Minyak & Gas

Dalam pengembangan ladang minyak dan gas lepas pantai — baik di platform jacket tetap maupun unit Floating Production Storage and Offloading (FPSO) — keterbatasan ruang, persyaratan keselamatan yang ketat, serta operasi kontinu dalam jangka panjang merupakan tantangan utama bagi peralatan apa pun. Sistem filtrasi dan hidrosiklon CREST mencakup seluruh siklus hidup, mulai dari produksi hingga pengolahan dan injeksi ulang: mulai dari penghilangan pasir di kepala sumur hingga pemurnian air hasil produksi, dari pemurnian TEG hingga pengolahan air sumur tambahan dan filtrasi air laut untuk keperluan utilitas. Dengan desain kompak, kinerja tahan gerak, serta biaya perawatan rendah, CREST memberikan solusi andal untuk platform tetap dan FPSO di seluruh dunia.

Aliran produksi dan pengolahan minyak & gas lepas pantai yang khas diilustrasikan di bawah ini:

Catatan: Node berlatar kuning mewakili aplikasi peralatan inti CREST.

Penghilangan Pasir & Pembersihan Pasir

Proses :

Pasir formasi dari reservoir batupasir tak terkonsolidasi bergerak bersama fluida sumur pada kecepatan beberapa meter per detik, sehingga mengikis katup, pompa, dan siku pipa di hilir. Sistem penghilangan pasir dipasang setelah separator tiga-fase untuk memisahkan pasir secara efisien dari aliran bawah yang mengandung pasir serta mencuci minyak yang terperangkap, guna melindungi peralatan di hilir.

Tantangan:

Erosi pasir merupakan masalah berkelanjutan dalam produksi lepas pantai. Penggantian pompa multiphase yang rusak akibat pasir di atas FPSO dapat menelan biaya jutaan dolar, disertai downtime produksi selama berminggu-minggu. Akumulasi pasir juga mengurangi volume efektif separator, menciptakan siklus setan.

Solusi:

Hidrosiklon desander mencapai pemisahan padat-cair secara cepat. Aliran pasir pekat kemudian melewati hidrosiklon pembersih pasir, sehingga memenuhi persyaratan pembuangan lingkungan.

Produk:

Perangkat Penghilang Pasir Otomatis di Dasar Tangki

hidrosiklon Cair–Padat

Pengolahan air hasil produksi

Proses :

Air hasil produksi dari separator tiga fase mengandung minyak dan padatan tersuspensi dalam jumlah signifikan, sehingga memerlukan perlakuan bertahap sebelum dibuang ke laut atau disuntikkan kembali ke reservoir. Platform lepas pantai menghadapi batas kandungan minyak-dalam-air yang ketat untuk pembuangan, sedangkan penyuntikan kembali menuntut pengendalian ketat terhadap kandungan minyak dan padatan tersuspensi.

Tantangan:

Melebihi batas pembuangan dapat mengakibatkan denda berat atau bahkan penangguhan izin operasi. Untuk penyuntikan kembali, partikel padat menyumbat pori-pori reservoir, menyebabkan tekanan injeksi meningkat tajam dan laju injeksi menurun. Gerak terus-menerus platform lepas pantai secara signifikan menurunkan efisiensi pengendapan gravitasi konvensional.

Solusi:

Mengadopsi proses pengolahan bertingkat, air produksi berminyak dari separator tiga fasa pertama-tama melewati hidrosiklon penghilang pasir untuk menghilangkan pasir formasi dan melindungi peralatan hilir; kemudian masuk ke hidrosiklon penghilang minyak, di mana gaya sentrifugal menghilangkan sebagian besar minyak bebas; selanjutnya, air tersebut diolah dalam unit flotasi/Compact Flotation Unit (CFU) untuk menghilangkan minyak emulsi dan padatan tersuspensi halus; terakhir, filtrasi halus tiga tahap yang terdiri atas Walnut Filter, Dual-Medium Filter, dan Injection Filter memastikan efluen memenuhi persyaratan untuk pembuangan ke laut atau injeksi ulang.

Produk:

hidrosiklon Cair–Padat	Hidrosiklon Penghilang Minyak

Walnut Filter

Dual-Medium Filter

Purifikasi TEG (Dehidrasi Gas Alam)

Proses:

Gas alam basah yang dihasilkan di lepas pantai mengandung uap air dalam jumlah signifikan, yang dapat menyebabkan korosi pipa dan penyumbatan hidrat jika diekspor secara langsung. Proses dehidrasi trietilenglikol (TEG) merupakan proses yang paling luas diadopsi dalam industri. Gas basah pertama-tama melewati filter koalesen untuk menghilangkan cairan bebas dan padatan, kemudian memasuki kontakor TEG untuk kontak berlawanan arah dengan TEG miskin air, sehingga mencapai dehidrasi mendalam. TEG kaya air diregenerasi melalui siklus regenerasi dan didaur ulang.

