Нефть и газ

При разработке морских нефтегазовых месторождений — как на стационарных опорных платформах, так и на плавучих установках для добычи, хранения и отгрузки (FPSO) — основными вызовами для любого оборудования являются ограниченное пространство, строгие требования к безопасности и необходимость длительной непрерывной эксплуатации. Системы фильтрации и гидроциклонные системы CREST охватывают весь жизненный цикл — от добычи до очистки и повторного закачивания: от удаления песка у устья скважины до очистки пластовой воды, от очистки триэтиленгликоля (TEG) до подготовки воды для подпитки скважин и фильтрации морской воды для технических нужд. Благодаря компактной конструкции, устойчивости к механическим воздействиям и низким эксплуатационным расходам решения CREST обеспечивают надёжную работу как на стационарных платформах, так и на FPSO по всему миру.

Типичный процесс добычи и переработки нефти и газа на шельфе показан ниже:

Примечание: узлы, выделенные жёлтым цветом, соответствуют основным областям применения оборудования CREST.

Удаление песка и очистка от песка

Процесс :

Пластовый песок из неконсолидированных песчаниковых пластов перемещается вместе с потоком жидкости из скважины со скоростями в несколько метров в секунду, вызывая эрозию запорной арматуры, насосов и колен трубопроводов ниже по потоку. Система удаления песка устанавливается после трёхфазного сепаратора для эффективного отделения песка от нижнего потока, содержащего песок, и промывки прилипшего масла, что обеспечивает защиту оборудования ниже по потоку.

Проблемы:

Эрозия песком остаётся постоянной проблемой при морской добыче. Замена многофазного насоса, повреждённого песком, на плавучей платформе FPSO может обойтись в миллионы долларов и потребовать недели простоя производства. Накопление песка также снижает эффективный объём сепаратора, создавая порочный круг.

Решение:

Гидроциклоны-пескоотделители обеспечивают быстрое разделение твёрдой и жидкой фаз. Затем концентрированный песчаный поток проходит через гидроциклон для очистки песка, что позволяет соответствовать требованиям к сбросу в окружающую среду.

Продукция:

Автоматическое устройство для удаления осадка со дна резервуара

гидроциклон для разделения жидкости и твёрдых частиц

Очистка добываемой воды

Процесс :

Пластовая вода, поступающая из трёхфазного сепаратора, содержит значительное количество нефти и взвешенных твёрдых частиц, поэтому перед сбросом за борт или закачкой обратно в пласт требуется многоступенчатая очистка. На морских платформах действуют строгие ограничения на содержание нефти в воде при сбросе, а при закачке обратно в пласт требуется точный контроль содержания нефти и взвешенных твёрдых частиц.

Проблемы:

Превышение предельных значений сброса влечёт за собой серьёзные штрафы или даже приостановку действия разрешений на эксплуатацию. При закачке обратно в пласт твёрдые частицы забивают поры пласта, что приводит к резкому росту давления закачки и снижению объёмов закачки. Постоянные движения морских платформ значительно снижают эффективность традиционных методов осаждения под действием силы тяжести.

Решение:

Принимая каскадный процесс обработки, нефтесодержащая пластовая вода из трехфазного сепаратора сначала проходит через гидроциклонный пескоотделитель для удаления пластового песка и защиты оборудования на последующих стадиях; затем она поступает в гидроциклонный обезмасливающий аппарат, где центробежная сила удаляет большую часть свободного масла; далее вода обрабатывается в флотационной установке / компактной флотационной установке (CFU) для удаления эмульгированного масла и мелких взвешенных частиц; наконец, трёхступенчатая тонкая фильтрация — состоящая из орехового фильтра, двухслойного фильтра и фильтра для закачки — обеспечивает соответствие очищенной воды требованиям к сбросу в море или повторной закачке.

Продукция:

гидроциклон для разделения жидкости и твёрдых частиц	Гидроциклонный обезмасливающий аппарат

Ореховый фильтр

Двухслойный фильтр

Очистка ТЭГ (обезвоживание природного газа)

Процесс:

Сырой природный газ, добываемый на шельфе, содержит значительное количество водяного пара, который может вызывать коррозию трубопроводов и образование гидратных пробок при прямом экспорте. Дегидратация триэтиленгликолем (TEG) — это наиболее широко применяемый в отрасли процесс. Сначала сырой газ проходит через коалесцентный фильтр для удаления свободной жидкости и твёрдых частиц, затем поступает в контактный аппарат TEG, где происходит противоточное взаимодействие с обеднённым TEG, обеспечивая глубокую дегидратацию. Обогащённый водой TEG регенерируется в цикле регенерации и повторно используется.

