Químico

Filtro de vela totalmente automático – Soluciones integrales de filtración para industrias químicas

Las industrias del dióxido de titanio, las fibras (viscosa/fibra química), la industria fina y la azucarera suelen enfrentar condiciones severas, como altas temperaturas y presiones, ácidos y álcalis fuertes, disolventes orgánicos y medios peligrosos. Las exigencias relativas a la precisión de la filtración, la recuperación de materiales, el cumplimiento medioambiental y la operación automatizada continua son cada vez más rigurosas. La eficiencia y la fiabilidad de la separación sólido-líquido afectan directamente la calidad del producto, los costos de producción y el cumplimiento medioambiental.

CREST lleva años especializada en filtración de precisión. Nuestro filtro de velas totalmente automático integra filtración, lavado, secado y descarga en una sola unidad. Con ventajas como su multifuncionalidad, operación totalmente cerrada, alta precisión y bajo mantenimiento, ofrece soluciones integrales de filtración: desde la eliminación de impurezas gruesas hasta la recuperación de partículas finas, y desde la purificación de condensados a alta temperatura hasta el reciclaje de catalizadores. Las siguientes secciones detallan las aplicaciones por industria y etapa del proceso.

Industria del dióxido de titanio

i. Filtración en caliente de la suspensión ácida de digestión

Descripción del Proceso:

Tras la digestión de ilmenita con ácido sulfúrico, el líquido negro de titanio resultante (una solución concentrada de oxosulfato de titanio) contiene partículas de mineral no descompuestas, silicatos y residuos insolubles. Esta etapa realiza la filtración en caliente tras la digestión y la sedimentación.

Problema:

Las partículas residuales tras la sedimentación desgastan severamente los paños filtrantes aguas abajo y las cubetas de las centrífugas, lo que provoca mantenimientos y reemplazos frecuentes. Estos residuos también introducen impurezas durante la hidrólisis, afectando la estructura cristalina y la blancura del TiO₂.

Solución:

Se utiliza un filtro de velas completamente automático con medios resistentes a ácidos y a altas temperaturas. El auxiliar de filtración aplicado previamente forma una capa de filtración dinámica para la filtración en caliente directa. El pastel filtrante se descarga automáticamente mediante pulsos inversos, y el filtrado claro avanza aguas abajo.

Aplicación del producto:

Filtro de velas resistente a ácidos para la producción de TiO₂ – elementos filtrantes de FRPP

iI. Filtración de control del líquido de titanio tras la cristalización del sulfato ferroso

Descripción del Proceso:

El líquido de digestión se enfría al vacío para cristalizar el sulfato ferroso (FeSO₄·7H₂O). Tras eliminar la mayor parte de los cristales mediante filtración en disco o centrifugación, el líquido de titanio pasa a la etapa de hidrólisis. Esta etapa se ubica entre la separación por cristalización y la hidrólisis.

Problema:

El líquido de titanio aún contiene cristales finos de sulfato ferroso y sólidos en suspensión. Si no se eliminan, estas impurezas pueden formar estructuras cristalinas no deseadas durante la hidrólisis, reduciendo la pureza y el rendimiento de TiO₂.

Solución:

Un filtro de vela completamente automático, con ayuda filtrante previamente aplicada, realiza una filtración de control de precisión, reduciendo los sólidos del filtrado a un nivel extremadamente bajo y garantizando un líquido de titanio de alta pureza para la hidrólisis.

Producto:

Filtro de vela resistente a ácidos para la producción de TiO₂

ⅲ. Recuperación de la suspensión cruda de TiO₂ (proceso sulfatado y clorurado)

Proceso:

El TiO₂ crudo procedente de la hidrólisis sulfatada o de la oxidación clorurada pasa por etapas de suspensión, molienda húmeda, tratamiento superficial y múltiples lavados con agua para eliminar sales solubles. El agua de lavado contiene partículas finas de TiO₂. Esta etapa recupera el TiO₂ del agua de lavado.

Problema:

La descarga directa del agua de lavado cargada con TiO₂ provoca pérdida de producto y aumenta significativamente la carga de tratamiento de aguas residuales y los costos ambientales.

Solución:

Un filtro de velas de alta precisión y totalmente automático trata el agua de lavado. El pastel de TiO₂ recuperado se devuelve al proceso principal, y el filtrado claro se descarga o reutiliza cumpliendo con la normativa.

