Filtru de cartuș

Introducere produs

Filtrul cu cartuș este un echipament modular de filtrare cu presiune, foarte eficient. Fluidul care urmează să fie filtrat (de exemplu, apă, gaz, ulei sau substanțe chimice) este forțat prin presiune să curgă din exteriorul cartușului de filtrare către interior (sau din interior către exterior). Cartușul central este o unitate care integrează mediul de filtrare, structura de susținere și interfața de conectare, reținând impuritățile în porii săi sau pe suprafața sa, în timp ce fluidul curat iese din centrul cartușului. Când eficiența filtrării scade (indicată de o diferență de presiune crescută sau de o rată de debit redusă), trebuie înlocuit sau curățat doar cartușul de filtrare, ceea ce reduce în mod semnificativ costurile de întreținere.

Principalele avantaje și caracteristici

• Design modular: Înlocuire ușoară și costuri reduse de întreținere; doar cartușul filtrant trebuie înlocuit sau curățat.
• Adaptare flexibilă: Aceeași carcasă poate găzdui cartușe cu diferite grade de filtrare și din materiale diverse, pentru a satisface cerințe procesuale variate.
• Gamă largă de produse: Oferă o selecție extensivă, de la filtrare grosolană până la filtrare ultrafină, acoperind diverse scenarii de utilizare.
• Dimensiuni/racorduri standardizate: Proiectate conform specificațiilor standard din industrie pentru a asigura o interschimbabilitate și compatibilitate excelente.

Prezentare generală a structurii și principiu de funcționare

Filtrul este compus în principal dintr-un vas de filtrare, cartușe de filtrare și o placă divizoare.

Cartușele de filtrare sunt instalate sub sau pe placa divizoare, împărțind interiorul vasului în două camere independente: camera pentru fluidul nefiltrat și camera pentru fluidul curățat. În timpul funcționării, fluidul care urmează să fie tratat este impins sub presiune prin cartușul de filtrare. Mediul de filtrare reține eficient impuritățile, în timp ce fluidul curățat curge spre camera de pe partea opusă, finalizând astfel procesul de filtrare. Această concepție are o structură simplă și compactă, asigurând un funcționare stabilă și fiabilă, cu întreținere rutinieră ușoară.

Instalarea cartușelor de filtrare: (1) Sub placa divizoare, (2) (3) Pe placa divizoare

Direcția filtrării: (1) (2) De la exterior spre interior, (3) De la interior spre exterior

Când cartușele filtrante sunt instalate sub placa divizoare (Figura 1), filtrul poate fi spălat invers manual, în mod offline.

Lichidul nefiltrat (lichidul murdar) intră în filtru prin orificiul de alimentare situat pe partea inferioară a vasului, curgând în sensul exterior–interior prin filtru cartuşe. Lichidul care pătrunde prin mediul filtrant devine clarificat și se acumulează în camera superioară de lichid curat, de unde este evacuat prin orificiul de ieșire. Solidele în suspensie sunt reținute pe suprafața și în adâncimea cartușelor filtrante, realizând separarea dorită între solid și lichid.

Pe măsură ce filtrarea se desfășoară, solidele acumulate cresc, determinând scăderea presiunii prin filtr să crească progresiv. Când scăderea presiunii atinge punctul de setare prestabilit, filtru poate fi deconectat pentru curățare. Acest lucru se realizează prin închiderea supapelor de intrare și ieșire și introducerea de gaz comprimat, apă demineralizată sau alt mediu adecvat de sus pentru a spăla cartușele de filtru, eliminând impuritățile îndepărtate de pe suprafața elementului. Impuritățile sunt eliminate împreună cu mediul de backwash prin ieșirea de la capătul de evacuare. Procedura de backwash poate fi adaptată pentru a satisface cerințele specifice ale procesului.

După terminarea ciclului de curățare, filtrul este reînlocuit în modul de filtrare și pus în funcțiune.

Componente de bază

Cartușe filtrante metalice

Cartușe filtrante nemetalice

Specificație

Indicații de selecție

1 Definiți obiectivele de filtrare: Stabiliți dacă scopul este eliminarea particulelor, adsorbția mirosurilor, sterilizarea sau alte cerințe specifice de separare.
2 Analiza caracteristicilor fluidului: Înțelegeți compoziția chimică, temperatura de funcționare, vâscozitatea, tipul și concentrația impurităților din mediu.
③ Determinați parametrii cheie: Calculați debitul necesar, presiunea de funcționare a sistemului, diferența maximă de presiune admisă și gradul țintă de filtrare.
④ Selectați materialul cartușului: Selectați materialul potrivit al cartușului în funcție de compatibilitatea chimică cu fluidul, temperatura de funcționare și cerințele de rezistență la coroziune.
⑤ Potriviți carcasa filtrului: Alegeți modelul corespunzător de carcasă în funcție de clasificarea de presiune, debit și dimensiunea racordului pentru conductă.
⑥ Evaluați economia generală: Echilibrarea completă a investiției inițiale cu costurile pe termen lung de înlocuire a cartușelor, durata de viață și frecvența întreținerii.

Câmpuri de aplicare

1. Sisteme de purificare pentru desulfurizarea și decarbonizarea gazelor

(inclusiv KBR, Linde, Lurgi, Haldor Topsøe etc.)
• Filtrare a aminei sărace/saturate (inclusiv purificarea soluției MDEA/OASE)
• Filtrare a metanolului sărac/saturat (aplicabilă procesului Rectisol)
• Filtrare a apei de răcire

2. Purificare criogenică și finisare a gazului de sinteză (procese esențiale în tehnologia KBR Purifier)

• Polizare a gazului de proces înainte de cutia rece (filtru de protecție post-tampon molecular) 154LA/LB
• Filtru pentru gazele de evacuare (recuperare/filtrare a gazelor de purjă) 144-L

3. Filtrare de protecție a sistemului cu membrane (utilități generale)

• Filtrare cu cartuș/de siguranță înainte de UF/RO, filtrare post-precisă

4. Industria cloro-alcalină și PVC

• Filtrare precisă gaz/lichid VCM

5. Produse chimice fine

• Filtrare de finisare gaz/lichid peroxid de hidrogen
• Filtrare de finisare sare de litiu
• Filtrare lichid fibre viscoză