ZG-L தொடர் தானியங்கி பின்வழி வடிகட்டி
ZG-L தொடர் தானியங்கி பின்வழி வடிகட்டி மேம்பட்ட தொழில்நுட்பத்திலும், துல்லியமான பொறியியலிலும் தயாரிக்கப்பட்டுள்ளது. இதன் முக்கிய பாகமான—பல-நிரல்/வடிகட்டி உறுப்பு கூட்டமைப்பு—உலக அளவில் முன்னணி பொருட்களுடன் ஒப்பிடத்தக்க செயல்திறனை வழங்குகிறது.
- சுருக்கம்
- பரிந்துரைக்கப்பட்ட பொருட்கள்
விளக்கம்
ZG-L தொடர் தானியங்கி பின்வழி வடிகட்டி மேம்படுத்தப்பட்ட தொழில்நுட்பத்திலும், துல்லியமான பொறியியல் வடிவமைப்பிலும் தயாரிக்கப்பட்டுள்ளது. இதன் முக்கிய பாகமான — பல-நிரல் வடிகட்டி உறுப்புகளின் கூட்டமைப்பு, உலகளாவிய முன்னணி தயாரிப்புகளுடன் ஒப்பிடத்தக்க செயல்திறனை வழங்குகிறது. இந்த தானியங்கி வடிகட்டி, தொழில்துறை சுழற்சி நீர் மற்றும் பிற திரவ ஓட்டங்களிலிருந்து இயந்திர மாசுகளை நம்பகமாக அகற்றுகிறது; இதனால் அமைப்பின் நிலையான இயக்கம் உறுதிப்படுத்தப்படுகிறது மற்றும் பராமரிப்பு செலவுகள் குறைக்கப்படுகின்றன.
அமைப்பு மற்றும் இயக்க கோட்பாடு
இந்த வடிகட்டி அழுத்த கலன், வடிகட்டும் பொருள்கள் (நெடுவரிசைகள்), பின்வழி வடிகட்டும் ஏற்பாடு, கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு, இயக்க அலகு, மின்சார வால்வுகள் மற்றும் வேறுபாட்டு அழுத்த கண்காணிப்பு சாதனங்களைக் கொண்டுள்ளது. கலனுக்குள் ஒரு கிடைமட்ட பிரிவு தகடு அதை அழுக்கான நீர் அறை மற்றும் தூய நீர் அறை என இரண்டாகப் பிரிக்கிறது; இந்த தகட்டில் பல வடிகட்டும் நெடுவரிசைகள் பொருத்தப்பட்டுள்ளன.
உள்ளீட்டு திரவம் முதலில் அழுக்கான நீர் அறையில் நுழைகிறது, பின்னர் பிரிவு தகட்டில் உள்ள துளைகள் வழியாகச் சென்று வடிகட்டும் நெடுவரிசைகளுக்குள் பாய்கிறது. வடிகட்டும் இடைவெளிகளை விட பெரிய துகள்கள் வடிகட்டும் ஊடகத்தில் தங்கிவிடுகின்றன, அதே நேரத்தில் தெளிவான திரவம் தூய நீர் அறையின் வெளியீட்டிலிருந்து வெளியேறுகிறது.
வடிகட்டும் பொருள்களில் தங்கியுள்ள திடப்பொருள்கள் சேர்ந்து குவியும்போது, அழுக்கான மற்றும் தூய அறைகளுக்கு இடையேயான அழுத்த வேறுபாடு அதிகரிக்கிறது. முன்கூட்டியே அமைக்கப்பட்ட வேறுபாட்டு அழுத்தம் அடையும்போது, வேறுபாட்டு அழுத்தக் கட்டுப்பாட்டி மூலம் பின்வழி வடிகட்டும் சுழற்சி தானாகவே தூண்டப்படுகிறது. சேகரிக்கப்பட்ட திடப்பொருள்களை வெளியேற்ற வேண்டிய தேவையின்பேரில் கையால் பின்வழி வடிகட்டும் செயல்முறையையும் தேவைக்கேற்ப தொடங்கலாம்.
