তেল ও গ্যাস

স্থির জ্যাকেট প্ল্যাটফর্ম বা ফ্লোটিং প্রোডাকশন স্টোরেজ অ্যান্ড অফলোডিং (FPSO) ইউনিট—এই দুটোর যেকোনো একটিতেই সমুদ্রের বাইরে তেল ও গ্যাস ক্ষেত্র উন্নয়নের সময় স্থানের সীমাবদ্ধতা, কঠোর নিরাপত্তা প্রয়োজনীয়তা এবং দীর্ঘ সময় ধরে চলমান অবিরাম অপারেশন হলো যেকোনো সরঞ্জামের জন্য মূল চ্যালেঞ্জ। ক্রেস্ট-এর ফিল্ট্রেশন ও হাইড্রোসাইক্লোন সিস্টেমগুলি উৎপাদন থেকে চিকিৎসা ও পুনরায় ইনজেকশন পর্যন্ত সমগ্র জীবনচক্র কভার করে: ওয়েলহেড ডিস্যান্ডিং থেকে উৎপাদিত জল শোধন, টিইজি শোধন থেকে মেক-আপ ওয়েল জল চিকিৎসা এবং সমুদ্রের জল ব্যবহারিক ফিল্ট্রেশন পর্যন্ত। সংক্ষিপ্ত ডিজাইন, গতিসহিষ্ণু কার্যকারিতা এবং কম রক্ষণাবেক্ষণ খরচ সহ, ক্রেস্ট বিশ্বব্যাপী স্থির প্ল্যাটফর্ম ও FPSO-গুলির জন্য নির্ভরযোগ্য সমাধান প্রদান করে।

নিচে একটি সাধারণ অফশোর তেল ও গ্যাস উৎপাদন ও প্রক্রিয়াকরণ প্রবাহ দেখানো হয়েছে:

দ্রষ্টব্য: হলুদ রঙে চিহ্নিত নোডগুলি CREST-এর মূল সরঞ্জাম প্রয়োগগুলিকে নির্দেশ করে।

বালু পৃথকীকরণ ও বালু পরিষ্কারকরণ

প্রক্রিয়া :

অসংহত বালুপাথরের জমা থেকে উৎপন্ন গঠন বালু কয়েক মিটার প্রতি সেকেন্ড বেগে কূপ-প্রবাহ তরলের সাথে প্রবাহিত হয়, যার ফলে নিম্নপ্রবাহের ভালভ, পাম্প এবং পাইপের বাঁকগুলি ক্ষয়প্রাপ্ত হয়। বালু পৃথকীকরণ ব্যবস্থাটি ৩-ধাপ পৃথকীকরণ যন্ত্রের পরে স্থাপন করা হয় যাতে বালুযুক্ত নিম্ন প্রবাহ থেকে বালু দক্ষতার সাথে পৃথক করা যায় এবং আটকে থাকা তেল ধুয়ে ফেলা যায়, যাতে নিম্নপ্রবাহ সরঞ্জামগুলি রক্ষা পায়।

চ্যালেঞ্জ:

অফশোর উৎপাদনে বালু ক্ষয় একটি স্থায়ী সমস্যা। FPSO-তে বালু-ক্ষতিগ্রস্ত বহু-পর্যায় পাম্পের প্রতিস্থাপন মিলিয়ন ডলার খরচ করতে পারে এবং সাপ্তাহিক উৎপাদন বন্ধ হয়ে যেতে পারে। বালু জমা হওয়া পৃথকীকরণ যন্ত্রের কার্যকরী আয়তন কমিয়ে দেয়, যা একটি দুষ্টু চক্র সৃষ্টি করে।

সমাধান:

হাইড্রোসাইক্লোন ডিস্যান্ডারগুলি দ্রুত তরল-ঠোস পৃথকীকরণ অর্জন করে। ঘনীভূত বালু স্ট্রিমটি তারপর একটি বালু পরিষ্কার করার হাইড্রোসাইক্লোনের মধ্য দিয়ে যায়, যা পরিবেশগত নিষ্কাশনের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে।

পণ্যসমূহ:

স্বয়ংক্রিয় ট্যাঙ্ক তলদেশ বালু অপসারণ যন্ত্র

তরল-ঠোস হাইড্রোসাইক্লোন

উৎপাদিত জল চিকিৎসা

প্রক্রিয়া :