Проблемы:

Конденсат, смазочное масло компрессора, твёрдые частицы, поступающие с исходным газом, а также продукты деградации TEG, образующиеся при длительной эксплуатации при высоких температурах, вызывают пенообразование, снижение эффективности дегидратации и недопустимое повышение точки росы сухого газа. Загрязнение трубок кипятильника требует частых остановок установки для очистки, а потери TEG обходятся дорого.

Решение:

Сепаратор-коалесцер на входе задерживает свободные жидкости и твёрдые частицы, предотвращая пенообразование ТЭГ в самом начале. Обогащённый ТЭГ проходит трёхступенчатую систему очистки (механический фильтр → фильтр с активированным углём → финишный фильтр) перед регенерацией. Обеднённый ТЭГ дополнительно очищается через финальный фильтр для обеспечения чистого рецикла. Комплексное решение устраняет проблемы пенообразования, загрязнения и коррозии.

Продукция:

Сепаратор-коалесцер.

Фильтр активированного угля

Картриджный фильтр.

Обработка подпиточной воды из скважины

Процесс:

Для поддержания пластового давления и повышения нефтеотдачи грунтовые воды (или обработанная пластовая вода) поднимают, фильтруют и закачивают в пласт с помощью высоконапорных нагнетательных насосов. Пласты с низкой проницаемостью предъявляют особенно жёсткие требования к качеству воды.

Проблемы:

Взвешенные твёрдые частицы и примеси в подпиточной воде, если их не удалить эффективно, забивают поровые каналы пласта — что приводит к росту давления закачки, снижению темпов закачки и в тяжёлых случаях — к выводу скважины из эксплуатации. Затраты на ликвидацию последствий чрезвычайно высоки.

Решение:

После подъёма вода из скважины сначала проходит через гидроциклон для удаления песка, чтобы устранить крупные песчаные частицы, а затем — через фильтр с шариками из волокна для тонкой фильтрации, что обеспечивает максимальную защиту резервуара.

Продукция:

гидроциклон для разделения жидкости и твёрдых частиц
Фильтр с шариками из волокна

Система технической морской воды

Процесс:

Насосы подъёма морской воды всасывают морскую воду, которая затем фильтруется через автоматические фильтры с обратной промывкой и распределяется между различными потребителями: теплообменниками технологического охлаждения, установками электролитического хлорирования морской воды и палубными системами противопожарного водоснабжения. Точность фильтрации настраивается в соответствии с конкретными требованиями каждого потребителя.

Проблемы:

Морская вода содержит большое количество морских организмов (медуз, водорослей, осколков раковин) и взвешенных твёрдых частиц. При отсутствии эффективной задержки эти загрязнители будут забивать трубки теплообменников, снижая эффективность охлаждения; эрозировать дорогостоящие электроды электролизных хлораторов; а также засорять сопла противопожарных спринклеров, что поставит под угрозу доступность аварийного противопожарного водоснабжения.

Решение:

Автоматические фильтры для обратной промывки морской воды установлены ниже по потоку от подъёмных насосов для морской воды. Изготовлены из сверхдуплексной нержавеющей стали для обеспечения устойчивости к высокой коррозии хлорид-ионами. Наличие нескольких фильтрующих элементов, соединённых параллельно, позволяет выполнять обратную промывку в рабочем режиме полностью автоматически — по перепаду давления или по таймеру.

Продукция:

Автоматический фильтр для обратной промывки морской воды

Система введения химических реагентов

Процесс:

Добыча на шельфе требует точного введения химических реагентов — ингибиторов коррозии, ингибиторов отложений, демульгаторов, биоцидов и ингибиторов гидратов — в несколько точек технологического процесса, что обеспечивает бесперебойный поток, контроль коррозии и отложений, а также стабильность процесса.

Проблемы:

Коррозия, образование отложений, формирование гидратов и разрушение эмульсий — типичные проблемы при добыче на шельфе, требующие точного дозирования реагентов в нескольких точках. Системы должны надёжно функционировать при качке платформы, в условиях ограниченного пространства и строгих требований к взрывозащищённости.

Решение:

Поставка полных комплектов химических инжекционных систем — включающих хранение реагентов, точную дозировку и распределение — в модульных блочных исполнениях на рамах. Предварительно запущены в работу на заводе-изготовителе, готовы к немедленному подключению и эксплуатации после доставки. В состав интегрированных компонентов входят резервуары для хранения, комплекты дозировочных насосов, приборы и клапаны, панели управления и трубопроводы.

Продукция:

Скайд для химического впрыска