Нефт & Газ

При разработката на океански нефтогазови находища — независимо дали на фиксирани структури с решетъчен тип или на плаващи производствени, съхранителни и товарни единици (FPSO) — ограниченията в пространството, строгите изисквания за безопасност и продължителната непрекъсната експлоатация представляват основните предизвикателства за всяко оборудване. Филтрационните и хидроциклонните системи на CREST обхващат целия жизнен цикъл — от производство до пречистване и реинжекция: от отстраняване на пясък при устията на кладенците до пречистване на добитата вода, от пречистване на триетиленгликол (TEG) до обработка на допълнителна вода за кладенци и филтрация на морска вода за технически нужди. Благодарение на компактния дизайн, устойчивост към движение и ниски разходи за поддръжка CREST осигурява надеждни решения за фиксирани платформи и FPSO по целия свят.

По-долу е показан типичен процес на производство и преработка на нефт и газ в морето:

Забележка: Възлите, оцветени в жълто, представляват основните области на приложение на оборудването на CREST.

Отстраняване на пясъка и почистване от пясък

Процес :

Пясъкът от формацията от неплътни пясъчници се движи заедно с флуидите от кладенеца при скорости от няколко метра в секунда, което води до ерозия на клапани, помпи и тръбни колена по-нататък по веригата. Системата за отстраняване на пясъка се монтира след трите фази сепаратор, за да отдели ефективно пясъка от долната потокова смес, съдържаща пясък, и да измие прилепналия нефт, като по този начин защитава оборудването по-нататък по веригата.

Проблеми:

Пясъчната ерозия е постоянен проблем при морското производство. Замяната на повредена от пясък мултифазна помпа на FPSO може да струва милиони долари и да доведе до спиране на производството в продължение на седмици. Натрупването на пясък намалява и ефективния обем на сепаратора, което създава порочен кръг.

Решение:

Хидроциклоните за премахване на пясък осигуряват бързо разделяне на течност и твърди частици. Концентрираният пясъчен поток след това минава през хидроциклон за почистване на пясъка, за да се изпълнят изискванията за екологично отвеждане.

Продукти:

Автоматично устройство за премахване на пясък от дъното на резервоар

хидроциклон за течност-твърди частици

Очистка на добивна вода

Процес :

Добивната вода от трисекционния сепаратор съдържа значителни количества масло и увиснали твърди частици и изисква многостепенна обработка преди отвеждане в морето или реинжекция в резервоара. Офшорните платформи са подложени на строги ограничения за съдържание на масло във водата при отвеждане, докато при реинжекцията се изисква строго контролиране на съдържанието на масло и увисналите твърди частици.

Проблеми:

Надхвърлянето на граничните стойности за отвеждане води до тежки глоби или дори прекратяване на експлоатационните разрешения. При реинжекция твърдите частици запушват порите на резервоара, което води до рязко повишаване на налягането при инжекция и намаляване на скоростта на инжекция. Непрекъснатото движение на офшорните платформи значително намалява ефективността на конвенционалното седиментиране под действието на гравитацията.

Решение:

Прилагането на каскаден процес за пречистване предвижда, че маслената производствена вода от трите фази първо минава през хидроциклонен пясъкоотделител, за да се премахне пясъкът от пластовете и да се защити оборудването по-нататък по технологичната верига; след това влиза в хидроциклонен деолификатор, където центробежната сила премахва повечето свободно масло; по-нататък се подлага на флотационна обработка / компактна флотационна установка (CFU) за премахване на емулгирано масло и фини суспендирани твърди частици; най-накрая трисекционната финa филтрация, състояща се от филтър с орехови черупки, филтър с двойна филтрираща среда и инжекционен филтър, гарантира, че изходящата течност отговаря на изискванията за изхвърляне в морето или повторно инжектиране.

Продукти:

хидроциклон за течност-твърди частици	Хидроциклонен деолификатор

Филтър с орехови черупки

Филтър с двойна филтрираща среда

Очистка с ТЕГ (дехидратация на природен газ)

Процес:

Суровият природен газ, произведен в морето, съдържа значително количество водна пара, която може да причини корозия на тръбопроводите и запушване от хидрати при директен износ. Дехидратацията с триетиленгликол (TEG) е най-широко използваният в отрасъла процес. Суровият газ първо преминава през коалесцентен филтър за премахване на свободни течности и твърди частици, след което влиза в TEG-контактора за противотоково взаимодействие с беден TEG, постигайки дълбока дехидратация. Богатият на вода TEG се регенерира чрез регенерационния цикъл и се рециклира.

