Automatyczny filtr świecowy LZG-L
System filtrów świeczkowych został zaprojektowany tak, aby zapewnić zarówno wysoką wydajność, jak i zgodność z wymogami ochrony środowiska. Zapewnia zaawansowaną, bezpieczną oraz bardzo wydajną separację cieczy i stałych.
- Przegląd
- Zalecane produkty
OPIS
Zaprojektowany zarówno pod kątem wydajności, jak i integralności środowiskowej, system filtrów świecowych zapewnia zaawansowane, bezpieczne oraz wysoko wydajne rozdzielenie faz stałej i ciekłej. Łącząc doskonałą wydajność energetyczną z całkowicie zamkniętą konstrukcją, wysoką precyzją oraz wysokim stopniem automatyzacji, system ten idealnie nadaje się do rozwiązywania najbardziej wymagających zadań związanych z przetwarzaniem mediów oraz skomplikowanych procesów technologicznych.
Usługi projektowania systemów i ich dostosowywania.
1. W pełni automatyczna obsługa i Inteligentna zdalna obsługa
• Pełna automatyzacja sterowania: System jest sterowany przez PLC lub DCS, zapewniając pełną automatyzację wszystkich etapów, w tym filtracji, odwróconego przepływu powietrza (back-blowing) i regeneracji. Dzięki temu znacznie obniżane są koszty pracy oraz zapewniana jest spójna obsługa.
• Zdalne diagnozowanie i wsparcie techniczne: System umożliwia zdalne diagnozowanie, co pozwala naszemu zespołowi technicznemu szybko i skutecznie rozwiązywać problemy występujące na miejscu oraz zapewniać wysoce wydajne wsparcie techniczne po zakupie.
2. Wysoka precyzja filtracji i elastyczność metody
• Nadzwyczaj wysoka precyzja: W przypadku zastosowania asymetrycznych elementów metalowych spiekanych system zapewnia bezpośrednie filtrowanie powierzchniowe z dokładnością aż do 0,2 μm (poziom submikronowy), spełniając najbardziej rygorystyczne wymagania dotyczące precyzyjnej filtracji.
• Elastyczne metody filtracji: System oferuje elastyczne metody filtracji dostosowane do konkretnych potrzeb procesowych.
• Filtracja powierzchniowa: Idealna do bezpośredniej filtracji w zastosowaniach wymagających wysokiej precyzji.
• Filtracja głęboka: Można ją osiągnąć za pomocą środków filtracyjnych (warstwa wstępna lub dodatek do masy) lub wykorzystując samotworzącą się warstwę filtracyjną. Jest ona idealnie odpowiednia do przetwarzania cieczy o wysokiej lepkości lub mediów o dużej zawartości stałych, co znacznie rozszerza zakres zastosowań systemu.
3. Wysoka stopień dostosowania projektu oraz kompleksowe dostawy klucz-w-ręce
• Projekt dostosowywany do indywidualnych potrzeb: Nasz system został zaprojektowany tak, aby można go było w pełni dostosować do konkretnych wymagań klienta dotyczących przepływu, ciśnienia, temperatury oraz właściwości medium.
• Elastyczny zakres dostaw: Ofertę dostaw możemy dopasować do potrzeb klienta – od pojedynczego zbiornika filtracyjnego (jednostka osobna) po kompleksową dostawę kluczem w ręce. Pełny pakiet obejmuje całą niezbędną armaturę, przyrządy pomiarowe, zawory oraz akcesoria, co upraszcza proces zakupu i montażu.

Zasada działania
Filtracja świeczkowa wykorzystuje innowacyjną konstrukcję z unikalnym, umieszczonym u góry poziomym układem zawieszonych rur, zapewniającym stabilną pracę i łatwą wymianę elementów filtrujących. Efektywny cykl separacji ciecz–ciało stałe składa się z dwóch faz: filtracji oraz regeneracji.
Podczas filtracji nieoczyszczona ciecz wpływa do filtra przez wlot, a zanieczyszczenia stałe są zatrzymywane na zewnętrznej powierzchni elementów filtrujących. Oczyszczona ciecz przechodzi przez centralne rury wewnątrz elementów filtrujących do poziomych rur zawieszonych, a następnie jest odprowadzana przez skupione wyloty filtratu.
Regeneracja jest uruchamiana automatycznie po osiągnięciu wstępnie ustawionej różnicy ciśnień lub po upływie określonego czasu; system najpierw wykorzystuje sprężone powietrze do odprowadzenia pozostałości cieczy, a następnie stosuje odwrócone dmuchanie gazem sprężonym w celu usunięcia warstwy osadu filtracyjnego. Ostatecznie oddzielony osad i szlam są usuwane przez dolny otwór odprowadzający.