திருப்புமுறைகள்
தானியங்கி பின்வழிச் சுத்திகரிப்பு வடிகட்டி மிகவும் நெகிழ்வான குழாயமைப்புகளை வழங்குகிறது; உள்ளீடு மற்றும் வெளியீடு ஒரே பக்கத்தில் அல்லது எதிரெதிர் பக்கங்களில் இருக்கலாம். மோட்டாரை செங்குத்து அல்லது கிடைமட்ட நிலையில் தேர்வு செய்யலாம். குறிப்பிட்ட தேவைகளுக்கு ஏற்ப உற்பத்தி மற்றும் தனிப்பயனாக்கம் கிடைக்கும்.
முக்கிய பாடுகள்
• தன்னியக்க சுத்திகரிப்புச் செயல்பாடு: இந்த வடிகட்டி தனது சுத்திகரிக்கப்பட்ட திரவத்தைப் பயன்படுத்தி ஒவ்வொரு தூணையையும் சுத்தம் செய்கிறது; எனவே, தூண்களை அகற்றவோ அல்லது துணை சுத்திகரிப்பு அமைப்பைப் பயன்படுத்தவோ தேவையில்லை, மேலும் பராமரிப்பு எளிதாக்கப்படுகிறது மற்றும் வெளிப்புற சுத்திகரிப்பு கருவிகள் தேவையில்லை.
• தொடர்ச்சியான நீர் விநியோகச் செயல்பாடு: பல தூண்கள் இணைந்து இயங்குகின்றன; ஒவ்வொன்றும் தனித்தனியாக பின்வழிச் சுத்திகரிக்கப்படும் போதும், மற்றவை தொடர்ந்து வடிகட்டுதலை மேற்கொள்ளும், இதனால் ஆன்லைன் சுத்திகரிப்பு மற்றும் மாசுக்களின் தடையின்றி வெளியேற்றம் சாத்தியமாகிறது, இது அமைப்பின் உற்பத்தித்திறனை பராமரிக்கிறது.
• தானியங்கி பின்வழிச் சுத்திகரிப்புச் செயல்பாடு: ஒரு வேறுபாட்டு அழுத்தக் கட்டுப்பாட்டு சாதனம் அழுக்கான மற்றும் சுத்தமான அறைகளுக்கு இடையேயான ΔP-ஐ கண்காணிக்கிறது; முன்கூட்டியே அமைக்கப்பட்ட மதிப்பு அடையும்போது, அது பின்வழி சுத்திகரிப்பைத் தூண்டுகிறது, மேலும் ஒரு நேரஅளவி திட்டமிடப்பட்ட கட்டுப்பாட்டையும் வழங்குகிறது, இதனால் சேர்ந்து குவிந்த திடப்பொருட்கள் நேரத்திற்கு ஏற்றவாறு அகற்றப்படுகின்றன.
• உயர் துல்லியம், நம்பகமான வடிகட்டல்: இத்தகைய ஊடகம் பல-விளிம்பு சட்டத்தில் சரிவக வடிவிலான ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் கம்பி பயன்படுத்துகிறது, இது உயர் வலிமை, துருவினை எதிர்க்கும் தன்மை மற்றும் சீரழிவை எதிர்க்கும் தன்மையை வழங்குகிறது. V-வடிவ இடைவெளிகள் துகள்களைப் பிடிக்கின்றன, மாசுக்களைச் சேமிக்கும் திறனை அதிகரிக்கின்றன மற்றும் பின்வழி சுத்திகரிப்பின் போது அவற்றை எளிதில் விடுவிக்கின்றன.