Проблеми:

Кондензатът, смазочното масло за компресорите, твърдите частици, носени от входящия газ, и продуктите от деградацията на TEG при продължителна работа при високи температури предизвикват пенообразуване, намаляване на ефективността на дехидратацията и недопустими точки на оросяване на сухия газ. Замърсяването на тръбите на ребойлера изисква чести спирания за почистване, а загубите на TEG са скъпи.

Решение:

Филтър за коалесценция на входа задържа свободни течности и твърди частици, предотвратявайки пененето на ТЕГ в източника. Обогатеният ТЕГ минава през тристепенна система за пречистване (механичен филтър → филтър с активен въглен → след-филтър), преди регенерация. Освободеният от примеси ТЕГ се полира чрез крайния филтър, за да се гарантира чисто рециклиране. Интегрираното решение решава проблемите с пененето, замърсяването и корозията.

Продукти:

Филтър за коалесценция.

Въглероден филтър

Патронен филтър.

Очистка на допълнителна вода от кладенец

Процес:

За поддържане на налягането в резервоара и подобряване на добива на нефт подземната вода (или обработена добита вода) се повдига, филтрира и инжектира в резервоара чрез високоналягащи инжекционни помпи. Резервоарите с ниска пропускливост изискват особено строги изисквания към качеството на водата.

Проблеми:

Ако твърдите суспендирани вещества и частиците в допълнителната вода не се отстранят ефективно, те запушват порите на резервоара — което води до повишаване на инжекционното налягане, намаляване на скоростта на инжекция и в тежки случаи — до изоставяне на кладенеца. Разходите за отстраняване на последствията са изключително високи.

Решение:

След изпомпването си морската вода първо минава през хидроциклон за отстраняване на пясък, за да се премахнат големите пясъчни частици, след което се подлага на фин филтриране чрез филтър с фибрени топки — с цел максимална защита на резервоарите.

Продукти:

хидроциклон за течност-твърди частици
Филтър с фибрени топки

Система за използване на морска вода

Процес:

Насосите за изпомпване на морска вода извличат морска вода, която след това се филтрира чрез автоматични филтри с обратно измиване и се разпределя към различни потребители: топлообменници за процесно охлаждане, електролитни уреди за хлориране на морска вода и пожарогасителни системи за палубата. Точността на филтрирането се настройва според специфичните изисквания на всеки потребител.

Проблеми:

Морската вода съдържа големи количества морски организми (медузи, водорасли, парчета от черупки) и твърди увиснали частици. При липса на ефективно задържане те ще замърсят тръбите на топлообменниците, намалявайки ефективността на охлаждането; ще ерозират скъпите електроди на клориращите клетки; и ще запушат дюзите на пожарните спринклери, компрометирайки достъпа до аварийна пожарогасителна вода.

Решение:

Автоматичните филтри за обратно измиване с морска вода са инсталирани след помпите за повдигане на морската вода. Изработени са от супер дуплексна неръждаема стомана, за да издържат висока корозия от Cl⁻. Няколко филтърни елемента, свързани успоредно, позволяват онлайн обратно измиване, напълно автоматично, базирано на диференциално налягане или таймер.

Продукти:

Автоматичен филтър за обратно измиване с морска вода

Система за инжектиране на химикали

Процес:

Офшорното производство изисква прецизно инжектиране на химикали — инхибитори на корозията, инхибитори на образуване на накип, демулгатори, биоциди и инхибитори на хидрати — в множество точки по целия процес, за да се осигури непрекъснатост на потока, контрол върху корозията и накипа, както и стабилност на процеса.

Проблеми:

Корозията, образуването на накип, образуването на хидрати и разделянето на емулсии са чести проблеми при офшорното производство и изискват прецизно дозиране в множество точки. Системите трябва да работят надеждно при движение на платформата, ограничено пространство и строги експлозионнобезопасни условия.

Решение:

Доставка на пълни комплекта за инжектиране на химикали — включващи съхранение на химикали, прецизно дозиране и разпределение — в модулни конструкции на подвижни рамки. Предварително пуснати в експлоатация в завода, готови за незабавно включване след доставка. Интегрирани компоненти включват резервоари за съхранение, комплекти от дозиращи помпи, инструменти/клапани, контролни панели и тръбопроводи.

Продукти:

Химическа инжекционна инсталация