Нафта і газ

У розробці морських нафтогазових родовищ — як на стаціонарних решітчастих платформах, так і на плавучих установках для видобутку, зберігання та вивантаження (FPSO) — обмеженість простору, жорсткі вимоги щодо безпеки та тривала безперервна експлуатація є ключовими викликами для будь-якого обладнання. Фільтраційні системи та гідроциклони CREST охоплюють повний цикл від видобутку до очищення та повторного закачування: від видалення піску біля устя свердловини до очищення пластової води, від очищення ТЕГ до обробки води для поповнення свердловин та фільтрації морської води для технічних потреб. Завдяки компактному дизайну, стійкості до механічних коливань та низьким витратам на технічне обслуговування CREST надає надійні рішення для стаціонарних платформ і FPSO по всьому світу.

Типовий процес видобутку та переробки нафти й газу на шельфі показано нижче:

Примітка: Вузли, позначені жовтим кольором, відповідають основним сферам застосування обладнання CREST.

Видалення піску та очищення від піску

Процес :

Пластовий пісок із неуплотнених пісковикових родовищ рухається разом із потоком рідини зі свердловини зі швидкостями кілька метрів на секунду, викликаючи ерозію арматури, насосів і колін трубопроводів у напрямку руху потоку. Систему видалення піску встановлюють після трьохфазного сепаратора, щоб ефективно відокремити пісок від нижнього потоку, що містить пісок, та промити прилиплий нафтопродукт, забезпечуючи захист обладнання, розташованого далі за потоком.

Виклики:

Піщана ерозія — постійна проблема у шельфовому видобутку. Заміна багатофазного насоса, пошкодженого піском, на плавучій встановленій платформі (FPSO) може коштувати мільйони доларів із простоєм видобутку протягом кількох тижнів. Накопичення піску також зменшує ефективний об’єм сепаратора, створюючи замкнений негативний цикл.

Рішення:

Гідроциклони для видалення піску забезпечують швидке розділення твердих частинок і рідини. Потім концентрований піщаний потік проходить через гідроциклон для очищення піску, що відповідає вимогам до скидання стічних вод у навколишнє середовище.

Продукти:

Автоматичний пристрій для видалення піску з дна резервуара

гідроциклон для розділення рідини й твердих частинок

Очищення добуваної води

Процес :

Післяпроцесна вода з трифазного сепаратора містить значну кількість нафти й завислих твердих частинок, тому перед скиданням за борт або повторним закачуванням у пласт потрібна багатоступенева обробка. На морських платформах діють жорсткі обмеження щодо вмісту нафти в воді при скиданні, а при повторному закачуванні необхідно точно контролювати вміст нафти й завислих твердих частинок.

Виклики:

Перевищення граничних значень скидання тягне за собою суттєві штрафи або навіть призупинення дії дозволів на експлуатацію. При повторному закачуванні тверді частинки забивають пори пласта, що призводить до різкого зростання тиску закачування й зниження обсягів закачування. Постійне рухоме середовище морських платформ істотно знижує ефективність звичайного гравітаційного осадження.

Рішення:

Застосовуючи каскадний процес очищення, нафозабруднена пластова вода після трьохфазного сепаратора спочатку проходить через гідроциклонний пісковий сепаратор для видалення пластового піску та захисту обладнання наступних ступенів; потім вона надходить у дезолюючий гідроциклон, де центробіжна сила видаляє більшу частину вільної нафти; далі її обробляють у флотаційній установці / компактній флотаційній установці (CFU) для видалення емульгованої нафти та дрібних завислих твердих частинок; на останньому етапі здійснюється триступенева тонка фільтрація за допомогою фільтра з горіхової шкаралупи, двошарового фільтра та ін’єкційного фільтра, що забезпечує відповідність очищеної води вимогам до скидання у море або повторного закачування.

Продукти:

гідроциклон для розділення рідини й твердих частинок	Дезолюючий гідроциклон

Фільтр з горіхової шкаралупи

Двошаровий фільтр

Очистка ТЕГ (дегідратація природного газу)

Технологія:

Вологий природний газ, що видобувається на шельфі, містить значну кількість водяної пари, яка може спричинити корозію трубопроводів та утворення гідратних пробок у разі безпосереднього вивезення. Дегідратація триетиленгліколем (TEG) — це найпоширеніший у галузі процес. Вологий газ спочатку проходить через коалесцентний фільтр для видалення вільної рідини й твердих частинок, а потім надходить у контактний апарат TEG для протиточного контакту з бідним TEG, що забезпечує глибоку дегідратацію. Багатий водою TEG регенерується за допомогою контуру регенерації й повторно використовується.

