Filtro de velas automático LZG-L
Diseñado tanto para el rendimiento como para la integridad ambiental, el sistema de filtros tipo vela ofrece una separación sólido-líquido avanzada, segura y altamente eficiente.
- Resumen
- Productos recomendados
DESCRIPCIÓN
Diseñado tanto para el rendimiento como para la integridad ambiental, el sistema de filtro de velas ofrece una separación sólido-líquido avanzada, segura y altamente eficiente. Al combinar una eficiencia energética superior con un diseño totalmente cerrado, alta precisión y un alto grado de automatización, este sistema es perfectamente adecuado para abordar sus requisitos más exigentes en cuanto a medios y procesamiento complejo.
Servicios de diseño y personalización del sistema.
1. Funcionamiento totalmente automático y Servicio remoto inteligente
• Control total de automatización: El sistema está controlado por un PLC o DCS para la automatización completa de todos los pasos, incluyendo filtración, soplado inverso y regeneración. Esto reduce significativamente los costos laborales y garantiza una operación constante.
• Depuración y soporte remotos: El sistema admite la depuración remota, lo que permite a nuestro equipo técnico abordar de forma inmediata y eficaz los problemas in situ y ofrecer un soporte técnico posventa de alta eficiencia.
2. Precisión superior en la filtración y método flexible
• Ultraalta precisión: Al utilizar elementos sinterizados metálicos asimétricos, el sistema logra una filtración superficial directa con una precisión tan fina como 0,2 μm (nivel submicrométrico), cumpliendo así los requisitos más exigentes de filtración de precisión.
• Métodos de filtración flexibles: El sistema ofrece métodos de filtración flexibles adaptados a necesidades específicas del proceso.
• Filtración superficial: Ideal para filtración directa en aplicaciones que exigen alta precisión.
• Filtración profunda: Se puede lograr mediante auxiliares de filtración (pre-recubrimiento o alimentación en masa) o aprovechando una torta filtrante autorformada. Es ideal para tratar líquidos altamente viscosos o medios con alto contenido de sólidos, ampliando significativamente el alcance de aplicación del sistema.
3. Diseño altamente personalizable y suministro llave en mano
• Diseño personalizable: Nuestro sistema está diseñado para ser totalmente personalizable según los requisitos específicos del cliente en cuanto a caudal, presión, temperatura y características del medio.
• Alcance flexible de suministro: Ofrecemos opciones flexibles de suministro, desde un único recipiente filtrante (unidad individual) hasta un suministro llave en mano completo. El paquete integral incluye todas las tuberías, instrumentos, válvulas y accesorios necesarios, simplificando así su proceso de adquisición e instalación.

Principio de funcionamiento
El filtro Candle utiliza una estructura innovadora, con un sistema único de tubos horizontales suspendidos montados en la parte superior para una operación estable y un reemplazo fácil de los elementos filtrantes. Su ciclo eficiente de separación sólido-líquido consta de dos fases: filtración y regeneración.
Durante la filtración, el líquido sin filtrar entra al filtro a través de la entrada; las impurezas sólidas quedan retenidas en el exterior de los elementos filtrantes. El líquido limpio atraviesa el tubo central ubicado dentro de los elementos filtrantes, fluye hacia los tubos de suspensión horizontales y finalmente se descarga mediante las salidas agrupadas del filtrado.
La regeneración se activa mediante una diferencia de presión o un tiempo preestablecidos; primero el sistema utiliza aire comprimido para expulsar el líquido residual y luego emplea un gas comprimido de contralavado para desprender la torta filtrante. Finalmente, la torta desprendida y los lodos se expulsan a través de la salida inferior de descarga.

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Estado del elemento filtrante durante el contralavado con gas: Durante el lavado inverso – «explosión de la membrana» – el tejido filtrante se expande desde su estado plegado hasta su forma cilíndrica, permitiendo la desprendimiento completo de la torta filtrante. |
Ventajas y Características Principales
• Elemento filtrante autorregenerable con excelente rendimiento de regeneración
• Método flexible, compatible con auxiliares de filtración para mejorar la precisión de la filtración
• Operación totalmente cerrada sin contaminación ambiental
• Deshidratación y descarga de pastel en línea
• Eliminación en línea del líquido residual para la descarga del residuo seco
• Funcionamiento totalmente automatizado (PLC o DCS) y servicio remoto inteligente
• Diseño personalizable y suministro llave en mano
Especificación
| Parámetro | Especificación | |
| Presión de diseño | ≥ 0,6 MPa.G | |
| Material del recipiente | Acero al carbono revestido con caucho (3 mm + 3 mm), PP, PTFE, PVDF o acero inoxidable, u otros requisitos especificados | |
| Elementos de filtro Material |
Velas filtrantes + Telas filtrantes | Velas filtrantes disponibles en PP, PVDF o acero inoxidable |
| Telas filtrantes disponibles en PP, PPS, PEEK, PTFE, PVDF u otros requisitos especificados | ||
| Método de Filtración | Filtración superficial o filtración en profundidad | |
| Precisión de Filtración | 0,22~100 μm | |
| Método de regeneración | Soplado inverso con gas, limpieza externa y lavado inverso | |
| Condición de descarga | Presión diferencial o tiempo | |
| Modo de operación | Conmutable entre automático, semiautomático y manual | |
| Ayudante filtrante opcional | tierra de diatomeas, perlita, celulosa, carbón activado, etc. | |
Selección de filtro de vela

