Filtre automatique à contre-lavage série ZG-L

DESCRIPTION

Le filtre à contre-lavage automatique série ZG-L est fabriqué à l’aide de technologies avancées et d’une ingénierie de précision. Son composant central — l’ensemble d’éléments filtrants à colonnes multiples — offre des performances comparables à celles des principaux produits internationaux. Ce filtre automatique élimine de façon fiable les impuretés mécaniques présentes dans l’eau de circulation industrielle et d’autres courants liquides, assurant ainsi un fonctionnement stable du système et réduisant les coûts de maintenance.

Structure et principe de fonctionnement

Le filtre comprend un récipient sous pression, des éléments filtrants (colonnes), un mécanisme de lavage à contre-courant, un système de commande, une unité d’entraînement, des vannes motorisées et des dispositifs de surveillance de la différence de pression. Une plaque de séparation horizontale à l’intérieur du récipient le divise en une chambre d’eau sale et une chambre d’eau propre, plusieurs colonnes filtrantes étant montées sur cette plaque.

Le liquide à traiter pénètre d’abord dans la chambre d’eau sale, traverse les ouvertures de la plaque de séparation et s’écoule ensuite dans les colonnes filtrantes. Les particules plus volumineuses que les interstices de filtration sont retenues par le milieu filtrant, tandis que le liquide clarifié sort par la sortie de la chambre d’eau propre.

À mesure que les solides retenus s’accumulent sur les éléments filtrants, la différence de pression entre les chambres d’eau sale et propre augmente. Lorsque la différence de pression préréglée est atteinte, le cycle de lavage à contre-courant est déclenché automatiquement via le régulateur de différence de pression. Ce lavage à contre-courant peut également être lancé manuellement, selon les besoins, afin d’évacuer les solides collectés.

Méthodes d'Installation

Le filtre à contre-lavage automatique offre des configurations de tuyauterie flexibles, avec les raccords d’entrée et de sortie situés soit du même côté, soit sur des côtés opposés. Le moteur peut être choisi en version verticale ou horizontale. La production et la personnalisation sont possibles selon des exigences spécifiques.

Avantages clés

• Fonction auto-nettoyante : Le filtre nettoie chaque colonne à l’aide du liquide déjà filtré, ce qui élimine le besoin de retirer les colonnes ou d’installer un système de nettoyage auxiliaire ; la maintenance est ainsi simplifiée et ne requiert aucun équipement de nettoyage externe.
• Fonction d’alimentation en eau continue : Plusieurs colonnes fonctionnent en parallèle ; chacune est soumise à un contre-lavage séquentiel tandis que les autres continuent à filtrer, permettant un nettoyage en ligne et une évacuation ininterrompue des contaminants, ce qui préserve la productivité du système.
• Fonction de contre-lavage automatique : Un régulateur de pression différentielle surveille la ΔP entre les chambres sale et propre ; lorsque la valeur prédéfinie est atteinte, il déclenche le rinçage inversé, et une minuterie assure également une commande programmée, garantissant l’élimination opportune des solides accumulés.
• Filtration haute précision et fiable : Le milieu filtrant utilise un fil d’acier inoxydable trapézoïdal monté sur un cadre à multiples arêtes, offrant une grande résistance mécanique, une forte résistance à l’abrasion et une excellente résistance à la corrosion. Les fentes en forme de V retiennent les particules, augmentent la capacité de rétention des saletés et facilitent leur libération lors du rinçage inversé.
• Grande surface de filtration : Plusieurs colonnes fournissent une surface efficace supérieure à trois fois celle de l’entrée, réduisant ainsi la résistance au niveau de la grille et la résistance globale de fonctionnement, ce qui diminue la fréquence des rinçages inversés, permet une conception compacte du récipient et améliore l’efficacité globale.
• Mécanisme avancé de rinçage inversé : La tête d’aspiration établit un contact élastique avec l’élément filtrant, minimisant l’usure mécanique et assurant un fonctionnement fiable et durable du rinçage inversé, ainsi qu’un drainage efficace et la prévention des colmatages.
• Zone d’accumulation des boues : Une zone de décantation inférieure dédiée, équipée d’une vanne de vidange manuelle, permet l’évacuation périodique des particules grossières déposées sans interrompre le filtrage normal ni perturber la stabilité du débit.
• Matériau de l’élément filtrant : Les éléments standard sont fabriqués en acier inoxydable (SS, p. .ex. 304 ou 316) ; pour les liquides fortement corrosifs, l’acier inoxydable duplex ( DSS, p. .ex. 2205 ) ou l’acier inoxydable super duplex ( SDSS, p. .ex. 2507 / UNS S32750), ou le TA2 sont disponibles.

Applications

• Filtration de l’eau d’alimentation – Eaux de surface (rivières, réservoirs, lacs), eaux souterraines, eau de piscine et sources similaires.
• Eau industrielle de circulation – Tours de refroidissement, réfrigérateurs, échangeurs thermiques et autres systèmes à recirculation fermée.
• Eau de process – Fabrication d’acier, traitement chimique, production d’énergie, fabrication automobile, pâte à papier et papier, ainsi que d’autres applications industrielles.
• Traitement des eaux usées – Préfiltration en amont de trains de traitement à plusieurs étapes afin de réduire les coûts de traitement en aval.
• Liquides corrosifs – Eau de mer, eau saumâtre, acides, alcalis et autres fluides agressifs.

Spécifications techniques :

Pour diamètre de cuve ≤ DN 600. Pour diamètre de cuve > DN 600

Modèle et spécification

Remarques :

① Les paramètres ci-dessus correspondent au produit standard. Une personnalisation est possible.

② Désignation du modèle : ZG□1□2 -L.□3□4
□1 : Dimensions de l’entrée/sortie
□2 : Vertical
□3 : Capacité par unité
□4 : Type de filtre