Filtru cu lumânări automat LZG-L
Sistemul de filtre cu lumânări este proiectat atât pentru performanță, cât și pentru integritate ecologică, asigurând o separare avansată, sigură și extrem de eficientă a solidelor din lichide.
- Prezentare generală
- Produse recomandate
DESCRIERE
Proiectat atât pentru performanță, cât și pentru integritatea mediului, Sistemul de filtrare cu lumânări oferă o separare avansată, sigură și foarte eficientă a solidelor din lichide. Combinând o eficiență energetică superioară cu un design complet închis, precizie ridicată și un grad mare de automatizare, acest sistem este perfect adaptat pentru a face față cerințelor dvs. cele mai exigente privind mediile și procesarea complexă.
Servicii de proiectare și personalizare a sistemelor.
1. Funcționare complet automată și Serviciu inteligent la distanță
• Control complet automatizat: Sistemul este comandat de un PLC sau DCS pentru automatizarea integrală a tuturor etapelor, inclusiv filtrare, suflare inversă și regenerare. Aceasta reduce semnificativ costurile cu forța de muncă și asigură o funcționare constantă.
• Depanare și asistență la distanță: Sistemul suportă depanarea la distanță, permițând echipei noastre tehnice să rezolve prompt și eficient problemele apărute pe teren și să ofere un serviciu tehnic post-vânzare de înaltă eficiență.
2. Precizie superioară în filtrare și metodă flexibilă
• Precizie ultraînaltă: În utilizarea elementelor sinterizate din metal asimetric, sistemul realizează filtrare directă la suprafață cu o precizie de până la 0,2 μm (nivel submicronic), satisfăcând cele mai riguroase cerințe de filtrare precisă.
• Metode flexibile de filtrare: Sistemul oferă metode flexibile de filtrare adaptate nevoilor specifice ale procesului.
• Filtrare la suprafață: Ideală pentru filtrarea directă în aplicațiile care necesită o precizie ridicată.
• Filtrare profundă: Se poate realiza prin intermediul ajutătorilor de filtrare (preacoperire sau alimentare în masă) sau prin utilizarea unui strat filtrant autogenerat. Este ideală pentru manipularea lichidelor cu vâscozitate ridicată sau a mediilor cu conținut mare de substanțe solide, extinzând în mod semnificativ domeniul de aplicare al sistemului.
3. Proiectare extrem de personalizabilă și livrare cheie-în-mână
• Proiectare personalizabilă: Sistemul nostru este conceput pentru a fi complet personalizabil în funcție de cerințele specifice ale clientului privind debitul, presiunea, temperatura și caracteristicile mediului.
• Domeniu flexibil de livrare: Ofertăm opțiuni flexibile de livrare, de la furnizarea unui singur vas filtrant (unitate individuală) până la o livrare cheie-în-mână completă. Pachetul integral include toate conductele, instrumentele, supapele și accesoriiile necesare, simplificând astfel procesul dumneavoastră de achiziție și instalare.

Principiul de funcționare
Filtrul Tip Lumânare utilizează o structură inovatoare, dotată cu un sistem unic de tuburi orizontale suspendate, montat în partea superioară, pentru o funcționare stabilă și înlocuire ușoară a elementelor filtrante. Ciclul eficient de separare solid-lichid constă în două faze: Filtrare și Regenerare.
În timpul filtrării, lichidul nefiltrat pătrunde în filtru prin intrare, iar impuritățile solide sunt reținute pe exteriorul elementelor filtrante. Lichidul curat trece prin tubul central din interiorul elementelor filtrante către tuburile suspendate orizontal și este, în final, evacuat prin ieșirile grupate ale filtratului.
Regenerarea este declanșată de o diferență de presiune sau de un interval de timp pre-stabilit; sistemul folosește mai întâi aer comprimat pentru a evacua lichidul rezidual, apoi aplică un flux invers de gaz comprimat pentru a desprinde stratul filtrant (filter cake). În final, stratul desprins și nămolul sunt evacuați prin orificiul de evacuare inferior.

![]() |
Starea elementului filtrant în timpul spălării inverse cu gaz: În timpul spălării inverse – «explozia membranei» – materialul filtrant se extinde din starea pliată înapoi în forma cilindrică, permițând o desprindere completă a stratului de filtru. |
Principalele avantaje și caracteristici
• Element filtrant autospălător cu performanță excelentă de regenerare
• Metodă flexibilă, compatibilă cu ajutătorii de filtrare pentru îmbunătățirea preciziei filtrării
• Funcționare complet închisă, fără nicio poluare a mediului
• Dehidratare și evacuare a torturilor în linie
• Eliminare în linie a lichidului rezidual pentru evacuarea reziduurilor uscate
• Funcționare complet automatizată (PLC sau DCS) și serviciu inteligent la distanță
• Proiectare personalizabilă și livrare cheie-în-mână
Specificație
| Parametru | Specificație | |
| Presiune de proiectare | ≥0,6 MPa.G | |
| Materialul vasului | CS acoperit cu cauciuc (3 mm + 3 mm), PP, PTFE, PVDF sau SS sau alte cerințe specificate. | |
| Elemente de filtrare Material |
Butoaie de filtrare + Panze de filtrare | Butoaie de filtrare disponibile în PP, PVDF sau SS |
| Panze de filtrare disponibile în PP, PPS, PEEK, PTFE, PVDF sau alte cerințe specificate | ||
| Metoda de filtrare | Filtrare la suprafață sau filtrare în adâncime | |
| Precizia filtrării | 0,22–100 μm | |
| Metodă de regenerare | Spălare inversă cu gaz, curățare externă și spălare inversă | |
| Stare de evacuare | Presiune diferențială sau timp | |
| Mod de operare | Comutabil între modurile automat, semiautomat și manual | |
| Ajutor de filtrare opțional | pământ diatomitic, perlit, celuloză, carbon activat etc. | |
Selectarea filtrului cu lumânare

