தேன் & காசு

கடல் வெளியில் எண்ணெய் மற்றும் இயற்கை வாயு புலங்களின் வளர்ச்சியில் — நிலையான ஜாக்கெட் தளங்களில் அல்லது மிதக்கும் உற்பத்தி, சேமிப்பு மற்றும் ஏற்றுமதி (எஃப்.பி.எஸ்.ஓ.) அலகுகளில் — இடச் சிக்கல்கள், கண்டிப்பான பாதுகாப்புத் தேவைகள் மற்றும் நீண்ட கால தொடர்ச்சியான இயக்கம் ஆகியவை எந்தவொரு உபகரணத்திற்கும் முக்கிய சவால்களாகும். கிரெஸ்ட்-ன் வடிகட்டும் மற்றும் ஹைட்ரோசைக்ளோன் அமைப்புகள் உற்பத்தியிலிருந்து சிகிச்சை மற்றும் மீண்டும் செலுத்துதல் வரையிலான முழு வாழ்க்கைச் சுழற்சியையும் உள்ளடக்குகின்றன: கிணற்றுத் தலையில் மணல் நீக்கம் முதல் உற்பத்தி செய்யப்பட்ட நீரை சுத்திகரித்தல் வரை, டி.இ.ஜி. சுத்திகரிப்பிலிருந்து கிணற்று நீரை நிரப்புதல் மற்றும் கடல் நீரை பயன்பாட்டுக்காக வடிகட்டுதல் வரை. சிறிய வடிவமைப்பு, இயக்கத்தைத் தாங்கும் செயல்திறன் மற்றும் குறைந்த பராமரிப்புச் செலவுகளைக் கொண்டு, கிரெஸ்ட் உலகெங்கிலும் உள்ள நிலையான தளங்கள் மற்றும் எஃப்.பி.எஸ்.ஓ.க்களுக்கு நம்பகமான தீர்வுகளை வழங்குகிறது.

கடல் வெளியில் எண்ணெய் மற்றும் இயற்கை வாயு உற்பத்தி மற்றும் செயலாக்க ஓட்டம் ஒரு பொதுவான உதாரணம் கீழே காட்டப்பட்டுள்ளது:

குறிப்பு: மஞ்சள் நிறத்தில் வெளிப்படுத்தப்பட்ட கணினி முனைகள் கிரெஸ்ட்-ன் முக்கிய உபகரணப் பயன்பாடுகளைக் குறிக்கின்றன.

மணல் நீக்கம் & மணல் சுத்திகரிப்பு

தத்துவக் கொள்கை :

உறுதியற்ற மணல் கல் சேமிப்பிடங்களிலிருந்து உருவாகும் மணல், சில மீட்டர் வேகத்தில் குழாய் ஓட்டத்தின் திரவங்களுடன் பயணிக்கிறது; இது கீழ்த்திசை வால்வுகள், பம்புகள் மற்றும் குழாய் முனைகளை அரிக்கிறது. மூன்று-கட்ட பிரிப்பானுக்குப் பிறகு மணல் நீக்க அமைப்பு நிறுவப்படுகிறது, இது மணல் கலந்த அடிப்பகுதி ஓட்டத்திலிருந்து மணலை திறம்பட பிரித்து, சிக்கியுள்ள எண்ணெயை கழுவிவிடுகிறது, இதனால் கீழ்த்திசை உபகரணங்கள் பாதுகாக்கப்படுகின்றன.

சவால்கள்:

கடல் அடியிலான உற்பத்தியில் மணல் அரிப்பு ஒரு தொடர்ச்சியான பிரச்சனையாகும். ஒரு FPSO-வில் மணலால் சேதமடைந்த பல-கட்ட பம்பை மாற்றுவதற்கு லட்சக்கணக்கான டாலர்கள் செலவாகும், மேலும் உற்பத்தியில் வாரங்கள் நீடிக்கும் நிறுத்தம் ஏற்படும். மணல் சேர்க்கை பிரிப்பானின் செயல்திறன் குறைந்த கனஅளவையும் ஏற்படுத்துகிறது, இது ஒரு தீய சுழற்சியை உருவாக்குகிறது.