Producto:

Filtro de Velas Automático

Industria Textil de Fibra (Fibra de Viscosa)

Filtración de Circulación del Baño de Filamento

Proceso :

En la hilatura de viscosa, la pasta se extruye a través de hilos guía hacia un baño de hilatura compuesto por ácido sulfúrico, sulfato sódico y sulfato de cinc, donde la celulosa precipita formando fibra. El baño se mantiene en circulación continua y acumula sulfuros, residuos de fibra y otros sólidos en suspensión. Esta etapa constituye un circuito de filtración en derivación para el baño de hilatura, abarcando el agua de lavado de la fibra y el agua del segundo baño.

Problema:

La acumulación de impurezas provoca fluctuaciones en la composición del baño, afectando la calidad de la fibra. Los sólidos en suspensión obstruyen los hilos guía y las bombas, incrementando el tiempo de inactividad necesario para su limpieza, mientras el consumo de ácido sulfúrico permanece elevado.

Solución:

Un filtro de velas completamente automático de flujo lateral con ayuda filtrante de pre-revestimiento elimina continuamente las impurezas en suspensión. El líquido limpio regresa al tanque y los residuos se descargan automáticamente, manteniendo el baño estable y limpio.

Producto:

Filtro automático de velas para agua de proceso de fibra de viscosa (segundo baño flash) – elementos filtrantes de PVDF

Industria textil de fibras (fibras químicas/acrílicas)

Filtración precisa de condensado de vapor

Proceso:

En plantas de polimerización, equipos como calderas, secadores e intercambiadores de calor utilizan vapor como medio de calentamiento. Tras liberar su calor, el vapor se condensa. Durante el transporte por tuberías, el condensado recoge óxido (Fe₂O₃/Fe₃O₄) derivado de la corrosión de las tuberías y pequeñas cantidades de sólidos en suspensión. Esta etapa se ubica justo después de la salida del tanque de condensado.

Problema:

El uso directo de condensado con óxido en operaciones de lavado del proceso (por ejemplo, lavado de mechas de fibra) deja manchas en las superficies del producto. Su descarga desperdicia energía térmica (80–100 °C) y aumenta la demanda de agua desmineralizada y el consumo energético.

Solución:

Un filtro de velas completamente automático con celulosa como auxiliar de filtración realiza una eliminación precisa del hierro. El condensado limpio se reutiliza para el lavado del proceso o para la reposición de agua en torres de enfriamiento. Los residuos de óxido de hierro se descargan automáticamente mediante pulsos inversos.

Producto:

Filtro de velas automático para la recuperación de condensado en la producción de fibra acrílica

Industria de los productos químicos finos

Recuperación de catalizadores de hidrogenación

Proceso:

Las reacciones de hidrogenación (por ejemplo, hidrogenación de aceites, síntesis de intermedios farmacéuticos) utilizan catalizadores de metales preciosos, como níquel Raney o paladio sobre carbón. Tras la reacción, el catalizador permanece en suspensión en el líquido. En esta etapa se separa el catalizador del producto tras el reactor.

Problema:

Los catalizadores que contienen paladio, platino y otros metales preciosos son costosos, por lo que su uso único resulta económicamente inviable. Los catalizadores agotados en estado húmedo presentan riesgo de combustión espontánea durante su manipulación.

Solución:

Un filtro de velas completamente automático opera bajo purga de nitrógeno para una filtración cerrada. El filtrado va al depósito de producto, y la torta de catalizador se descarga en estado seco, lista para su regeneración.

Producto:

Filtro de Velas Automático

Eliminación de carbono usado tras la decoloración con carbón activado

Proceso:

Los intermedios farmacéuticos, los aditivos alimentarios, los productos químicos finos y otros productos suelen decolorarse con carbón activado. Tras mezclarlo para adsorber los pigmentos, se debe separar el polvo de carbón usado del líquido. Esta etapa se ubica tras el tanque de decoloración y antes de la cristalización/secado.

Problema:

El polvo de carbón activado es extremadamente difícil de sedimentar. El carbón residual afecta la apariencia y la pureza del producto. El carbón activado usado constituye un residuo peligroso; su descarga en estado húmedo implica un gran volumen y unos costes elevados de eliminación.

Solución:

Un filtro de velas totalmente automático, con pre-circulación para formar una capa filtrante, proporciona un filtrado claro de forma continua. El carbón usado se descarga automáticamente en forma de torta seca, lista para incineración, regeneración o eliminación externa.

Producto:

Filtro de Velas Automático