Petrol și gaze

În dezvoltarea câmpurilor offshore de petrol și gaze — fie pe platforme fixe cu structură metalică, fie pe unități flotante de producție, stocare și descărcare (FPSO) — limitările de spațiu, cerințele stricte de siguranță și funcționarea continuă prelungită reprezintă provocările esențiale pentru orice echipament. Sistemele de filtrare și hidrociclone CREST acoperă întreaga ciclu de viață, de la producție până la tratare și reinjecție: de la eliminarea nisipului la gura puțului, până la purificarea apei produse, de la purificarea TEG până la tratarea apei pentru completarea puțurilor și filtrarea apei de mare pentru uzuri tehnice. Cu un design compact, performanță tolerantă la mișcare și costuri reduse de întreținere, CREST oferă soluții fiabile pentru platforme fixe și unități FPSO din întreaga lume.

Un flux tipic de producție și prelucrare offshore pentru petrol și gaze este ilustrat mai jos:

Notă: Nodurile evidențiate cu galben reprezintă aplicațiile principale ale echipamentelor CREST.

Eliminarea nisipului și curățarea nisipului

Proces :

Nisipul din formațiunile de gresie necimentată este transportat împreună cu fluidele din sondă la viteze de câțiva metri pe secundă, provocând eroziunea supapelor, pompelor și coturilor de conductă situate în aval. Sistemul de eliminare a nisipului este instalat după separatorul trifazic pentru a separa eficient nisipul din fluxul inferior încărcat cu nisip și pentru a spăla uleiul antrenat, protejând astfel echipamentele din aval.

Provocări:

Eroziunea cauzată de nisip este o problemă persistentă în producția offshore. Înlocuirea unei pompe multifazice deteriorate de nisip pe o unitate FPSO poate costa milioane de dolari, iar întreruperea producției poate dura săptămâni întregi. În plus, acumularea nisipului reduce volumul efectiv al separatorului, generând un cerc vicios.

Soluție:

Hidrociclonele pentru eliminarea nisipului realizează o separare rapidă a fazei lichide de cea solidă. Fluxul concentrat de nisip trece ulterior printr-un hidrociclon pentru curățarea nisipului, îndeplinind cerințele de evacuare în mediul înconjurător.

Produse:

Dispozitiv automat pentru eliminarea nisipului din fundul rezervorului

hidrociclon pentru separarea lichid-solid

Tratarea apei produse

Proces :

Apa produsă provenită din separatorul trifazic conține o cantitate semnificativă de ulei și substanțe solide în suspensie, necesitând un tratament în mai multe etape înainte de evacuarea peste bord sau reinjectarea în rezervor. Platformele offshore se confruntă cu limite stricte privind conținutul de ulei în apă pentru evacuare, iar reinjectarea impune un control riguros al conținutului de ulei și al substanțelor solide în suspensie.

Provocări:

Depășirea limitelor de evacuare atrage amenzi consistente sau chiar suspendarea autorizațiilor de funcționare. În cazul reinjecției, particulele solide blochează porii rezervorului, determinând o creștere bruscă a presiunii de injecție și o scădere a debitelor de injecție. Mișcarea continuă a platformelor offshore reduce în mod semnificativ eficiența decantării gravitaționale convenționale.

Soluție:

Adoptând un proces de tratare în cascadă, apa produsă grasă provenită din separatorul trifazic trece mai întâi printr-un hidrociclon desander pentru eliminarea nisipului format și protejarea echipamentelor din aval; apoi intră într-un hidrociclon de dezuleire, unde forța centrifugă elimină cea mai mare parte a uleiului liber; ulterior, este tratată într-o unitate de flotare / unitate compactă de flotare (CFU) pentru eliminarea uleiului emulsionat și a solidelor în suspensie fine; în final, o filtrare fină în trei trepte, constând într-un filtru cu scoici, un filtru cu două medii și un filtru de injectare, asigură faptul că efluentul îndeplinește cerințele pentru descărcarea în mare sau reinjectare.

Produse:

hidrociclon pentru separarea lichid-solid	Hidrociclon de dezuleire

Filtru cu scoici

Filtru cu două medii

Purificare cu TEG (Dezumidificare a gazului natural)

Proces:

Gazul natural umed produs în largul mării conține o cantitate semnificativă de vapori de apă, care pot provoca coroziunea conductelor și blocarea prin hidrați, dacă este exportat direct. Dehidratarea cu glicol trietilenic (TEG) este procesul cel mai utilizat în industrie. Gazul umed trece întâi printr-un filtru coalescent pentru eliminarea lichidelor libere și a solidelor, apoi intră în contactorul TEG pentru contact contracurent cu TEG slab, realizând o dehidratare profundă. TEG-ul îmbogățit cu apă este regenerat prin bucla de regenerare și reutilizat.