தீர்வு:

ஹைட்ரோசைக்ளோன் மணல் நீக்கிகள் விரைவான திண்ம-திரவ பிரிப்பை அடைகின்றன. அடர்த்திமிகு மணல் ஓட்டம் பின்னர் மணல் சுத்திகரிப்பு ஹைட்ரோசைக்ளோன் வழியாகச் செல்கிறது, இது சுற்றுச்சூழல் வெளியேற்றத்திற்கான தேவைகளை பூர்த்தி செய்கிறது.

தயாரிப்புகள்:

தானியங்கி தொட்டி அடிப்பகுதி மணல் நீக்க சாதனம்

திரவ-திண்ம ஹைட்ரோசைக்ளோன்

உற்பத்தி செய்யப்பட்ட நீர் சிகிச்சை

தத்துவக் கொள்கை :

மூன்று கட்ட பிரிப்பானில் இருந்து உருவாகும் தண்ணீரில் மிகுதியான எண்ணெய் மற்றும் சுவாரஸ்யமான திண்மங்கள் இருப்பதால், கடலுக்கு வெளியே செலுத்துவதற்கு அல்லது மீண்டும் சேமிப்பில் செலுத்துவதற்கு முன் பல கட்ட சிகிச்சை தேவைப்படுகிறது. கடல் மேற்பரப்பில் அமைந்த தளங்கள் தண்ணீரில் எண்ணெய் அளவுக்கு கண்டிப்பான வரம்புகளை சந்திக்கின்றன, அதே நேரத்தில் மீண்டும் சேமிப்பில் செலுத்துவதற்கு எண்ணெய் அளவு மற்றும் சுவாரஸ்யமான திண்மங்களை மிக நெருக்கமாகக் கட்டுப்படுத்த வேண்டும்.

சவால்கள்:

செலுத்தும் வரம்புகளை மீறுவது கனமான தண்டனைகளை அல்லது இயக்க அனுமதியை நிறுத்துவதையும் ஏற்படுத்தும். மீண்டும் சேமிப்பில் செலுத்துவதற்கு, திண்மங்கள் சேமிப்பின் துளைகளை மூடி, செலுத்தும் அழுத்தத்தை விரைவில் உயர்த்தி, செலுத்தும் வேகத்தைக் குறைக்கின்றன. கடல் மேற்பரப்பில் அமைந்த தளங்களின் தொடர்ச்சியான இயக்கம் பாரம்பரிய ஈர்ப்பு வழியிலான தீர்வு முறையின் திறனை குறைக்கிறது.

தீர்வு:

மூன்று-கட்ட பிரிப்பானில் இருந்து எண்ணெய் கலந்த உற்பத்தி நீர், சிக்கலான சிகிச்சை முறையைப் பின்பற்றி, முதலில் ஹைட்ரோசைக்ளோன் டெசாண்டர் வழியாகச் செல்கிறது; இது பாறை மணலை அகற்றி, கீழே உள்ள சாதனங்களைப் பாதுகாக்கிறது. பின்னர் அது டீஆயிலிங் ஹைட்ரோசைக்ளோனுக்குள் செல்கிறது; இங்கு மையவிலக்கு விசை மூலம் பெரும்பாலான தனிமைப்படுத்தப்பட்ட எண்ணெயை அகற்றுகிறது. அடுத்து, ஃப்ளோட்டேஷன் / காம்பாக்ட் ஃப்ளோட்டேஷன் யூனிட் (சிஎஃப்யூ) வழியாகச் செல்கிறது; இது எமல்ஷன் ஆகிய எண்ணெய் மற்றும் மிக நுண்ணிய மேலோங்கிய திண்மங்களை அகற்றுகிறது. இறுதியாக, வால்நட் ஃபில்டர், டுவால்-மீடியம் ஃபில்டர் மற்றும் இன்ஜெக்ஷன் ஃபில்டர் ஆகிய மூன்று கட்ட நுண்ணிய வடிகட்டல் முறை மூலம், வெளியேறும் நீர் கடலில் விடுவதற்கு அல்லது மீண்டும் செலுத்துவதற்குத் தேவையான தரத்தை நிறைவேற்றுகிறது.