• பெரிய வடிகட்டல் பரப்பளவு: பல தூண்கள் உள்ளே வரும் பாய்வின் மூன்று மடங்குக்கும் அதிகமான செயல்திறன் கொண்ட பரப்பளவை வழங்குகின்றன, இதனால் திரை மற்றும் மொத்த இயக்க எதிர்ப்பு குறைகிறது, எனவே பின்வழி சுத்திகரிப்பின் அதிர்வெண் குறைகிறது, மேலும் சிறிய கொள்ளளவு கொண்ட கலனை அனுமதிக்கிறது மற்றும் மொத்த திறனை மேம்படுத்துகிறது.
• மேம்பட்ட பின்வழி சுத்திகரிப்பு இயந்திர அமைப்பு: உறிஞ்சும் தலை வடிகட்டும் பொருளுடன் நெகிழ்வான தொடர்பை ஏற்படுத்துகிறது, இதனால் இயந்திர தேய்மானம் குறைகிறது மற்றும் நம்பகமான, நீடித்த பின்வழி சுத்திகரிப்பு இயக்கத்தையும், திறமையான வடிவிடுதலையும் உறுதிப்படுத்துகிறது, மேலும் சிக்கலைத் தடுக்கிறது.
• கரையாத பொருள் சேமிப்பு பகுதி: கையால் திறக்கக்கூடிய வால்வுடன் கூடிய தனிப்பயன் அடிப்பகுதி குழிவு பகுதி மூலம், வழக்கமான வடிகட்டுதலை நிறுத்தாமல் மற்றும் ஓட்ட நிலைத்தன்மையை பராமரித்துக்கொண்டே, பெரிய துகள்கள் வீழ்ந்து சேர்ந்தவற்றை காலாவதியாக அகற்ற முடியும்.
• வடிகட்டி உறுப்பு பொருள்: தரமான உறுப்புகள் ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீலில் தயாரிக்கப்படுகின்றன (எஸ்.எஸ்., எ ..கா. 304 அல்லது 316) ; மிகவும் கார்பொரேசிவ் திரவங்களுக்கு, டுவாபிளெக்ஸ் ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் ( டி.எஸ்.எஸ்., எ ..கா. 2205 ) அல்லது சூப்பர் டுவாபிளெக்ஸ் ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் ( எஸ்.டி.எஸ்.எஸ்., எ ..கா. 2507 / யூ.என்.எஸ். எஸ்32750), அல்லது டி.ஏ2 ஆகியவை கிடைக்கின்றன.
விண்ணப்பங்கள்
• நீர் விநியோக வடிகட்டுதல் – மேற்பரப்பு நீர் (ஆறுகள், தடங்கள், ஏரிகள்), நிலத்தடி நீர், நீச்சல் குளங்களின் நீர் மற்றும் இதுபோன்ற மூலங்கள்.
• தொழில்துறை சுழற்சி நீர் – குளிரூட்டும் கோபுரங்கள், குளிரூட்டிகள், வெப்ப மாற்றிகள் மற்றும் பிற மூடிய சுழற்சி முறை முறைமைகள்.
• செயல்முறை நீர் – எஃகு உற்பத்தி, வேதியியல் செயல்முறைகள், மின்சார உற்பத்தி, ஆட்டோமொபைல் தயாரிப்பு, பல்ப் & காகிதம் மற்றும் பிற தொழில்துறை பயன்பாடுகள்.
• கழிவுநீர் சுத்திகரிப்பு – பல கட்ட சுத்திகரிப்பு முறைகளுக்கு முன்னர் முன்னிலை வடிகட்டல், கீழ்நோக்கிய செயல்முறைச் செலவுகளைக் குறைக்க.
• சிதைவுறும் திரவங்கள் – கடல் நீர், உப்பு நீர், அமிலங்கள், காரங்கள் மற்றும் பிற தீவிர திரவங்கள்.
