Petróleo e Gás

No desenvolvimento de campos offshore de petróleo e gás — seja em plataformas fixas tipo jacket ou em unidades flutuantes de produção, armazenamento e descarga (FPSO) — restrições de espaço, requisitos rigorosos de segurança e operação contínua prolongada são os principais desafios para qualquer equipamento. Os sistemas de filtração e hidrociclones da CREST abrangem todo o ciclo de vida, desde a produção até o tratamento e reinjeção: desde a remoção de areia na cabeça do poço até a purificação da água produzida, desde a purificação de TEG até o tratamento de água de reposição para poços e a filtração de água do mar para uso geral. Com design compacto, desempenho tolerante a movimentos e baixos custos de manutenção, a CREST fornece soluções confiáveis para plataformas fixas e FPSOs em todo o mundo.

Um fluxo típico de produção e processamento offshore de petróleo e gás é ilustrado abaixo:

Observação: os nós destacados em amarelo representam as aplicações principais de equipamentos da CREST.

Remoção e limpeza de areia

Processo :

A areia de formação proveniente de reservatórios de arenito não consolidado viaja junto com os fluidos do poço a velocidades de vários metros por segundo, causando erosão em válvulas, bombas e curvas de tubulação a jusante. O sistema de remoção de areia é instalado após o separador trifásico para separar eficientemente a areia do fluxo inferior carregado de areia e remover o óleo arrastado, protegendo assim os equipamentos a jusante.

Desafios:

A erosão por areia é um problema persistente na produção offshore. A substituição de uma bomba multifásica danificada por areia em um FPSO pode custar milhões de dólares, além de semanas de interrupção da produção. O acúmulo de areia também reduz o volume efetivo do separador, criando um ciclo vicioso.

Solução:

Os hidrociclones desarenadores realizam a separação rápida de sólidos e líquidos. O fluxo concentrado de areia passa então por um hidrociclone de limpeza de areia, atendendo aos requisitos ambientais para descarga.

Produtos:

Dispositivo Automático de Remoção de Areia do Fundo do Tanque

hidrociclone líquido-sólido

Tratamento de água produzida

Processo :

A água produzida do separador trifásico contém óleo e sólidos em suspensão em quantidades significativas, exigindo tratamento em múltiplos estágios antes da descarga ao mar ou da reinjeção no reservatório. As plataformas offshore enfrentam limites rigorosos quanto ao teor de óleo na água para descarga, enquanto a reinjeção exige controle rigoroso do teor de óleo e dos sólidos em suspensão.

Desafios:

Ultrapassar os limites de descarga acarreta multas pesadas ou até mesmo a suspensão das licenças operacionais. Na reinjeção, os sólidos obstruem os poros do reservatório, provocando aumento acentuado da pressão de injeção e queda nas taxas de injeção. O movimento contínuo das plataformas offshore reduz significativamente a eficiência da sedimentação gravitacional convencional.

Solução:

Adotando um processo de tratamento em cascata, a água produzida oleosa proveniente do separador trifásico passa inicialmente por um desarenador hidrociclônico para remover a areia da formação e proteger os equipamentos a jusante; em seguida, entra em um hidrociclone desoleador, onde a força centrífuga remove a maior parte do óleo livre; posteriormente, é tratada em uma unidade de flotação / Unidade Compacta de Flotação (CFU) para remover o óleo emulsionado e os finos sólidos em suspensão; finalmente, uma filtração fina em três estágios, composta por um Filtro de Noz, um Filtro de Meio Duplo e um Filtro de Injeção, garante que o efluente atenda aos requisitos para descarga no mar ou reinjeção.

Produtos:

hidrociclone líquido-sólido	Hidrociclone Desoleador

Filtro de Noz

Filtro de Meio Duplo

Purificação com TEG (Desidratação de Gás Natural)

Processo:

O gás natural úmido produzido em plataformas offshore contém vapor de água significativo, que pode causar corrosão nas tubulações e obstrução por hidratos se for exportado diretamente. A desidratação com trietilenoglicol (TEG) é o processo mais amplamente adotado pela indústria. O gás úmido passa primeiro por um filtro coalescente para remover líquidos livres e sólidos, depois entra no contato com TEG para contato em contracorrente com TEG pobre, alcançando desidratação profunda. O TEG rico em água é regenerado através do circuito de regeneração e reciclado.