தயாரிப்புகள்:

திரவ-திண்ம ஹைட்ரோசைக்ளோன்	டீஆயிலிங் ஹைட்ரோசைக்ளோன்

வால்நட் ஃபில்டர்

டுவால்-மீடியம் ஃபில்டர்

டிஇஜி தூய்மைப்படுத்தல் (இயற்கை எரிவாயுவில் ஈரப்பதத்தை அகற்றுதல்)

செயல்முறை:

கடலில் உற்பத்தி செய்யப்படும் ஈரப்பதமான இயற்கை வாயுவில் மிகுதியான நீராவி உள்ளது, அது நேரடியாக ஏற்றுமதி செய்யப்பட்டால் குழாய் வழிகளில் சேதம் ஏற்படுத்தும் மற்றும் ஹைட்ரேட் தடையை ஏற்படுத்தும். டிரைஎதிலீன் கிளைக்கால் (TEG) ஈரப்பதம் நீக்கம் என்பது துறையில் மிகவும் பரவலாக பயன்படுத்தப்படும் செயல்முறையாகும். ஈரப்பதமான வாயு முதலில் தனிமைப்படுத்தும் வடிகட்டியின் வழியாகச் செல்லும், அங்கு கட்டியான திரவங்கள் மற்றும் திடப்பொருட்கள் அகற்றப்படும், பின்னர் TEG தொடர்பு கலனுக்குள் நுழைந்து குறைந்த ஈரப்பதம் கொண்ட TEG-உடன் எதிர் திசையில் தொடர்பு கொள்ளும், இதன் மூலம் ஆழமான ஈரப்பதம் நீக்கம் சாத்தியமாகிறது. நீர் நிறைந்த TEG-ஐ மீண்டும் செயல்படுத்தும் சுழற்சியின் மூலம் மீண்டும் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

சவால்கள்:

கண்டென்சேட், கம்பிரஸர் திரவ எண்ணெய், உள்ளீட்டு வாயுவில் கொண்டு செல்லப்படும் திடப்பொருட்கள் மற்றும் நீண்ட காலமாக அதிக வெப்பநிலையில் இயங்குவதால் TEG-இன் சிதைவு விளைவுகள் ஆகியவை புகை உருவாதலை ஏற்படுத்தும், ஈரப்பதம் நீக்கும் திறனைக் குறைத்தல் மற்றும் ஏற்றுமதிக்கு ஏற்ற வறண்ட வாயுவின் ஓநாய் புள்ளியை விட அதிகமாக இருத்தல் ஆகியவற்றை ஏற்படுத்தும். மீண்டும் சூடேற்றும் குழாய்களில் அடைப்பு ஏற்படுவதால் சுத்திகரிப்புக்காக அடிக்கடி நிறுத்தங்கள் தேவைப்படும், மேலும் TEG இழப்புகள் செலவு அதிகமாகும்.

தீர்வு:

உள்ளீட்டில் ஒரு கூட்டுச் சல்தல் வடிகட்டி தனிமைப்படுத்தப்பட்ட திரவங்களையும் திடப்பொருள்களையும் தடுக்கிறது, இதனால் TEG குழம்புதல் ஆதாரத்திலேயே தடுக்கப்படுகிறது. செறிவூட்டப்பட்ட TEG மூன்று கட்ட தூய்மைப்படுத்தும் தொடரின் (இயந்திர வடிகட்டி → செயலிலாக்கப்பட்ட கார்பன் வடிகட்டி → பின்னர் வடிகட்டி) வழியாகச் செல்கிறது, அதன் பின்னர் மறுசுழற்சி செய்யப்படுகிறது. குறைந்த செறிவுள்ள TEG இறுதி வடிகட்டியின் வழியாக மேலும் தூய்மையாக்கப்படுகிறது, இதனால் சுத்தமான மறுசுழற்சி உறுதிப்படுத்தப்படுகிறது. இந்த ஒருங்கிணைந்த தீர்வு குழம்புதல், மாசுப்படுதல் மற்றும் காப்பு சவால்களை எதிர்கொள்கிறது.