তিন-পর্যায় পৃথকীকারী থেকে উৎপাদিত জলে উল্লেখযোগ্য পরিমাণ তেল এবং সাসপেন্ডেড কণা থাকে, যার ফলে ওভারবোর্ড নিষ্কাশন বা রিজার্ভয়ার পুনঃইনজেকশনের আগে বহু-পর্যায়ের চিকিৎসার প্রয়োজন হয়। অফশোর প্ল্যাটফর্মগুলিতে নিষ্কাশনের জন্য জলে তেলের পরিমাণের উপর কঠোর সীমা থাকে, অন্যদিকে পুনঃইনজেকশনের জন্য তেলের পরিমাণ এবং সাসপেন্ডেড কণাগুলির উপর কঠোর নিয়ন্ত্রণ প্রয়োজন।

চ্যালেঞ্জ:

নিষ্কাশন সীমা অতিক্রম করলে ভারী জরিমানা আরোপ করা হতে পারে অথবা অপারেটিং পারমিট স্থগিত করা হতে পারে। পুনঃইনজেকশনের ক্ষেত্রে, কণাগুলি রিজার্ভয়ারের ছিদ্রগুলিকে ব্লক করে, যার ফলে ইনজেকশন চাপ তীব্রভাবে বৃদ্ধি পায় এবং ইনজেকশন হার হ্রাস পায়। অফশোর প্ল্যাটফর্মগুলির চলমান গতি ঐতিহ্যবাহী মাধ্যাকর্ষণ বসানোর দক্ষতা উল্লেখযোগ্যভাবে কমিয়ে দেয়।

সমাধান:

ধারাবাহিক চিকিত্সা প্রক্রিয়া গ্রহণ করে, তিন-পর্যায় পৃথকীকরণ যন্ত্র থেকে উৎপাদিত তেলযুক্ত জল প্রথমে একটি হাইড্রোসাইক্লোন ডিস্যান্ডারের মধ্য দিয়ে যায় যাতে গঠন বালি অপসারণ করা যায় এবং নিম্নপ্রবাহ সরঞ্জামগুলিকে রক্ষা করা যায়; তারপর এটি একটি ডিওয়াইলিং হাইড্রোসাইক্লোনে প্রবেশ করে, যেখানে কেন্দ্রাপসারক বলের মাধ্যমে মুক্ত তেলের অধিকাংশ অপসারণ করা হয়; এর পরে, এটি ফ্লোটেশন / কমপ্যাক্ট ফ্লোটেশন ইউনিট (সিএফইউ)-এ চিকিত্সা করা হয় যাতে ইমালসিফাইড তেল এবং সূক্ষ্ম সাসপেন্ডেড কণা অপসারণ করা যায়; শেষ পর্যায়ে, ওয়ালনাট ফিল্টার, ডুয়াল-মিডিয়াম ফিল্টার এবং ইনজেকশন ফিল্টার নামক তিন-পর্যায়ের সূক্ষ্ম ফিল্ট্রেশন প্রক্রিয়া সম্পন্ন করা হয় যাতে আউটফ্লো সমুদ্রে নিষ্কাশন বা পুনরায় ইনজেকশনের জন্য প্রয়োজনীয় মানদণ্ড পূরণ করে।

পণ্যসমূহ:

তরল-ঠোস হাইড্রোসাইক্লোন	ডিওয়াইলিং হাইড্রোসাইক্লোন

ওয়ালনাট ফিল্টার

ডুয়াল-মিডিয়াম ফিল্টার

টিইজি পরিশোধন (প্রাকৃতিক গ্যাস ডিহাইড্রেশন)

প্রক্রিয়া:

সমুদ্রের বাইরে উৎপাদিত আর্দ্র প্রাকৃতিক গ্যাসে উল্লেখযোগ্য পরিমাণ জলীয় বাষ্প থাকে, যা সরাসরি রপ্তানি করলে পাইপলাইনের ক্ষয় এবং হাইড্রেট অবরোধ ঘটাতে পারে। ট্রাইইথিলিন গ্লাইকল (টিইজি) ডিহাইড্রেশন শিল্পের সবচেয়ে ব্যাপকভাবে গৃহীত প্রক্রিয়া। আর্দ্র গ্যাস প্রথমে মুক্ত তরল ও কঠিন পদার্থ অপসারণের জন্য একটি কোঅ্যালেসেন্সিং ফিল্টারের মধ্য দিয়ে যায়, তারপর টিইজি কন্টাক্টরে প্রবেশ করে যেখানে তার সাথে লিন টিইজি-এর বিপরীত দিকে যাওয়া প্রবাহের মাধ্যমে গভীর ডিহাইড্রেশন সম্পন্ন হয়। জল-সমৃদ্ধ টিইজি-কে রিজেনারেশন লুপের মাধ্যমে পুনর্জারিত করা হয় এবং পুনরায় ব্যবহার করা হয়।

