Filtro de Velas Automático LZG-L
Projetado tanto para desempenho quanto para integridade ambiental, o Sistema de Filtro de Vela fornece separação sólido-líquido avançada, segura e altamente eficiente.
- Visão Geral
- Produtos recomendados
DESCRIÇÃO
Projetado tanto para desempenho quanto para integridade ambiental, o Sistema de Filtro de Velas oferece separação sólido-líquido avançada, segura e altamente eficiente. Ao combinar eficiência energética superior com design totalmente fechado, alta precisão e alto grau de automação, este sistema é perfeitamente adequado para atender às suas exigências mais rigorosas de meios e processos complexos.
Serviços de projeto e personalização do sistema.
1. Operação totalmente automática e Serviço remoto inteligente
• Controle de Automação Completo: O sistema é controlado por um CLP ou SDC para automação total de todas as etapas, incluindo filtração, limpeza por contrafluxo e regeneração. Isso reduz significativamente os custos com mão de obra e garante operação consistente.
• Depuração Remota e Suporte: O sistema suporta depuração remota, permitindo que nossa equipe técnica resolva prontamente e com eficácia problemas no local e forneça suporte técnico pós-venda de alta eficiência.
2. Precisão superior de filtração e método flexível
• Ultra-Alta Precisão: Ao utilizar elementos sinterizados metálicos assimétricos, o sistema alcança filtração superficial direta com precisão tão fina quanto 0,2 μm (nível submicrométrico), atendendo aos requisitos mais rigorosos de filtração precisa.
• Métodos Flexíveis de Filtração: O sistema oferece métodos flexíveis de filtração adaptados às necessidades específicas do processo.
• Filtração Superficial: Ideal para filtração direta em aplicações que exigem alta precisão.
• Filtração profunda: Pode ser obtida por meio de auxiliares de filtração (pré-revestimento ou alimentação no corpo) ou pela utilização de um bolo filtrante autoformado. É ideal para o tratamento de líquidos altamente viscosos ou meios com elevado teor de sólidos, ampliando significativamente o alcance de aplicação do sistema.
3. Projeto Altamente Personalizável e Fornecimento Chave-na-Mão
• Projeto personalizável: Nosso sistema é projetado para ser totalmente personalizável com base nos requisitos específicos do cliente quanto a vazão, pressão, temperatura e características do meio.
• Escopo flexível de fornecimento: Oferecemos opções flexíveis de fornecimento, desde um único vaso filtrante (unidade individual) até um fornecimento completo 'chave na mão'. O pacote completo inclui todos os tubos, instrumentos, válvulas e acessórios necessários, simplificando seu processo de aquisição e instalação.

Princípio de funcionamento
O Filtro Candle utiliza uma estrutura inovadora, com um sistema exclusivo de tubos horizontais suspensos montados na parte superior, garantindo operação estável e substituição fácil do elemento filtrante. Seu ciclo eficiente de separação sólido-líquido consiste em duas fases: Filtração e Regeneração.
Durante a filtração, o líquido não filtrado entra no filtro pela entrada; as impurezas sólidas são retidas no exterior dos elementos filtrantes. O líquido limpo atravessa o tubo central interno dos elementos filtrantes até os tubos de suspensão horizontais e é, por fim, descarregado pelas saídas agrupadas do filtrado.
A regeneração é acionada por uma pressão diferencial ou por tempo pré-ajustados; inicialmente, o sistema utiliza ar comprimido para descarregar o líquido residual e, em seguida, emprega um jato reverso de gás comprimido para remover o bolo filtrante. Por fim, o bolo desprendido e a lama são expulsos pela abertura de descarga inferior.

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Estado do Elemento Filtrante durante a Lavagem Reversa com Gás: Durante a lavagem reversa – "ruptura da membrana" – o tecido filtrante se expande do estado dobrado de volta para a forma cilíndrica, permitindo a remoção completa do bolo filtrante. |
Principais Vantagens e Características
• Elemento filtrante autolimpante com excelente desempenho de regeneração
• Método flexível, compatível com auxiliares de filtração para melhorar a precisão da filtração
• Operação totalmente fechada, sem poluição ambiental
• Desidratação e descarga de bolo online
• Remoção online de líquido residual para descarga de resíduo seco
• Operação totalmente automatizada (PLC ou DCS) e serviço remoto inteligente
• Projeto personalizável e fornecimento chave na mão
Especificação
| Parâmetro | Especificação | |
| Pressão de projecto | ≥0,6 MPa.G | |
| Material do Vaso | CS revestido com borracha (3 mm + 3 mm), PP, PTFE, PVDF ou aço inoxidável ou outros requisitos especificados. | |
| Elementos de filtro Material |
Velas de Filtragem + Tecidos de Filtragem | Velas de Filtragem disponíveis em PP, PVDF ou SS |
| Tecidos de Filtragem disponíveis em PP, PPS, PEEK, PTFE, PVDF ou outros requisitos especificados | ||
| Método de filtração | Filtragem na Superfície ou Filtragem em Profundidade | |
| Precisão de Filtragem | 0,22–100 μm | |
| Método de regeneração | Sopro reverso a gás, limpeza externa e lavagem reversa | |
| Condição de Descarga | Pressão Diferencial ou Tempo | |
| Modo de Operação | Selecionável para automático, semiautomático ou manual | |
| Auxiliar de Filtragem Opcional | terra diatomácea, perlita, celulose, carvão ativado, etc. | |
Seleção de Filtro em Vela