தயாரிப்புகள்:

கூட்டுச் சல்தல் வடிகட்டி.

செயல்படுத்தப்பட்ட கார்பன் வடிகட்டி

கார்ட்ரிட்ஜ் வடிகட்டி.

நிரப்பு கிணற்று நீர் சிகிச்சை.

செயல்முறை:

சேமிப்பிடத்தின் அழுத்தத்தை பராமரித்தல் மற்றும் எண்ணெய் மீட்பை மேம்படுத்துதல் ஆகியவற்றிற்காக, குடிநீர் (அல்லது சிகிச்சை செய்யப்பட்ட உற்பத்தி நீர்) உயர் அழுத்த செறிவூட்டும் பம்புகள் மூலம் உயர்த்தப்பட்டு, வடிகட்டப்பட்டு, சேமிப்பிடத்திற்கு செலுத்தப்படுகிறது. குறைந்த ஊடுருவல் தன்மையுள்ள சேமிப்பிடங்கள் குறிப்பிட்ட நீர் தரத்திற்கான கண்டிப்பான தேவைகளை விதிக்கின்றன.

சவால்கள்:

நிரப்பு நீரில் உள்ள தொங்கும் திடப்பொருள்கள் மற்றும் துகள்கள் திறம்பட அகற்றப்படாவிட்டால், சேமிப்பிடத்தின் துளைகளை மூடிவிடும் — இதனால் செலுத்தும் அழுத்தம் அதிகரிக்கும், செலுத்தும் வேகம் குறையும், மேலும் மிக மோசமான சந்தர்ப்பங்களில் கிணறு விடுவிக்கப்படும். சரிசெய்தலுக்கான செலவுகள் மிக அதிகமாக இருக்கும்.

தீர்வு:

உயர்த்திய பின், கிணற்று நீர் முதலில் பெரிய மணல் துகள்களை அகற்ற டெசாண்டிங் ஹைட்ரோசைக்ளோன் வழியாக செல்கிறது, பின்னர் ஃபைபர் பால் ஃபில்டர் மூலம் மிக நுண்ணிய வடிகட்டலுக்கு உட்படுத்தப்படுகிறது — இதனால் சேமிப்பிடத்தின் பாதுகாப்பு அதிகபட்சமாக உறுதி செய்யப்படுகிறது.

தயாரிப்புகள்:

திரவ-திண்ம ஹைட்ரோசைக்ளோன்
ஃபைபர் பால் ஃபில்டர்

கடல் நீர் பயன்பாட்டு அமைப்பு

செயல்முறை:

கடல் நீரை உயர்த்தும் பம்ப்கள் கடல் நீரை எடுத்து, அதனை தானியங்கி பேக் வாஷ் ஃபில்டர்கள் வழியாக வடிகட்டி, செயல்முறை குளிரூட்டும் வெப்ப மாற்றிகள், மின்னாற்றல் கடல் நீர் குளோரினேஷன் அலகுகள் மற்றும் தளத்தின் தீ அணைப்பு நீர் அமைப்பு ஆகிய பல்வேறு பயனாளிகளுக்கு விநியோகிக்கின்றன. வடிகட்டல் துல்லியம் ஒவ்வொரு பயனாளியின் குறிப்பிட்ட தேவைகளுக்கு ஏற்ப அமைக்கப்படுகிறது.