চ্যালেঞ্জ:

কনডেনসেট, কম্প্রেসর লুব্রিকেটিং তেল, ফিড গ্যাসের সাথে আসা কঠিন পদার্থ এবং দীর্ঘ সময় ধরে উচ্চ তাপমাত্রায় চালানোর ফলে টিইজি-এর বিঘ্ট পণ্যগুলি ফেনা সৃষ্টি করে, ডিহাইড্রেশন দক্ষতা হ্রাস পায় এবং শুষ্ক গ্যাসের ওসার বিন্দু গ্রহণযোগ্য হয় না। রিবয়লার টিউবে দূষণ হওয়ার কারণে পরিষ্কার করার জন্য প্রায়শই বন্ধ করতে হয় এবং টিইজি ক্ষতি খরচসাপেক্ষ।

সমাধান:

প্রবেশ পথে একটি কোয়ালিসেসিং ফিল্টার মুক্ত তরল ও কঠিন পদার্থগুলি আটকায়, যার ফলে TEG-এর ফেনা উৎপাদন উৎসেই বন্ধ হয়ে যায়। সমৃদ্ধ TEG পুনর্জননের আগে তিন-পর্যায়ের পরিশোধন প্রক্রিয়া (যান্ত্রিক ফিল্টার → সক্রিয় কার্বন ফিল্টার → অ্যাফটার-ফিল্টার) দিয়ে যায়। পরিশোধিত TEG-কে চূড়ান্ত ফিল্টারের মাধ্যমে পরিষ্কার করে পুনর্ব্যবহারের জন্য প্রস্তুত করা হয়। এই একীভূত সমাধানটি ফেনা উৎপাদন, দূষণ ও ক্ষয়রোধের চ্যালেঞ্জগুলির সমাধান করে।

পণ্যসমূহ:

কোয়ালিসেসিং ফিল্টার

অ্যাকটিভেটেড কার্বন ফিল্টার

কার্ট্রিজ ফিল্টার

স্থানীয় কূপ জল পরিশোধন

প্রক্রিয়া:

জলাধারের চাপ বজায় রাখতে এবং তেল উত্তোলন বৃদ্ধি করতে, ভূজল (অথবা পরিশোধিত উৎপাদিত জল) উত্তোলন করে, ফিল্টার করে এবং উচ্চ চাপের ইনজেকশন পাম্পের মাধ্যমে জলাধারে ইনজেক্ট করা হয়। কম পারমেবিলিটির জলাধারগুলি বিশেষভাবে কঠোর জলের গুণগত মানের প্রয়োজন হয়।

চ্যালেঞ্জ:

স্থানীয় জলে সাসপেন্ডেড কঠিন পদার্থ ও কণিকা যদি কার্যকরভাবে অপসারণ না করা হয়, তবে জলাধারের ছিদ্রগুলি অবরুদ্ধ হয়ে যায়— ফলে ইনজেকশন চাপ বৃদ্ধি পায়, ইনজেকশন হার হ্রাস পায় এবং গুরুতর ক্ষেত্রে কূপ বাতিল করতে হয়। এই সমস্যার সমাধানের খরচ অত্যন্ত বেশি হয়।

সমাধান:

উত্তোলনের পর, কূপ জল প্রথমে বালু অপসারণের জন্য একটি ডিস্যান্ডিং হাইড্রোসাইক্লোনের মধ্য দিয়ে যায়, যার পরে ফাইন ফিল্ট্রেশনের জন্য ফাইবার বল ফিল্টার ব্যবহার করা হয় — যাতে জলাধার সুরক্ষার সর্বোচ্চ নিশ্চয়তা পাওয়া যায়।

পণ্যসমূহ:

তরল-ঠোস হাইড্রোসাইক্লোন
ফাইবার বল ফিল্টার

সমুদ্রজল ব্যবহার ব্যবস্থা

প্রক্রিয়া:

সমুদ্রজল উত্তোলন পাম্পগুলি সমুদ্রজল টেনে আনে, যা পরে স্বয়ংক্রিয় ব্যাকওয়াশ ফিল্টারের মধ্য দিয়ে ফিল্টার করা হয় এবং বিভিন্ন ব্যবহারকারীর কাছে বণ্টন করা হয়: প্রক্রিয়া শীতলীকরণ হিট এক্সচেঞ্জার, ইলেকট্রোলাইটিক সমুদ্রজল ক্লোরিনেশন ইউনিট এবং ডেক ফায়ারওয়াটার সিস্টেম। ফিল্ট্রেশনের সূক্ষ্মতা প্রতিটি ব্যবহারকারীর বিশেষ প্রয়োজন অনুযায়ী সেট করা হয়।

চ্যালেঞ্জ:

সমুদ্রজলে বৃহৎ পরিমাণে সামুদ্রিক জীব (জেলিফিশ, শৈবাল, শেল খণ্ড) এবং সাসপেন্ডেড সলিড থাকে। কার্যকর আটকানো না হলে, এগুলি হিট এক্সচেঞ্জার টিউবগুলিকে অবরুদ্ধ করবে, যার ফলে শীতলীকরণ দক্ষতা কমে যাবে; ব্যয়বহুল ক্লোরিনেশন সেল ইলেকট্রোডগুলিকে ক্ষয় করবে; এবং ফায়ার স্প্রিংকলার নজলগুলিকে অবরুদ্ধ করবে, যার ফলে জরুরি ফায়ারওয়াটার সরবরাহ বিঘ্নিত হবে।

সমাধান:

স্বয়ংক্রিয় ব্যাকওয়াশ সমুদ্রের জলের ফিল্টারগুলি সমুদ্রের জলের লিফট পাম্পের পরে স্থাপন করা হয়েছে। উচ্চ Cl⁻ ক্ষয় সহ্য করার জন্য সুপার ডুপ্লেক্স স্টেইনলেস স্টিল দিয়ে তৈরি। একাধিক ফিল্টার এলিমেন্ট সমান্তরালভাবে সংযুক্ত থাকায় অনলাইন ব্যাকওয়াশ সম্ভব, যা ডিফারেনশিয়াল প্রেশার বা টাইমার অনুযায়ী সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয়।

পণ্যসমূহ:

স্বয়ংক্রিয় ব্যাকওয়াশ সমুদ্রের জলের ফিল্টার

রাসায়নিক ইনজেকশন সিস্টেম

প্রক্রিয়া:

অফশোর উৎপাদনের জন্য প্রক্রিয়াজাতকরণের বিভিন্ন বিন্দুতে রাসায়নিক—যেমন করোশন ইনহিবিটর, স্কেল ইনহিবিটর, ডিমালসিফায়ার, বায়োসাইড এবং হাইড্রেট ইনহিবিটর—সঠিকভাবে ইনজেক্ট করা আবশ্যিক, যাতে প্রবাহ নিশ্চিতকরণ, করোশন ও স্কেল নিয়ন্ত্রণ এবং প্রক্রিয়ার স্থিতিশীলতা নিশ্চিত হয়।

চ্যালেঞ্জ:

অফশোর উৎপাদনে সাধারণ সমস্যা হিসেবে করোশন, স্কেলিং, হাইড্রেট গঠন এবং এমালশন ভাঙার জন্য বহু-বিন্দু সঠিক ডোজিং প্রয়োজন। সিস্টেমগুলি প্ল্যাটফর্মের গতি, সীমিত স্থান এবং কঠোর এক্সপ্লোজন-প্রুফ শর্তে নির্ভরযোগ্যভাবে কাজ করতে হবে।

সমাধান:

সম্পূর্ণ রাসায়নিক ইনজেকশন প্যাকেজ সরবরাহ করুন — রাসায়নিক সঞ্চয়, নির্ভুল মিটারিং এবং বণ্টন সহ — মডুলার স্কিড-মাউন্টেড ডিজাইনে। কারখানায় আগে থেকেই প্রি-কমিশন করা হয়েছে, ডেলিভারির পর তৎক্ষণাৎ ব্যবহারযোগ্য। একত্রিত উপাদানগুলির মধ্যে রয়েছে সঞ্চয় ট্যাঙ্ক, মিটারিং পাম্প সেট, যন্ত্রপাতি/ভাল্ভ, নিয়ন্ত্রণ প্যানেল এবং পাইপিং।

পণ্যসমূহ:

রাসায়নিক ইনজেকশন স্কিড