Petróleo y Gas

En el desarrollo de campos petrolíferos y gasíferos marinos —ya sea en plataformas fijas tipo jacket o en unidades de producción, almacenamiento y descarga flotantes (FPSO)—, las limitaciones de espacio, los rigurosos requisitos de seguridad y la operación continua prolongada constituyen los desafíos fundamentales para cualquier equipo. Los sistemas de filtración e hidrociclones de CREST abarcan todo el ciclo vital, desde la producción hasta el tratamiento y la reinyección: desde la eliminación de arena en la cabeza del pozo hasta la purificación del agua producida, pasando por la purificación de TEG, el tratamiento del agua de reposición para pozos y la filtración del agua de mar para usos auxiliares. Gracias a su diseño compacto, su rendimiento tolerante al movimiento y sus bajos costos de mantenimiento, CREST ofrece soluciones fiables para plataformas fijas y FPSO en todo el mundo.

A continuación se ilustra un flujo típico de producción y procesamiento offshore de petróleo y gas:

Nota: Los nodos resaltados en amarillo representan las aplicaciones principales de equipos de CREST.

Eliminación de arena y limpieza de arena

Proceso :

La arena de formación procedente de yacimientos de arenisca no consolidada viaja junto con los fluidos del pozo a velocidades de varios metros por segundo, erosionando válvulas, bombas y codos de tubería aguas abajo. El sistema de eliminación de arena se instala tras el separador trifásico para separar eficientemente la arena del flujo inferior cargado de arena y eliminar el petróleo arrastrado, protegiendo así los equipos aguas abajo.

Desafíos:

La erosión por arena constituye un problema persistente en la producción offshore. Sustituir una bomba multiphase dañada por arena en un FPSO puede costar millones de dólares, además de provocar semanas de paralización de la producción. La acumulación de arena también reduce el volumen efectivo del separador, generando un ciclo vicioso.

Solución:

Los hidrociclones desarenadores logran una separación rápida de sólidos y líquidos. La corriente concentrada de arena pasa luego por un hidrociclón limpiador de arena, cumpliendo con los requisitos ambientales para su descarga.

Productos:

Dispositivo automático de desarenado en el fondo del tanque

hidrociclón líquido-sólido

Tratamiento de aguas producidas

Proceso :

El agua producida procedente del separador trifásico contiene cantidades significativas de aceite y sólidos en suspensión, lo que exige un tratamiento multietapa antes de su descarga al mar o su reinyección en el yacimiento. Las plataformas offshore enfrentan límites estrictos de aceite en agua para la descarga, mientras que la reinyección exige un control riguroso tanto del contenido de aceite como de los sólidos en suspensión.

Desafíos:

Superar los límites de descarga puede acarrear fuertes multas o incluso la suspensión de los permisos operativos. En el caso de la reinyección, los sólidos obstruyen los poros del yacimiento, provocando un aumento brusco de la presión de inyección y una disminución de las tasas de inyección. El movimiento continuo de las plataformas offshore reduce notablemente la eficiencia de la sedimentación gravitacional convencional.

Solución:

Adoptando un proceso de tratamiento en cascada, el agua producida con aceite procedente del separador trifásico pasa primero por un hidrociclón desarenador para eliminar la arena de formación y proteger los equipos aguas abajo; luego entra en un hidrociclón desaceitador, donde la fuerza centrífuga elimina la mayor parte del aceite libre; a continuación, se trata en una unidad de flotación / unidad compacta de flotación (CFU) para eliminar el aceite emulsionado y los sólidos en suspensión finos; finalmente, una filtración fina en tres etapas, compuesta por un filtro de cáscara de nuez, un filtro de medio dual y un filtro de inyección, garantiza que el efluente cumpla los requisitos para su descarga al mar o su reinyección.

Productos:

hidrociclón líquido-sólido	Hidrociclón desaceitador

Filtro de cáscara de nuez

Filtro de medio dual

Purificación con TEG (deshidratación de gas natural)

Proceso:

El gas natural húmedo producido en alta mar contiene una cantidad significativa de vapor de agua, lo que puede provocar corrosión en las tuberías y obstrucciones por hidratos si se exporta directamente. La deshidratación con glicol trietilénico (TEG) es el proceso más ampliamente adoptado en la industria. El gas húmedo pasa primero por un filtro coalescente para eliminar líquidos libres y sólidos, y luego entra al contactor de TEG, donde entra en contacto en contracorriente con TEG pobre, logrando una deshidratación profunda. El TEG rico en agua se regenera mediante el circuito de regeneración y se reutiliza.