| N.º | Dimensões | Normas de Conexão | Superfícies de Vedação | Serviços |
| N1 | ASME B16.5 150 LB | SO/RF | Entrada | |
| N2 | ASME B16.5 150 LB | SO/RF | Descarregamento | |
| N3 | ASME B16.5 150 LB | SO/RF | Drenagem | |
| N4 | ASME B16.5 150 LB | SO/RF | Saída de Filtrado | |
| N5 | ASME B16.5 150 LB | SO/RF | Vent | |
| N6 | ASME B16.5 150 LB | SO/RF | Entrada de Lavagem | |
| N7 | ASME B16.5 150 LB | SO/RF | Entrada de Gás de Transporte | |
| N8 | ASME B16.5 150 LB | SO/RF | Entrada de ar comprimido | |
| L1/2 | ASME B16.5 150 LB | SO/RF | Conexão LS | |
| P | ASME B16.5 150 LB | SO/RF | Conexão PIT |
Modelo e Especificação
| Tipo | Diâmetro do Recipiente | Número do Elemento do Filtro | Comprimento do Cartucho do Filtro (mm) | Área de Filtração | Drenagem | Altura do Recipiente / mm | Volume Total (m³) |
| (mm) | (㎡) | (mm) | |||||
| LZG□□-L.□□ | 2600 | 237 | 2500 | 158.1 | 20" | 6820 | 26.4 |
| 2400 | 197 | 2500 | 131.1 | 20" | 6570 | 22 | |
| 2200 | 167 | 2500 | 111.4 | 20" | 6340 | 18.1 | |
| 2000 | 131 | 2500 | 87.4 | 16" | 6010 | 14.3 | |
| 1800 | 107 | 2500 | 71.4 | 16" | 5750 | 11.3 | |
| 1600 | 77 | 2000 | 41.1 | 16" | 4980 | 7.6 | |
| 1400 | 57 | 2000 | 30.4 | 12" | 4730 | 5.6 | |
| 1200 | 43 | 1500 | 17.2 | 12" | 3960 | 3.4 | |
| 1000 | 27 | 1500 | 10.8 | 10" | 3720 | 2.3 | |
| 800 | 14 | 1000 | 3.7 | 10" | 2970 | 1.1 | |
| 700 | 10 | 1000 | 2.7 | 10" | 2860 | 0.88 |
Notas:
① Condições de aplicabilidade desta tabela: Pressão de projeto 0,8 MPa; Material – carcaça de aço carbono com revestimento de borracha (3 mm + 3 mm); tubos horizontais suspensos e elementos filtrantes em FRPP.
② Os tamanhos dos bocais devem ser projetados conforme requisitos específicos.
③ Os parâmetros acima são padrão; a personalização está disponível mediante solicitação.
④ Designação do modelo:

Diagramas típicos de P&ID (1):

(1) aplica-se a processos que exigem pré-revestimento
Diagramas de P&ID (2):

(2) aplica-se a pontos adequados para filtração direta.
Notas:
① Acima estão mostrados diagramas típicos de P&ID para aplicações de filtros tipo vela. O Diagrama (1) aplica-se a processos que exigem pré-revestimento, enquanto o Diagrama (2) aplica-se a pontos adequados para filtração direta.
② Principais aplicações para P&ID (1): filtração de solução de oxissulfato de titânio na produção de dióxido de titânio (TiO2), água de flash, água da segunda banheira, água ácida de corte, água da estação ácida na indústria de fibras viscosa e filtração precisa de condensado de vapor na indústria de fibras acrílicas, filtração de descoloração de xarope de açúcar, etc.
③ Principais aplicações para P&ID (2): filtração de recuperação de catalisador, filtração de recuperação de sólidos a partir da licor-mãe de CTA/PTA, filtração precisa de sais de lítio, etc.
Campos de Aplicação
① Produção de produtos químicos inorgânicos
| Indústria | Aplicações típicas |
| Produção de dióxido de titânio (TiO2) | Processo sulfático: • Filtração de solução de oxissulfato de titânio • Filtração de solução de titânio negro • Lavagem e filtração de ácido metatitânico • Filtração de efluentes e recuperação de TiO2 • Filtração de água de lavagem e recuperação de TiO2 |
|
Processo cloreto: • Filtração e lavagem da água de filtração e recuperação de TiO2 | |
| Indústria de Fertilizantes Químicos |
Desarbonização/desulfurização filtração de solução |
| Indústria de Peróxido de Hidrogênio | Filtração para recuperação de catalisador |
② Produtos Químicos Especiais e Polímeros
| Indústria | Aplicações típicas |
| Produção de Fibras Sintéticas |
Indústria de Fibras de Viscose: • Filtração da água de flash e da água do segundo banho. • água de corte ácida e água da estação ácida. |
|
Indústria de fibra acrílica: • filtração precisa de condensado de vapor. | |
| Indústria de PTA | Filtração de recuperação do licor-mãe de PTA |
| Indústria de ácido adípico | Espessamento de ácido adípico bruto |
| Farmacêuticos e Produtos Químicos Especiais | Filtração para recuperação de catalisador |
③ Energia, petroquímica e tecnologias emergentes
| Indústria | Aplicações típicas |
| Indústria Petroquímica | Filtração e pré-tratamento de petróleo bruto |
| Indústria Açucareira | Filtração de descoloração de xarope de açúcar |
| Indústria de baterias de lítio | Filtração precisa de sal de lítio |