சவால்கள்:

கடல் நீரில் கடல் உயிரினங்கள் (ஜெல்லிஃபிஷ், பச்சை மூலிகைகள், ஓடு துகள்கள்) மற்றும் மிதக்கும் திடப்பொருட்கள் அதிக அளவில் உள்ளன. இவற்றை திறமையாக தடுக்காவிட்டால், இவை வெப்ப மாற்றி குழாய்களை அடைத்து, குளிரூட்டும் திறனைக் குறைக்கும்; விலையுயர்ந்த குளோரினேஷன் மின்னணு மின்வாய்களை அரிக்கும்; மேலும் தீ அணைப்பு ஸ்பிரிங்கிளர் துளைகளை அடைத்து, அவசர தீ அணைப்பு நீர் கிடைப்பை பாதிக்கும்.

தீர்வு:

தானியங்கி பின்வழி கழுவும் கடல் நீர் வடிகட்டிகள் கடல் நீர் தூக்கும் பம்புகளுக்கு அடுத்து நிறுவப்பட்டுள்ளன. உயர் Cl⁻ துருத்தடைக்கு எதிராக சூப்பர் டுவாபிளெக்ஸ் ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீலில் தயாரிக்கப்பட்டவை. பல வடிகட்டி உறுப்புகள் இணையாக அமைந்துள்ளன, இதனால் ஆன்லைன் பின்வழி கழுவுதல் சாத்தியமாகிறது; இது வேறுபாட்டு அழுத்தம் அல்லது நேர அடிப்படையில் முழுமையாக தானியங்கியாகச் செயல்படுகிறது.

தயாரிப்புகள்:

தானியங்கி பின்வழி கழுவும் கடல் நீர் வடிகட்டி

வேதிப்பொருள் செலுத்தும் அமைப்பு

செயல்முறை:

கடல் வெளிப் பெருமளவு உற்பத்திக்கு பல இடங்களில் துல்லியமான வேதிப்பொருள் செலுத்தல் தேவைப்படுகிறது — துருத்தடை முறைகள், அளவு துருத்தடை முறைகள், பிரிவினை தடுப்பான்கள், நுண்ணுயிரிகளை அழிக்கும் முறைகள் மற்றும் ஹைட்ரேட் தடுப்பான்கள் — இவை அனைத்தும் ஓட்ட உறுதிப்பாடு, துரு/அளவு கட்டுப்பாடு மற்றும் செயல்முறை நிலைத்தன்மையை உறுதி செய்கின்றன.

சவால்கள்:

கடல் வெளிப் பெருமளவு உற்பத்தியில் பொதுவான சிக்கல்களான துருத்தடை, அளவு உருவாதல், ஹைட்ரேட் உருவாதல் மற்றும் எமல்ஷன் பிரித்தல் ஆகியவற்றைச் சமாளிக்க பல இடங்களில் துல்லியமான மருந்தளவு செலுத்தல் தேவைப்படுகிறது. இந்த அமைப்புகள் தளத்தின் அசைவு, குறுகிய இடம் மற்றும் கண்டிப்பான வெடிப்பு-எதிர்ப்பு நிலைமைகளில் நம்பகமாக இயங்க வேண்டும்.

தீர்வு:

முழுமையான வேதிப்பொருள் செலுத்தும் தொகுப்புகளை வழங்குக — வேதிப்பொருள் சேமிப்பு, துல்லியமான அளவிடுதல் மற்றும் விநியோகம் ஆகியவற்றை உள்ளடக்கியது — துண்டு வடிவில் மாடுலார் ஸ்கிட்-மவுண்டெட் வடிவமைப்புகளில். தொழிற்சாலையில் முன்னரே செயல்படுத்தப்பட்டு, விநியோகத்தின் போது உடனே பயன்பாட்டிற்குத் தயாராக இருக்கும். ஒருங்கிணைந்த கூறுகளில் சேமிப்புத் தொட்டிகள், அளவிடும் பம்ப் தொகுப்புகள், கருவிகள்/வால்வுகள், கட்டுப்பாட்டு பேனல்கள் மற்றும் குழாய்கள் அடங்கும்.

தயாரிப்புகள்:

வேதியியல் செலுத்தும் ஸ்கிட்