![]() |
Stan elementu filtrującego podczas odwróconego dmuchania gazem: Podczas przemywania wstecznego – „pęknięcie membrany” – materiał filtracyjny rozszerza się z złożonego stanu z powrotem do kształtu cylindrycznego, umożliwiając skuteczne oddzielenie warstwy osadu. |
Kluczowe Zalety i Cechy
• Samoczyszczący się element filtracyjny o doskonałej wydajności regeneracji
• Elastyczna metoda działania, kompatybilna ze środkami filtracyjnymi w celu poprawy dokładności filtracji
• Pełnie zamknięta obsługa bez żadnego wpływu na środowisko
• Onlineowe odwadnianie i usuwanie ciasta
• Onlineowe usuwanie pozostałości cieczy w celu odprowadzenia suchego osadu
• W pełni zautomatyzowana obsługa (PLC lub DCS) oraz inteligentna zdalna obsługa serwisowa
• Projekt dostosowywalny oraz kompleksowa dostawa klucz na dziurkę
Specyfikacja
| Parametr | Specyfikacja | |
| Ciśnienie projektowe | ≥0,6 MPa.G | |
| Materiał naczynia | Stal węglowa wyłożona gumą (3 mm + 3 mm), polipropylen (PP), politetrafluoroetylen (PTFE), poliwinyliden fluorow (PVDF) lub stal nierdzewna (SS) lub inne określone wymagania. | |
| Elementy filtracyjne Materiał |
Świeczki filtracyjne + tkaniny filtracyjne | Świeczki filtracyjne dostępne z polipropylenu (PP), PVDF lub stali nierdzewnej (SS) |
| Tkaniny filtracyjne dostępne z polipropylenu (PP), polifenilosulfonu (PPS), polieteroeketoni (PEEK), politetrafluoroetylenu (PTFE), PVDF lub innych określonych wymagań | ||
| Metoda filtracji | Filtracja powierzchniowa lub głębokościowa | |
| Precyzja filtracji | 0,22–100 μm | |
| Metoda regeneracji | Odwrócone dmuchanie gazem, czyszczenie zewnętrzne i odwrócone przepłukiwanie | |
| Warunki odprowadzania | Różnica ciśnień lub czas | |
| Tryb pracy | Przełączalny tryb: automatyczny, półautomatyczny lub ręczny | |
| Opcjonalny środek pomocniczy do filtracji | ziemia okrzemkowa, perlit, celuloza, węgiel aktywny itp. | |
Wybór filtra świecowego

| Nr. | Rozmiary | Standardy połączeń | Powierzchnie uszczelniające | Usługi |
| N1 | ASME B16.5 150 LB | SO/RW | Wjazd | |
| N2 | ASME B16.5 150 LB | SO/RW | Wypisać | |
| N3 | ASME B16.5 150 LB | SO/RW | Odprowadzanie | |
| N4 | ASME B16.5 150 LB | SO/RW | Wyjście filtratu | |
| N5 | ASME B16.5 150 LB | SO/RW | Wentylacja | |
| N6 | ASME B16.5 150 LB | SO/RW | Wejście do płukania | |
| N7 | ASME B16.5 150 LB | SO/RW | Wejście gazu transportowego | |
| N8 | ASME B16.5 150 LB | SO/RW | Wejście powietrza zżymającego | |
| L1/2 | ASME B16.5 150 LB | SO/RW | Połączenie LS | |
| P | ASME B16.5 150 LB | SO/RW | Połączenie z kolektorem |
Model i specyfikacja
| Typ | Średnica zbiornika | Numer elementu filtrującego | Długość wkładu filtracyjnego (mm) | Powierzchnia filtracji | Odprowadzanie | Wysokość zbiornika / mm | Objętość całkowita (m³) |
| (mm) | (㎡) | (mm) | |||||
| LZG□□-L.□□ | 2600 | 237 | 2500 | 158.1 | 20" | 6820 | 26.4 |
| 2400 | 197 | 2500 | 131.1 | 20" | 6570 | 22 | |
| 2200 | 167 | 2500 | 111.4 | 20" | 6340 | 18.1 | |
| 2000 | 131 | 2500 | 87.4 | 16" | 6010 | 14.3 | |
| 1800 | 107 | 2500 | 71.4 | 16" | 5750 | 11.3 | |
| 1600 | 77 | 2000 | 41.1 | 16" | 4980 | 7.6 | |
| 1400 | 57 | 2000 | 30.4 | 12" | 4730 | 5.6 | |
| 1200 | 43 | 1500 | 17.2 | 12" | 3960 | 3.4 | |
| 1000 | 27 | 1500 | 10.8 | 10" | 3720 | 2.3 | |
| 800 | 14 | 1000 | 3.7 | 10" | 2970 | 1.1 | |
| 700 | 10 | 1000 | 2.7 | 10" | 2860 | 0.88 |
Uwagi:
① Warunki stosowania tej tabeli: ciśnienie projektowe 0,8 MPa; materiał – obudowa ze stali węglowej z gumowym wyłożeniem (3 mm + 3 mm); poziome rury zawieszone oraz elementy filtrujące wykonane z FRPP.
② Rozmiary przewodów dopływowych i odpływowych należy dobrać zgodnie z konkretnymi wymaganiami.
③ Powyższe parametry są standardowe; możliwa jest ich modyfikacja na życzenie.
④ Oznaczenie modelu:

Typowe schematy P&ID (1):

(1) dotyczy procesów wymagających wstępnego pokrywania
Schematy P&ID (2):

(2) dotyczy punktów nadających się do bezpośredniej filtracji.
Uwagi:
① Powyższe przedstawia typowe schematy P&ID zastosowań filtrów świeczkowych. Schemat (1) dotyczy procesów wymagających wstępnego pokrywania, natomiast schemat (2) – punktów nadających się do bezpośredniej filtracji.
② Główne zastosowania schematu P&ID (1): filtracja roztworu tlenosiarczku tytanu w produkcji dwutlenku tytanu (TiO2), wody błyskowej, wody z drugiej kąpieli, kwaśnej wody do cięcia, wody z kwasowego stanowiska w przemyśle włókien wiskozowych oraz precyzyjna filtracja skroplin pary w przemyśle włókien akrylowych, filtracja odbarwiania syropu cukrowego itp.
③ Główne zastosowania schematu P&ID (2): filtracja odzysku katalizatora, filtracja odzysku stałych z macierzy CTA/PTA, precyzyjna filtracja soli litu itp.
Pola aplikacji
① Produkcja nieorganicznych związków chemicznych
| Branża | Typowe zastosowania |
| Produkcja dwutlenku tytanu (TiO₂) | Proces siarczanowy: • Filtracja roztworu tlenosiarczanu tytanu • Filtracja czarnego roztworu tytanu • Przemywanie i filtracja kwasu metatytanowego • Filtracja ścieków oraz odzysk TiO₂ • Filtracja wody do przemycania oraz odzysk TiO₂ |
|
Proces chlorkowy: • Filtracja odcieku i wody do przemycania oraz odzysk TiO₂ | |
| Przemysł nawozów chemicznych |
Dekarbonizacja/desiarkowanie filtracja roztworu |
| Przemysł nadtlenku wodoru | Filtracja odzysku katalizatora |
② Chemia specjalna i polimery
| Branża | Typowe zastosowania |
| Produkcja włókien syntetycznych |
Przemysł włókien wiskozowych: • Filtracja wody błyskowej i wody z drugiej kąpieli. • Kwasowej wody do cięcia oraz wody z stacji kwasowej. |
|
Przemysł włókien akrylowych: • Precyzyjna filtracja skroplin pary. | |
| Przemysł PTA | Filtracja do odzysku macierzy PTA |
| Przemysł kwasu adipinowego | Grubienie surowego kwasu adipinowego |
| Farmaceutyki i chemia precyzyjna | Filtracja odzysku katalizatora |
③ Energia, przemysł petrochemiczny i nowe technologie
| Branża | Typowe zastosowania |
| Przemysł petrochemiczny | Filtracja i wstępne oczyszczanie ropy naftowej |
| Przemysł cukrowniczy | Filtracja do odbarwiania syropu cukrowego |
| Przemysł baterii litowych | Precyzyjna filtracja soli litowej |