Desafios:

Condensado, óleo lubrificante do compressor, sólidos transportados no gás alimentado e produtos de degradação do TEG provenientes de operação prolongada em altas temperaturas causam espumamento, redução da eficiência de desidratação e pontos de orvalho inaceitáveis no gás seco. A incrustação nos tubos do reboiler exige paradas frequentes para limpeza, e as perdas de TEG são onerosas.

Solução:

Um filtro coalescente na entrada retém líquidos livres e sólidos, impedindo a espuma no TEG na origem. O TEG rico passa por uma unidade de purificação de três estágios (Filtro Mecânico → Filtro de Carvão Ativado → Filtro Final) antes da regeneração. O TEG pobre é polido por um filtro final para garantir sua reciclagem limpa. A solução integrada resolve os desafios de espumação, entupimento e corrosão.

Produtos:

Filtro Coalescente.

Filtro de carbono ativado

Filtro de Cartucho.

Tratamento de Água de Poço de Reposição

Processo:

Para manter a pressão do reservatório e melhorar a recuperação de petróleo, águas subterrâneas (ou água produzida tratada) são elevadas, filtradas e injetadas no reservatório por meio de bombas de injeção de alta pressão. Reservatórios de baixa permeabilidade impõem requisitos de qualidade de água particularmente rigorosos.

Desafios:

Sólidos em suspensão e partículas na água de reposição, se não removidos eficazmente, obstruem os poros do reservatório — causando aumento da pressão de injeção, redução das taxas de injeção e, em casos graves, abandono do poço. Os custos de correção são extremamente altos.

Solução:

Após a elevação, a água de poço passa inicialmente por um hidrociclone desarenador para remover partículas grandes de areia, seguido por um filtro de esferas de fibra para filtração fina — maximizando a proteção do reservatório.

Produtos:

hidrociclone líquido-sólido
Filtro de Esferas de Fibra

Sistema de Água do Mar para Uso Geral

Processo:

As bombas de elevação de água do mar retiram a água do mar, que é então filtrada por filtros com lavagem automática reversa e distribuída para diversos usuários: trocadores de calor para refrigeração de processos, unidades de cloração eletrolítica de água do mar e sistemas de água contra incêndio no convés. A precisão da filtração é configurada conforme os requisitos específicos de cada usuário.

Desafios:

A água do mar contém grandes quantidades de organismos marinhos (águas-vivas, algas, fragmentos de conchas) e sólidos em suspensão. Sem uma interceptação eficaz, esses contaminantes entupirão os tubos dos trocadores de calor, reduzindo a eficiência de refrigeração; causarão erosão nos eletrodos caros das células de cloração; e obstruirão os bicos dos sprinklers contra incêndio, comprometendo a disponibilidade de água contra incêndio em emergências.

Solução:

Filtros automáticos de lavagem reversa para água do mar são instalados a jusante das bombas de elevação de água do mar. Fabricados em aço inoxidável superduplex para resistir à alta corrosão por íons cloreto (Cl⁻). Múltiplos elementos filtrantes em paralelo permitem lavagem reversa online, totalmente automática com base na pressão diferencial ou em temporizador.

Produtos:

Filtro Automático de Lavagem Reversa para Água do Mar

Sistema de Injeção Química

Processo:

A produção offshore exige injeção precisa de produtos químicos — inibidores de corrosão, inibidores de incrustação, desemulsificantes, biocidas e inibidores de hidratos — em múltiplos pontos ao longo do processo, garantindo a segurança do escoamento, o controle de corrosão/incrustação e a estabilidade do processo.

Desafios:

Corrosão, incrustação, formação de hidratos e separação de emulsões são problemas comuns na produção offshore, exigindo dosagem precisa em múltiplos pontos. Os sistemas devem operar de forma confiável sob movimento da plataforma, espaço limitado e condições rigorosas de proteção contra explosões.

Solução:

Fornecer pacotes completos de injeção química — abrangendo armazenamento de produtos químicos, dosagem precisa e distribuição — em designs modulares montados em skids. Pré-comissionados na fábrica, prontos para operação imediata após entrega. Os componentes integrados incluem tanques de armazenamento, conjuntos de bombas dosadoras, instrumentos/válvulas, painéis de controle e tubulações.

Produtos:

Carro de Injeção Química