Tantangan:

Kondensat, minyak pelumas kompresor, padatan yang terbawa dalam gas umpan, serta produk degradasi TEG akibat operasi suhu tinggi dalam waktu lama menyebabkan pembuatan busa, penurunan efisiensi dehidrasi, dan titik embun gas kering yang tidak dapat diterima. Pengendapan pada tube reboiler memerlukan pemadaman berkala untuk pembersihan, dan kehilangan TEG menimbulkan biaya tinggi.

Solusi:

Filter koalescing di inlet menangkap cairan dan padatan bebas, mencegah terbentuknya busa TEG sejak sumbernya. TEG kaya melewati rangkaian pemurnian tiga tahap (Filter Mekanis → Filter Karbon Aktif → Filter Akhir) sebelum regenerasi. TEG miskin dipoles melalui filter akhir guna memastikan daur ulang yang bersih. Solusi terintegrasi ini mengatasi tantangan busa, pengotoran, dan korosi.

Produk:

Filter Koalescing.

Filter karbon aktif

Filter Kartrid.

Pengolahan Air Sumur Pengisi

Proses:

Untuk mempertahankan tekanan reservoir dan meningkatkan perolehan minyak, air tanah (atau air hasil produksi yang telah diolah) diangkat, difilter, lalu disuntikkan ke dalam reservoir melalui pompa injeksi bertekanan tinggi. Reservoir berpermeabilitas rendah menuntut persyaratan kualitas air yang sangat ketat.

Tantangan:

Padatan tersuspensi dan partikulat dalam air pengisi, jika tidak dihilangkan secara efektif, akan menyumbat saluran pori reservoir—menyebabkan tekanan injeksi naik, laju injeksi turun, dan dalam kasus parah, sumur harus ditinggalkan. Biaya perbaikan sangat tinggi.

Solusi:

Setelah diangkat, air tanah terlebih dahulu melewati hidrosiklon penghilang pasir untuk menghilangkan partikel pasir berukuran besar, kemudian dilanjutkan ke filter bola serat untuk filtrasi halus—memaksimalkan perlindungan reservoir.

Produk:

hidrosiklon Cair–Padat
Filter Bola Serat

Sistem Utilitas Air Laut

Proses:

Pompa pengangkat air laut menghisap air laut, yang kemudian difilter melalui filter pencuci balik otomatis dan didistribusikan ke berbagai pengguna: penukar panas pendingin proses, unit klorinasi air laut elektrolitik, serta sistem air pemadam kebakaran di dek. Presisi filtrasi dikonfigurasi sesuai kebutuhan spesifik masing-masing pengguna.

Tantangan:

Air laut mengandung jumlah besar organisme laut (ubur-ubur, alga, fragmen cangkang) dan padatan tersuspensi. Tanpa penahanan yang efektif, zat-zat ini akan menyumbat saluran tabung penukar panas, menurunkan efisiensi pendinginan; mengikis elektroda sel klorinasi yang mahal; serta menyumbat nosel sprinkler pemadam kebakaran, sehingga mengganggu ketersediaan air pemadam kebakaran dalam keadaan darurat.

Solusi:

Filter air laut pencuci balik otomatis dipasang di hilir pompa pengangkat air laut. Dibuat dari baja tahan karat super duplex untuk tahan terhadap korosi Cl⁻ tinggi. Beberapa elemen filter yang dipasang paralel memungkinkan pencucian balik secara daring, sepenuhnya otomatis berdasarkan tekanan diferensial atau pengatur waktu.

Produk:

Filter Air Laut Pencuci Balik Otomatis

Sistem Injeksi Kimia

Proses:

Produksi lepas pantai memerlukan injeksi bahan kimia secara presisi — inhibitor korosi, inhibitor kerak, demulsifier, biocida, dan inhibitor hidrat — di berbagai titik sepanjang proses, guna menjamin jaminan aliran, pengendalian korosi/kerak, serta stabilitas proses.

Tantangan:

Korosi, pembentukan kerak, pembentukan hidrat, dan pemecahan emulsi merupakan masalah umum dalam produksi lepas pantai yang memerlukan dosis presisi di banyak titik. Sistem harus beroperasi andal di bawah gerak platform, ruang terbatas, dan kondisi tahan ledakan yang ketat.

Solusi:

Menyediakan paket injeksi kimia lengkap — mencakup penyimpanan bahan kimia, pengukuran presisi, dan distribusi — dalam desain modular berbasis skid. Pra-uji coba di pabrik, siap pakai langsung setelah pengiriman. Komponen terintegrasi meliputi tangki penyimpanan, set pompa pengukur, instrumen/katup, panel kendali, dan perpipaan.

Produk:

Skid Injeksi Kimia