático N3 |
DN25 |
DN50 |
DN50 |
DN50 |
DN50 |
DN80 |
DN80 |
DN80 |
DN100 |
DN100 |
DN150 |
Drenaje N4 |
DN25 |
DN25 |
DN25 |
DN25 |
DN25 |
DN50 |
DN50 |
DN50 |
DN50 |
DN50 |
DN50 |
H1 |
140 |
160 |
160 |
160 |
160 |
160 |
160 |
160 |
180 |
180 |
200 |
H2 |
400 |
400 |
500 |
600 |
650 |
650 |
700 |
800 |
900 |
1000 |
1300 |
H3 |
700 |
700 |
900 |
1000 |
1150 |
1350 |
1450 |
1600 |
1600 |
1800 |
2200 |
H |
1500 |
1500 |
1800 |
1900 |
2000 |
2300 |
2400 |
2600 |
3000 |
3400 |
4000 |
Notas:
① Los anteriores son los parámetros del producto estándar. Se ofrece personalización.
② Descripción del modelo:

③ El tamaño del filtro anterior está diseñado para instalación vertical; si se requiere instalación horizontal, se necesitan dimensiones de diseño personalizadas.
Aplicaciones:
Etiqueta caliente: Filtro autolimpiante, filtro de lavado inverso, filtro de contralavado, filtro de cepillo, filtro de retrolavado, filtro de criba de alambre en forma de cuña