தொழில்நுட்ப தரப்பு:
அளவுரு |
சிறப்பியல்புகள் |
ஒரு அலகின் திறன் |
10~3000 மீ 3/h |
வடிவமைப்பு அழுத்தம் |
0.6 எம்பிஏ, 1.0 எம்பிஏ, 1.6 எம்பிஏ அல்லது குறிப்பிடப்பட்டது |
வடிவமைப்பு வெப்பநிலை |
90℃ |
குறைந்தபட்ச இயக்க அழுத்தம் |
≥0.2 எம்பிஏ |
வடிகட்டும் தரம் |
50~3500 மைக்ரோமீட்டர் |
வடிகட்டி உறுப்பு பொருள் |
துளையிடப்பட்ட உலோகத் தகடு, வெட்ஜ் கம்பி திரை, பின்னப்பட்ட கம்பி வலை, சிண்டர் செய்யப்பட்ட கம்பி வலை |
உள்ளீடு/வெளியீடு |
டி.என். 50 ~டி.என். 600 மிமீ |
கலனின் விட்டம் |
DN250 ~DN1300 மிமீ |
கலன் பொருள் |
கார்பன் எஃகு, SS304, SS316 அல்லது குறிப்பிடப்பட்டது |
பின்னோக்கி சுத்திகரிப்பு கட்டுப்பாடு |
நேரம், அழுத்த வித்தியாசம், கையால் |

கலன் விட்டம் ≤ DN600 க்கு; கலன் விட்டம் > DN600 க்கு
மாதிரி மற்றும் தன்மை
மாதிரி |
ZG□□-L.□□ |
||||||||||
திறன் மீ³/மணி |
10~20 |
20~85 |
85~150 |
150~ 200 |
200~350 |
350~550 |
550~750 |
750~1050 |
1050~1400 |
1400~2100 |
2100~3000 |
கலன் விட்டம் மிமீ |
DN250 |
DN300 |
DN350 |
Dn400 |
DN500 |
டி.என். 600 |
டி.என். 700 |
டி.என். 800 |
டி.என். 900 |
டி.என். 1100 |
டி.என். 1300 |
முக்கிய இணைப்பு அளவுகள் (மிமீ) | |||||||||||
உள்ளீடு/வெளியீடு என்1/என்2 |
டி.என். 50 |
டிஎன்100 |
DN150 |
DN150 |
DN200 |
DN250 |
DN300 |
DN350 |
Dn400 |
DN500 |
டி.என். 600 |
தானியங்கி வடிவு என்3 |
டி.என்.25 |
டி.என். 50 |
டி.என். 50 |
டி.என். 50 |
டி.என். 50 |
டிஎன்80 |
டிஎன்80 |
டிஎன்80 |
டிஎன்100 |
டிஎன்100 |
DN150 |
டிரெய்ன் N4 |
டி.என்.25 |
டி.என்.25 |
டி.என்.25 |
டி.என்.25 |
டி.என்.25 |
டி.என். 50 |
டி.என். 50 |
டி.என். 50 |
டி.என். 50 |
டி.என். 50 |
டி.என். 50 |
ஓ ஒன்று |
140 |
160 |
160 |
160 |
160 |
160 |
160 |
160 |
180 |
180 |
200 |
H2 |
400 |
400 |
500 |
600 |
650 |
650 |
700 |
800 |
900 |
1000 |
1300 |
H3 |
700 |
700 |
900 |
1000 |
1150 |
1350 |
1450 |
1600 |
1600 |
1800 |
2200 |
உ |
1500 |
1500 |
1800 |
1900 |
2000 |
2300 |
2400 |
2600 |
3000 |
3400 |
4000 |
குறிப்புகள்:
① மேலே உள்ளவை தரநிலை தயாரிப்பின் அளவுகள். தனிப்பயன் தயாரிப்பு கிடைக்கும்.
② மாதிரி விளக்கம்: ZG□1□2 -L.□3□4
□1: உள்ளீடு/வெளியீடு அளவுகள்
□2: செங்குத்து
□3: ஒரு அலகின் திறன்
□4: வடிகட்டி வகை