| No. | Tamaños | Normas de conexión | Superficies de sellado | Servicios |
| N1 | ASME B16.5 150 LB | SO/RB | Entrada de agua | |
| N2 | ASME B16.5 150 LB | SO/RB | Descarga | |
| N3 | ASME B16.5 150 LB | SO/RB | Drenaje | |
| N4 | ASME B16.5 150 LB | SO/RB | Salida de filtrado | |
| N5 | ASME B16.5 150 LB | SO/RB | Respiradero | |
| N6 | ASME B16.5 150 LB | SO/RB | Entrada de lavado | |
| N7 | ASME B16.5 150 LB | SO/RB | Entrada de gas de transporte | |
| N8 | ASME B16.5 150 LB | SO/RB | Entrada de aire comprimido | |
| L1/2 | ASME B16.5 150 LB | SO/RB | Conexión LS | |
| P | ASME B16.5 150 LB | SO/RB | Conexión PIT |
Modelo y especificación
| Tipo | Diámetro del recipiente | Número del elemento filtrante | Longitud del cartucho filtrante (mm) | Área de Filtración | Drenaje | Altura del recipiente / mm | Volumen total (m³) |
| (mm) | (㎡) | (mm) | |||||
| LZG□□-L.□□ | 2600 | 237 | 2500 | 158.1 | 20" | 6820 | 26.4 |
| 2400 | 197 | 2500 | 131.1 | 20" | 6570 | 22 | |
| 2200 | 167 | 2500 | 111.4 | 20" | 6340 | 18.1 | |
| 2000 | 131 | 2500 | 87.4 | 16" | 6010 | 14.3 | |
| 1800 | 107 | 2500 | 71.4 | 16" | 5750 | 11.3 | |
| 1600 | 77 | 2000 | 41.1 | 16" | 4980 | 7.6 | |
| 1400 | 57 | 2000 | 30.4 | 12" | 4730 | 5.6 | |
| 1200 | 43 | 1500 | 17.2 | 12" | 3960 | 3.4 | |
| 1000 | 27 | 1500 | 10.8 | 10" | 3720 | 2.3 | |
| 800 | 14 | 1000 | 3.7 | 10" | 2970 | 1.1 | |
| 700 | 10 | 1000 | 2.7 | 10" | 2860 | 0.88 |
Notas:
① Condiciones de aplicación de esta tabla: presión de diseño 0,8 MPa; material: carcasa de acero al carbono con revestimiento de caucho (3 mm + 3 mm); tuberías horizontales colgantes y elementos filtrantes de FRPP.
② Los tamaños de las boquillas se diseñarán según los requisitos específicos.
③ Los parámetros anteriores son estándar; se admiten personalizaciones bajo solicitud.
④ Designación del modelo:

Diagramas típicos de P&ID (1):

(1) se aplica a procesos que requieren recubrimiento previo
Diagramas de P&ID (2):

(2) se aplica a puntos adecuados para filtración directa.
Notas:
① Lo anterior muestra diagramas típicos de P&ID para aplicaciones de filtros de vela. El diagrama (1) se aplica a procesos que requieren recubrimiento previo, mientras que el diagrama (2) se aplica a puntos adecuados para filtración directa.
② Aplicaciones clave para P&ID (1): filtración de solución de oxisulfato de titanio en la producción de dióxido de titanio (TiO2), agua de flash, agua de segunda bañera, agua ácida de corte, agua de estación ácida en la industria de fibras de viscosa y filtración precisa de condensado de vapor en la industria de fibras acrílicas, filtración de decoloración de jarabe de azúcar, etc.
③ Aplicaciones clave para P&ID (2): filtración de recuperación de catalizador, filtración de recuperación de sólidos de licor madre de CTA/PTA, filtración precisa de sales de litio, etc.
Campos de Aplicación
① Producción de productos químicos inorgánicos
| Industria | Aplicaciones típicas |
| Producción de dióxido de titanio (TiO2) | Proceso sulfatado: • Filtración de la solución de oxosulfato de titanio • Filtración de la solución negra de titanio • Lavado y filtración del ácido metatitánico • Filtración de las aguas residuales y recuperación de TiO2 • Filtración del agua de lavado y recuperación de TiO2 |
|
Proceso clorurado: • Filtración del filtrado y del agua de lavado, y recuperación de TiO2 | |
| Industria de fertilizantes químicos |
Descarbonización/desulfuración filtración de soluciones |
| Industria del peróxido de hidrógeno | Filtración para recuperación de catalizadores |
② Productos químicos especializados y polímeros
| Industria | Aplicaciones típicas |
| Producción de fibras sintéticas |
Industria de fibras de viscosa: • Filtración del agua de destello y del agua de la segunda bañera. • Agua de corte ácida y agua de la estación ácida. |
|
Industria de fibras acrílicas: • Filtración precisa del condensado de vapor. | |
| Industria de PTA | Filtración para recuperación del licor madre de PTA |
| Industria del ácido adípico | Espesamiento del ácido adípico crudo |
| Productos farmacéuticos y productos químicos finos | Filtración para recuperación de catalizadores |
③ Energía, petroquímica y tecnologías emergentes
| Industria | Aplicaciones típicas |
| Industria Petroquímica | Filtración y pretratamiento del crudo |
| Industria azucarera | Filtración para descoloración del jarabe de azúcar |
| Industria de las baterías de litio | Filtración precisa de sal de litio |