Desafíos:

El condensado, el aceite lubricante del compresor, los sólidos arrastrados en el gas de alimentación y los productos de degradación del TEG derivados de operaciones prolongadas a altas temperaturas provocan espumación, reducen la eficiencia de deshidratación y generan puntos de rocío del gas seco inaceptables. La incrustación en los tubos del rehervidor exige paradas frecuentes para limpieza, y las pérdidas de TEG resultan costosas.

Solución:

Un filtro coalescente en la entrada retiene líquidos libres y sólidos, evitando la formación de espuma en el TEG desde su origen. El TEG rico pasa por una línea de purificación de tres etapas (filtro mecánico → filtro de carbón activado → filtro posterior) antes de su regeneración. El TEG pobre se somete a un filtrado final para garantizar su recirculación limpia. Esta solución integrada resuelve los problemas de espumación, ensuciamiento y corrosión.

Productos:

Filtro coalescente.

Filtro de carbón activado

Filtro de cartucho.

Tratamiento de agua de reposición procedente de pozos

Proceso:

Para mantener la presión del yacimiento y mejorar la recuperación de petróleo, se extrae agua subterránea (o agua producida tratada), se filtra y se inyecta en el yacimiento mediante bombas de inyección de alta presión. Los yacimientos de baja permeabilidad imponen requisitos especialmente rigurosos en cuanto a la calidad del agua.

Desafíos:

Los sólidos en suspensión y las partículas presentes en el agua de reposición, si no se eliminan eficazmente, obstruyen los poros del yacimiento, lo que provoca un aumento de la presión de inyección, una disminución de los caudales de inyección y, en casos graves, el abandono del pozo. Los costos de remediación son extremadamente elevados.

Solución:

Tras el bombeo, el agua de pozo pasa primero por un hidrociclón desarenador para eliminar las partículas de arena más grandes y luego por un filtro de bolas de fibra para una filtración fina, maximizando así la protección del depósito.

Productos:

hidrociclón líquido-sólido
Filtro de bolas de fibra

Sistema de agua de mar para usos generales

Proceso:

Las bombas de elevación de agua de mar extraen el agua de mar, que luego se filtra mediante filtros con lavado automático a contracorriente y se distribuye a diversos usuarios: intercambiadores de calor para refrigeración de procesos, unidades de cloración electrolítica de agua de mar y sistemas de agua contra incendios en cubierta. La precisión de la filtración se configura según los requisitos específicos de cada usuario.

Desafíos:

El agua de mar contiene grandes cantidades de organismos marinos (medusas, algas, fragmentos de conchas) y sólidos en suspensión. Sin una retención eficaz, estos contaminarán los tubos de los intercambiadores de calor, reduciendo la eficiencia de refrigeración; erosionarán los electrodos costosos de las celdas de cloración; y obstruirán las boquillas de los rociadores contra incendios, comprometiendo la disponibilidad de agua contra incendios de emergencia.

Solución:

Se instalan filtros automáticos de contralavado de agua de mar aguas abajo de las bombas elevadoras de agua de mar. Fabricados en acero inoxidable súper dúplex para resistir la alta corrosión por Cl⁻. Varios elementos filtrantes en paralelo permiten el contralavado en línea, totalmente automático según la presión diferencial o el temporizador.

Productos:

Filtro automático de contralavado de agua de mar

Sistema de inyección química

Proceso:

La producción offshore requiere la inyección precisa de productos químicos —inhibidores de corrosión, inhibidores de incrustaciones, desemulsionantes, biocidas e inhibidores de hidratos— en múltiples puntos del proceso, garantizando la seguridad del flujo, el control de la corrosión/incrustaciones y la estabilidad del proceso.

Desafíos:

La corrosión, las incrustaciones, la formación de hidratos y la ruptura de emulsiones son problemas comunes en la producción offshore que exigen dosificación precisa en múltiples puntos. Los sistemas deben operar de forma fiable bajo movimiento de la plataforma, espacio reducido y condiciones estrictas de protección contra explosiones.

Solución:

Suministrar paquetes completos de inyección química —que abarcan almacenamiento de productos químicos, dosificación precisa y distribución— en diseños modulares montados sobre bastidores. Precomisionados en fábrica y listos para su conexión y funcionamiento inmediato tras la entrega. Los componentes integrados incluyen tanques de almacenamiento, conjuntos de bombas dosificadoras, instrumentos/válvulas, paneles de control y tuberías.

Productos:

Módulo de inyección química