Виклики:

Конденсат, мастильне масло компресора, тверді частинки, що надходять із вхідного газу, та продукти деградації TEG, утворені під час тривалої роботи при високих температурах, спричиняють пінення, зниження ефективності дегідратації та недопустимі точки роси сухого газу. Забруднення трубок ректифікаційного куба потребує частого зупинення установки для очищення, а втрати TEG є дорогою.

Рішення:

Фільтр злиття на вході затримує вільні рідини та тверді частинки, запобігаючи пінінгу ТЕГ уже на початку. Багатий ТЕГ проходить через триступеневу систему очищення (механічний фільтр → фільтр з активованого вуглецю → фінальний фільтр) перед регенерацією. Обеднений ТЕГ проходить остаточне полірування через фінальний фільтр для забезпечення чистого циклу рециркуляції. Інтегроване рішення вирішує проблеми пінінгу, забруднення та корозії.

Продукти:

Фільтр злиття.

Фільтр із активаційного вуглецю

Картриджний фільтр.

Очищення води для поповнення запасів.

Технологія:

Для підтримки пластового тиску та підвищення нафтовіддачі грунтові води (або очищена пластова вода) піднімаються, фільтруються та закачуються в пласт за допомогою високотискових нагнітальних насосів. Пластові колектори з низькою проникністю встановлюють особливо жорсткі вимоги до якості води.

Виклики:

Зважені тверді частинки та механічні домішки у воді для поповнення запасів, якщо їх не видалити ефективно, забивають порові горлянки пласта — що призводить до зростання тиску закачування, зниження темпів закачування, а в тяжких випадках — до ліквідації свердловини. Витрати на усунення таких порушень надзвичайно високі.

Рішення:

Після підйому вода з криниці спочатку проходить через гідроциклон для видалення піску, щоб усунути великі піщані частинки, а потім — через фільтр із волокнистими кульками для тонкого фільтрування, що забезпечує максимальний захист резервуару.

Продукти:

гідроциклон для розділення рідини й твердих частинок
Фільтр із волокнистими кульками

Система використання морської води

Технологія:

Насоси для підйому морської води забирають морську воду, яку потім фільтрують через автоматичні фільтри зі зворотним промиванням і подають різним споживачам: теплообмінникам для технологічного охолодження, електролітичним установкам хлорування морської води та системам пожежогасіння на палубі. Точність фільтрації налаштовується залежно від конкретних вимог споживачів.

Виклики:

Морська вода містить велику кількість морських організмів (медуз, водоростей, уламків раковин) та завислих твердих частинок. За відсутності ефективної фільтрації ці забруднювачі викличуть забруднення трубок теплообмінників, що знизить ефективність охолодження; ерозію дорогостоящих електродів електролітичних клітин хлорування; та засмічення сопел пожежних спринклерів, що поставить під загрозу доступність пожежної води в аварійних ситуаціях.

Рішення:

Автоматичні фільтри зі зворотним промиванням для морської води встановлено після насосів підйому морської води. Виготовлено з наддуплексної нержавіючої сталі для стійкості до високої корозії хлорид-іонів. Кілька фільтруючих елементів, з’єднаних паралельно, забезпечують онлайн-зворотне промивання повністю автоматично — за різницею тиску або за таймером.

Продукти:

Автоматичний фільтр зі зворотним промиванням для морської води

Система введення хімікатів

Технологія:

Офшорне видобуток вимагає точного введення хімікатів — інгібіторів корозії, інгібіторів накипу, демульсифікаторів, біоцидів та інгібіторів гідратів — у кількох точках технологічного процесу, щоб забезпечити безперебійність потоку, контроль корозії й накипу та стабільність процесу.

Виклики:

Корозія, утворення накипу, гідратів та емульсій — типові проблеми офшорного видобутку, які вимагають точного дозування в кількох точках. Системи мають надійно працювати за умов руху платформи, обмеженого простору та суворих вибухозахисних вимог.

Рішення:

Поставка повних пакетів хімічного введення — зі зберіганням реагентів, точним дозуванням та розподілом — у модульних конструкціях на рамах. Попередньо введено в експлуатацію на заводі, готові до використання «plug-and-play» після доставки. Інтегровані компоненти включають ємності для зберігання, набори дозувальних насосів, прилади/клапани, панелі керування та трубопроводи.

Продукти:

Скід для введення хімічних речовин