Sistema de purificación de fluidos de corte

Resumen

Este sistema de purificación de refrigerante para máquinas CNC de grabado y fresado es un sistema de purificación de separación sólido-líquido y aceite-agua desarrollado para satisfacer los requisitos específicos de los procesos de mecanizado CNC respecto al refrigerante. Está diseñado para eliminar eficazmente contaminantes como partículas metálicas, aceite para maquinaria y otras impurezas del refrigerante, garantizando un rendimiento óptimo en el mecanizado y una mayor vida útil del refrigerante. El sistema cumple plenamente con las exigencias operativas de las máquinas CNC de grabado y fresado, ofreciendo funciones fiables de separación automática o semiautomática de sólido-líquido y aceite-agua, adaptadas a diversos entornos productivos.

Este sistema de tratamiento de refrigerante para máquinas CNC de grabado y fresado está diseñado con una estructura compacta y ahorradora de espacio, lo que lo hace ideal para talleres donde el espacio en el suelo es limitado. Cuenta con una pequeña huella, baja emisión de ruido, rendimiento estable y constante, facilidad de instalación y operación intuitiva. Además, el sistema incluye funciones de retroalimentación del nivel de líquido y de alarma, lo que permite a los operadores monitorear en tiempo real el estado del sistema y garantiza una operación segura y fiable durante todo el proceso de filtración.

Al incorporar este sistema de purificación a su línea de producción, su refrigerante podrá utilizarse durante un periodo significativamente más largo. La purificación continua no solo prolonga la vida útil del refrigerante, sino que también mantiene su consistencia de rendimiento, reduce la frecuencia de sustitución del refrigerante y minimiza el tiempo de inactividad asociado a su gestión.

Parámetros técnicos

Características estructurales y principios de funcionamiento

Características estructurales

El sistema de purificación de fluido de corte para la máquina CNC de grabado y fresado está fabricado con tecnología avanzada y adopta una estructura integrada mecatrónica, que combina componentes mecánicos y electrónicos para un funcionamiento perfecto. El sistema consta principalmente de un separador hidrociclónico, un separador de retorno directo de sólido-líquido-aceite-agua, una bomba sumergible Grundfos, un conjunto de tanque para fluido de corte, instrumentos, válvulas, un caudalímetro electromagnético, una sonda de nivel, tuberías y un armario de control. Cada componente se selecciona y diseña cuidadosamente para trabajar en armonía, garantizando un rendimiento de purificación fiable y eficiente.

Principio de funcionamiento

La bomba de suministro entrega el fluido refrigerante contaminado al separador hidrociclónico, que elimina eficazmente las virutas metálicas y las partículas mayores de 20 μm mediante fuerza centrífuga. El fluido refrigerante previamente separado entra entonces en el separador sólido-líquido-aceite-agua de retorno directo, donde se eliminan partículas sólidas más finas mayores de 3 μm, así como la mayor parte del aceite lubricante que pueda haberse mezclado con el fluido refrigerante durante el proceso de mecanizado. El fluido refrigerante limpio fluye hacia el tanque de fluido refrigerante y luego es bombeado por la bomba de transferencia de líquido limpio de vuelta a la máquina-herramienta para su reutilización, garantizando un suministro continuo de refrigerante limpio al proceso de mecanizado.

La unidad de control eléctrico configura el funcionamiento automático (el interruptor de arranque manual y de parada automática solo afecta a la bomba de alimentación, y el arranque manual está permitido durante la primera puesta en marcha y en estado de emergencia).

Existen dos conjuntos de separadores agua-aceite-sólidos de tipo recto: uno está en línea y el otro es de repuesto. Cuando la caída de presión de un separador alcanza el valor establecido, el sistema cambia al otro separador y se enciende la luz indicadora del armario de control. El medio filtrante debe reemplazarse para evitar su fallo durante la siguiente conmutación.

Cuando el ciclón está en funcionamiento, la descarga debe realizarse periódicamente. El tiempo de descarga de la suspensión debe ajustarse según las condiciones operativas específicas (descarga manual temporal cada cuatro horas).

Características del producto

• Ahorro de costes: Reducir significativamente las compras masivas de fluido de corte al prolongar su vida útil; además, prolongar la vida útil de las herramientas al mantener un rendimiento constante de refrigeración y lubricación.
• Protección ambiental: Eliminar por completo el problema de la descarga aleatoria de residuos de fluido de corte, lo que ayuda a su instalación a cumplir con la normativa ambiental y a reducir los costes de eliminación.
• Mayor eficiencia: reducir el tiempo de inactividad de los equipos de producción al minimizar las interrupciones y el mantenimiento relacionados con el refrigerante.
• Reducción del olor: resolver eficazmente el problema de la decoloración y el olor desagradable del fluido de corte, mejorando así el entorno laboral de los operadores.
• Mejora de la calidad: eliminar impurezas superficiales y óxido de las piezas mecanizadas, lo que permite obtener productos terminados de mayor calidad y reducir el retrabajo.
• Objetivo de purificación: lograr una precisión de separación de impurezas de hasta 3 μm, garantizando una limpieza constante del refrigerante y una precisión constante en el mecanizado.

Lista de componentes y sus nombres

Sistema de purificación de refrigerante para máquinas CNC de grabado y fresado

Campos de Aplicación

Este sistema de purificación es adecuado para la purificación y separación de diversos fluidos de corte y emulsiones utilizados en tornos CNC, centros de mecanizado CNC, la industria de las tecnologías de la información (IT) y la industria de componentes automotrices. Elimina eficazmente los contaminantes y permite reciclar y reutilizar los fluidos de corte, reduciendo los costos operativos y minimizando el impacto ambiental. Ya sea en líneas de producción de alta volumetría o en talleres de menor tamaño, este sistema ofrece un rendimiento fiable y constante.

Aplicaciones Exitosas

Este sistema de purificación de fluidos de corte para máquinas CNC de grabado y fresado ha sido desarrollado especialmente para cumplir con los rigurosos requisitos de los fluidos de corte en los procesos de mecanizado y fresado CNC. Se ha aplicado con éxito en el proyecto de la planta de herramientas de Dalian, con un total acumulado de 153 unidades entregadas hasta la fecha. El sistema ha demostrado un excelente rendimiento y fiabilidad en esta aplicación industrial a gran escala, ganando la confianza de los usuarios finales y contribuyendo a mejoras significativas en la gestión del refrigerante y la eficiencia del mecanizado.