LZG-L 자동 캔들 필터

설명

성능과 환경적 안정성을 동시에 고려해 설계된 캔들 필터 시스템은 첨단의 안전하고 고효율 고체-액체 분리 기능을 제공합니다. 뛰어난 에너지 효율성과 완전 밀폐형 구조, 높은 정밀도 및 고도의 자동화를 결합함으로써, 가장 까다로운 매체 및 복잡한 공정 요구사항에도 완벽히 대응할 수 있습니다.

시스템 설계 및 맞춤형 서비스.

1. 완전 자동 운전 및 스마트 원격 서비스

• 완전 자동화 제어: 시스템은 PLC 또는 DCS에 의해 제어되어 여과, 역세척, 재생 등 모든 공정 단계를 완전 자동화한다. 이를 통해 인건비를 크게 절감하고 일관된 운전을 보장한다.

• 원격 디버깅 및 지원: 시스템은 원격 디버깅 기능을 지원하므로 당사 기술 팀이 현장 문제를 신속하고 효과적으로 해결하며 고효율의 애프터세일즈 기술 지원을 제공할 수 있다.

2. 우수한 여과 정밀도 및 유연한 방식

• 초고정밀도: 비대칭 금속 소결 요소를 사용할 경우, 시스템은 직접 표면 여과 방식으로 0.2μm(서브마이크론 수준)까지의 정밀도를 달성하여 가장 엄격한 정밀 여과 요구사항을 충족한다.

• 유연한 여과 방식: 시스템은 특정 공정 요구에 맞춰 조정 가능한 다양한 여과 방식을 제공한다.

• 표면 여과: 높은 정밀도가 요구되는 응용 분야에서 직접 여과에 이상적이다.

• 심층 여과: 여과 보조제(프리코트 또는 바디 피드)를 사용하거나 자가 형성 여과 케이크를 활용하여 달성할 수 있습니다. 고점도 액체 또는 고고형분 함량 매체 처리에 이상적이며, 시스템의 적용 범위를 크게 확장합니다.

3. 고도로 맞춤화 가능한 설계 및 턴키 공급

• 맞춤형 설계: 당사 시스템은 유량, 압력, 온도 및 매체 특성 등 고객의 구체적인 요구 사항에 따라 완전히 맞춤 설계됩니다.

• 유연한 공급 범위: 단일 필터 용기(개별 장치)부터 완전한 턴키 공급까지 다양한 공급 옵션을 제공합니다. 전체 패키지에는 필요한 모든 배관, 계측기, 밸브 및 부속품이 포함되어 있어 조달 및 설치 과정을 간소화합니다.

작동 원리

캔들 필터는 혁신적인 구조를 채택하여, 안정적인 작동과 필터 요소 교체의 용이성을 위해 독특한 상부 장착 수평 현수관 시스템을 갖추고 있습니다. 이 효율적인 고액 분리 사이클은 여과 및 재생의 두 단계로 구성됩니다.

여과 중, 미여과 액체가 입구를 통해 필터로 유입되며, 고체 불순물은 필터 요소 외측에서 차단됩니다. 정제된 액체는 필터 요소 내부의 중앙 관을 통과하여 수평 현수관으로 유입된 후, 집합된 여과액 배출구를 통해 최종적으로 배출됩니다.

재생은 사전 설정된 압력차 또는 시간에 의해 시작되며, 시스템은 먼저 압축 공기를 사용해 잔류 액체를 배출한 후, 역방향 분사 압축 가스를 이용해 필터 케이크를 제거합니다. 마지막으로, 분리된 케이크와 슬러지는 하부 배출구를 통해 배출됩니다.

가스 역세척 중 필터 요소 상태: 역세척 중 — '막 파열' — 필터 천이 접힌 상태에서 원통형으로 다시 확장되어 여과 케이크를 철저히 탈착시킴.

주요 장점 및 특징

• 우수한 재생 성능을 갖춘 자가 세정식 필터 요소

• 유연한 방식: 여과 정확도 향상을 위해 여과 보조제와 호환 가능

• 완전 밀폐식 운전으로 환경 오염 제로

• 온라인 케이크 탈수 및 배출

• 건조 잔여물 배출을 위한 온라인 잔류 액체 제거

• 완전 자동화 운영(PLC 또는 DCS) 및 스마트 원격 서비스

• 맞춤형 설계 및 턴키 공급

사양

양초 필터 선택

모델 및 사양

노트:

① 이 표의 적용 조건: 설계 압력 0.8 MPa; 재질 – 고무 라이닝(3mm+3mm) 처리된 탄소강 쉘; 수평 매달린 파이프 및 FRPP로 제작된 필터 요소.

② 노즐 크기는 구체적인 요구 사항에 따라 설계해야 함.

③ 위는 표준 파라미터이며, 요청 시 맞춤형 제작이 가능함.

④ 모델 명칭:

일반적인 P&ID 다이어그램(1):

(1) 프리코팅이 필요한 공정에 적용됨

P&ID 다이어그램(2):

(2) 직접 여과가 적합한 지점에 적용됨

노트:

① 위는 캔들 필터 적용을 위한 일반적인 P&ID를 보여준다. 다이어그램 (1)은 프리코팅이 필요한 공정에 적용되며, 다이어그램 (2)은 직접 여과가 적합한 지점에 적용된다.

② P&ID (1)의 주요 적용 분야: 티타늄 이산화물(TiO2) 생산 공정에서의 티타늄 옥시설페이트 용액 여과, 플래시 워터, 제2세척수, 산성 절단수, 라이온 섬유 산업의 산 처리수, 아크릴 섬유 산업의 증기 응축수 정밀 여과, 설탕 시럽 탈색 여과 등

③ P&ID (2)의 주요 적용 분야: 촉매 회수 여과, CTA/PTA 모체 액체로부터 고형물 회수 여과, 리튬 염 정밀 여과 등

응용 분야

① 무기 화학물질 제조

②특수 화학물질 및 고분자

③ 에너지, 석유화학 및 신기술 분야