Provocări:

Condensatul, uleiul de ungere pentru compresoare, solidele transportate în gazul de alimentare și produșii de degradare ai TEG-ului rezultați din funcționarea prelungită la temperaturi ridicate provoacă spumare, reduc eficiența dehidratării și determină puncte de rouă inacceptabile ale gazului uscat. Închiderea frecventă a instalației pentru curățarea tuburilor din reboiler este necesară din cauza depunerilor, iar pierderile de TEG sunt costisitoare.

Soluție:

Un filtru de coalescență la intrare reține lichidele libere și solidele, prevenind spumarea TEG la sursă. TEG-ul bogat trece printr-un tren de purificare în trei etape (Filtru mecanic → Filtru cu carbon activat → Filtru final) înainte de regenerare. TEG-ul sărac este supus unei ultime etape de filtrare pentru a asigura reciclarea curată. Soluția integrată abordează provocările legate de spumare, depuneri și coroziune.

Produse:

Filtru de coalescență.

Filtru de carbon activat

Filtru cu cartuș.

Tratarea apei subterane pentru completare

Proces:

Pentru menținerea presiunii din rezervor și îmbunătățirea recuperării petrolului, apa subterană (sau apa produsă tratată) este ridicată, filtrată și injectată în rezervor prin pompe de injecție de înaltă presiune. Rezervoarele cu permeabilitate scăzută impun cerințe de calitate a apei deosebit de riguroase.

Provocări:

Solidul în suspensie și particulele din apa de completare, dacă nu sunt eliminate eficient, blochează gâturile porilor rezervorului — determinând creșterea presiunii de injecție, scăderea debitelor de injecție și, în cazuri severe, abandonarea puțurilor. Costurile de remediere sunt extrem de ridicate.

Soluție:

După ridicare, apa de izvor trece mai întâi printr-un hidrociclon desander pentru eliminarea particulelor mari de nisip, urmat apoi de un filtru cu bile din fibră pentru filtrare fină – maximizând protecția rezervorului.

Produse:

hidrociclon pentru separarea lichid-solid
Filtru cu bile din fibră

Sistem de apă de mare pentru uz tehnic

Proces:

Pompele de ridicare a apei de mare extrag apa de mare, care este apoi filtrată prin filtre cu spălare automată inversă și distribuită către diverși utilizatori: schimbătoare de căldură pentru răcirea procesului, unități de clorinare electrolitică a apei de mare și sisteme de apă pentru stingerea incendiilor pe punte. Precizia filtrării este configurată în funcție de cerințele specifice ale fiecărui utilizator.

Provocări:

Apa de mare conține cantități mari de organisme marine (meduze, alge, fragmente de scoici) și substanțe în suspensie. În absența unei interceptări eficiente, acestea vor provoca depuneri în tuburile schimbătoarelor de căldură, reducând eficiența răcirii; vor eroda electrozii scumpi ai celulelor de clorinare; și vor înfunda duzele sprinklerelor pentru stingerea incendiilor, compromițând disponibilitatea apei de urgență pentru stingerea incendiilor.

Soluție:

Filtrele automate cu spălare inversă pentru apă de mare sunt instalate în aval de pompele de ridicare a apei de mare. Realizate din oțel inoxidabil super-duplex pentru a rezista la coroziunea ridicată cauzată de ioni Cl⁻. Mai multe elemente filtrante în paralel permit spălarea inversă în timpul funcționării, în mod complet automat, pe baza diferenței de presiune sau a unui temporizator.

Produse:

Filtru automat cu spălare inversă pentru apă de mare

Sistem de injectare chimică

Proces:

Producția offshore necesită injectarea precisă a substanțelor chimice — inhibitori de coroziune, inhibitori de depuneri, demulsificanți, biocizi și inhibitori de hidrați — în mai multe puncte ale procesului, asigurând siguranța fluxului, controlul coroziunii/depunerilor și stabilitatea procesului.

Provocări:

Coroziunea, formarea depunerilor, formarea hidraților și separarea emulsiilor sunt probleme frecvente în producția offshore, care necesită dozare precisă în mai multe puncte. Sistemele trebuie să funcționeze fiabil în condiții de mișcare a platformei, spațiu limitat și cerințe stricte de protecție antideflagrantă.

Soluție:

Furnizare pachete complete de injectare chimică — care acoperă stocarea substanțelor chimice, dozarea precisă și distribuția — în configurații modulare montate pe platforme. Pregătite în fabrică pentru punerea în funcțiune, gata de utilizare imediată la livrare. Componentele integrate includ rezervoare de stocare, seturi de pompe de dozare, instrumente/supape, panouri de comandă și conducte.

Produse:

Instalație de injectare chimică