| Nr. | Dimensiuni | Standarde de racordare | Suprafețe de etanșare | Servicii |
| N1 | ASME B16.5 150 LB | SO/RF | Inlet | |
| N2 | ASME B16.5 150 LB | SO/RF | Descărcare de gestiune | |
| N3 | ASME B16.5 150 LB | SO/RF | Deversare | |
| N4 | ASME B16.5 150 LB | SO/RF | Ieșire filtrat | |
| N5 | ASME B16.5 150 LB | SO/RF | Aerisire | |
| N6 | ASME B16.5 150 LB | SO/RF | Intrare spălare | |
| N7 | ASME B16.5 150 LB | SO/RF | Intrare gaz de transport | |
| N8 | ASME B16.5 150 LB | SO/RF | Intrare de aer comprimat | |
| L1/2 | ASME B16.5 150 LB | SO/RF | Conexiune LS | |
| P | ASME B16.5 150 LB | SO/RF | Conexiune PIT |
Model și specificație
| Tip | Diametrul vasului | Numărul elementului de filtru | Lungimea cartușului de filtru (mm) | Zonă de filtre | Deversare | Înălțimea vasului / mm | Volumul total (m³) |
| (mm) | (㎡) | (mm) | |||||
| LZG□□-L.□□ | 2600 | 237 | 2500 | 158.1 | 20" | 6820 | 26.4 |
| 2400 | 197 | 2500 | 131.1 | 20" | 6570 | 22 | |
| 2200 | 167 | 2500 | 111.4 | 20" | 6340 | 18.1 | |
| 2000 | 131 | 2500 | 87.4 | 16" | 6010 | 14.3 | |
| 1800 | 107 | 2500 | 71.4 | 16" | 5750 | 11.3 | |
| 1600 | 77 | 2000 | 41.1 | 16" | 4980 | 7.6 | |
| 1400 | 57 | 2000 | 30.4 | 12" | 4730 | 5.6 | |
| 1200 | 43 | 1500 | 17.2 | 12" | 3960 | 3.4 | |
| 1000 | 27 | 1500 | 10.8 | 10" | 3720 | 2.3 | |
| 800 | 14 | 1000 | 3.7 | 10" | 2970 | 1.1 | |
| 700 | 10 | 1000 | 2.7 | 10" | 2860 | 0.88 |
Note:
① Condiții de aplicare pentru această tabelă: presiune de proiectare 0,8 MPa; material – carcasă din oțel carbon cu căptușeală de cauciuc (3 mm + 3 mm); conducte orizontale suspendate și elemente de filtru din FRPP.
② Dimensiunile racordurilor vor fi proiectate în funcție de cerințele specifice.
③Parametrii de mai sus sunt standard; personalizarea este disponibilă la cerere.
④ Denumirea modelului:

Diagrame tipice P&ID (1):

(1) se aplică proceselor care necesită preacoperire
Diagrame P&ID (2):

(2) se aplică punctelor potrivite pentru filtrare directă.
Note:
① Mai sus sunt prezentate diagramele tipice P&ID pentru aplicațiile cu filtre în formă de lumânare. Diagrama (1) se aplică proceselor care necesită preacoperire, iar Diagrama (2) se aplică punctelor potrivite pentru filtrare directă.
② Aplicații cheie pentru P&ID (1): filtrarea soluției de oxysulfat de titan în producția de dioxid de titan (TiO2), apă flash, apă din baia secundară, apă acidă de tăiere, apă din stația acidă în industria fibrelor viscoase, precum și filtrarea precisă a condensatului de abur în industria fibrelor acrilice, filtrarea decolorizantă a siropului de zahăr etc.
③ Aplicații cheie pentru P&ID (2): filtrare pentru recuperarea catalizatorului, filtrare pentru recuperarea solidelor din lichidul mamă CTA/PTA, filtrare precisă a sărurilor de litiu etc.
Câmpuri de aplicare
① Producția de substanțe chimice anorganice
| Industrie | Aplicații tipice |
| Producția de dioxid de titan (TiO2) | Procesul sulfat: • Filtrarea soluției de oxosulfat de titan • Filtrarea soluției negre de titan • Spălarea și filtrarea acidului metatitanic • Filtrarea apelor uzate și recuperarea TiO2 • Filtrarea apei de spălare și recuperarea TiO2 |
|
Procesul clorură: • Filtrare și spălare a apei de filtrare și recuperare TiO2 | |
| Industria îngrășămintelor chimice |
Descarbonizare/desulfurizare filtrare soluție |
| Industria peroxidului de hidrogen | Filtrare pentru recuperarea catalizatorilor |
② Produse chimice speciale și polimeri
| Industrie | Aplicații tipice |
| Producția de fibre sintetice |
Industria fibrelor de viscoză: • Filtrarea apei de flash și a apei din baia secundară. • apă de tăiere acidă și apă din stația acidă. |
|
Industria fibrelor acrilice: • Filtrare precisă a condensatului de abur. | |
| Industria PTA | Filtrarea pentru recuperarea lichidului mamă PTA |
| Industria acidului adipic | Îngroșarea acidului adipic brut |
| Farmaceutice și produse chimice fine | Filtrare pentru recuperarea catalizatorilor |
③Energie, Petrochimie și Tehnologii emergente
| Industrie | Aplicații tipice |
| Industria petrochimică | Filtrarea și pretratarea petrolului brut |
| Industria zahărului | Filtrarea de decolorare a siropului de zahăr |
| Industria bateriilor cu litiu | Filtrarea precisă a sărurilor de litiu |
