EN
যন্ত্রপাতি
কাটিং ফ্লুইড থেকে পেইন্ট লাইন পর্যন্ত—যন্ত্রকারখানা এবং কোটিং শিল্পের জন্য সম্পূর্ণ প্রক্রিয়া ফিল্ট্রেশন ও পৃথকীকরণ সমাধান।
যন্ত্রকারখানা এবং কোটিং উৎপাদনে, দীর্ঘ সময় ধরে পুনর্ব্যবহারের সময় কাটিং ফ্লুইড, ধৌত তরল এবং পেইন্টগুলি চিপ, তেলের অবশিষ্টাংশ এবং অন্যান্য অশুদ্ধি দ্বারা দূষিত হওয়ার ঝুঁকি থাকে, যা প্রক্রিয়াকরণের মান এবং যন্ত্রপাতির জীবনকে প্রভাবিত করে। ক্রেস্ট হাইড্রোসাইক্লোন এবং ব্যাগ ফিল্টার সরবরাহের উপর মনোযোগ কেন্দ্রীভূত করে, শিল্পের জন্য দক্ষ ও নির্ভরযোগ্য তরল ফিল্ট্রেশন ও পরিশোধন সমাধান প্রদান করে।
প্রধান প্রয়োগ:
কাটিং ফ্লুইড সার্কুলেশন ট্রিটমেন্ট
● প্রক্রিয়া
কাটিং তরলগুলি সিএনসি মেশিন টুল এবং মেশিনিং সেন্টারগুলিতে শীতলকরণ, লুব্রিকেশন এবং চিপ অপসারণের কাজ করে। মেশিনের সাম্প থেকে ফিরে আসা তরলটি নজলগুলিতে পাম্প করা হয়, যা বিশাল পরিমাণ ধাতব চিপ, গ্রাইন্ডিং ধূলিকণা এবং ট্র্যাম্প তেল (ওয়ে তেল, হাইড্রোলিক তেল ইত্যাদি) বহন করে।
●সমস্যা:
চিপ এবং ধূলিকণা নজলগুলিকে বন্ধ করে দেয়, ফলে অসম শীতলকরণ ঘটে এবং টুলের ক্ষয় ত্বরান্বিত হয়। ট্র্যাম্প তেলগুলি এমালসিফাই হয়ে যায় এবং তরলটিকে ক্ষয়প্রাপ্ত করে, যার ফলে এর ব্যবহারকাল কমে যায়, বর্জ্য নিষ্কাশনের খরচ বৃদ্ধি পায় এবং কাজের পৃষ্ঠের গুণগত মান ক্ষতিগ্রস্ত হয়।
● সমাধান:
ফিরে আসা লাইনে বা পাম্প ডিসচার্জে প্রাথমিক হাইড্রোসাইক্লোন স্থাপন করুন যাতে ভারী চিপ এবং গ্রিট দ্রুত পৃথক করা যায়, এর পরে সাসপেন্ডেড কণাগুলি ধরে রাখার জন্য দ্বিতীয় ব্যাগ ফিল্টার ব্যবহার করুন। এই সংমিশ্রণটি কাটিং তরলের পরিষ্কারতা উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করে, নজল বন্ধ হওয়া রোধ করে, টুলের আয়ু বৃদ্ধি করে এবং তরল পরিবর্তনের সময়কাল বহুগুণে বাড়ায়।
● পণ্যসমূহ:
কমপ্যাক্ট কাটিং তরল ফিল্ট্রেশন সিস্টেম
কোটিং প্রিট্রিটমেন্ট
● প্রক্রিয়া:
প্রিট্রিটমেন্ট লাইনে প্রি-ডিগ্রিজিং, মূল ডিগ্রিজিং, বহু-পর্যায়ের ধোয়া, কন্ডিশনিং এবং ফসফেটিং অন্তর্ভুক্ত রয়েছে। স্প্রে বা ডিপ পদ্ধতির মাধ্যমে বাথ দ্রবণগুলি চলমানভাবে পরিচালিত হয় যাতে তেল অপসারণ করা যায়, পৃষ্ঠকে কন্ডিশন করা যায় এবং রূপান্তর কোটিং গঠন করা যায়।
● সমস্যা :
ডিগ্রিজিং বাথে তেলের আঁটোসেট, ধোয়া ট্যাঙ্কে অবশিষ্ট কণা, কন্ডিশনারের গাঁট, এবং ফসফেট কাদা সময়ের সাথে সাথে জমা হয়, যা বাথগুলিকে দূষিত করে। এটি পরিষ্কার করার দক্ষতা হ্রাস করে, রূপান্তর কোটিংয়ের সমান বিতরণকে ব্যাহত করে, মরচে ধরা বা পেইন্ট আসক্তির অসাফল্য ঘটায় এবং বাথের আয়ু কমিয়ে দেয়।
● সমাধান:
প্রতিটি প্রক্রিয়া বাথের সঞ্চালন লাইনে হাইড্রোসাইক্লোন স্থাপন করুন যাতে নির্দিষ্ট আকারের উপরের কঠিন কণাগুলি পৃথক করা ও অপসারণ করা যায় এবং নজলগুলিকে বন্ধ হওয়া থেকে রক্ষা করা যায়।
● পণ্যসমূহ:
তরল-কঠিন হাইড্রোসাইক্লোন
কোটিং পেইন্ট ফিল্ট্রেশন
● প্রক্রিয়া:
ইলেকট্রোডিপোজিশন (ই-কোট) লাইনে, প্রধান পাম্প দ্বারা কালারটি অবিরতভাবে চালিত হয় এবং পেইন্ট পুনরুদ্ধারের জন্য একটি আল্ট্রাফিল্ট্রেশন (ইউএফ) সিস্টেমের মধ্য দিয়ে যায়। পেইন্ট মিক্স রুমে, কাঁচা পেইন্টটি স্প্রে স্টেশনগুলিতে পাঠানোর জন্য একটি সার্কুলেটিং সিস্টেমের মধ্য দিয়ে পাম্প করা হয়। উভয় পর্যায়েই ফিল্মের গুণগত মান নিশ্চিত করার জন্য ফিল্ট্রেশন প্রয়োজন।
● সমস্যা:
ই-কোট পেইন্টটি গ্রিজ, জেল-আকৃতির অশুদ্ধি এবং গাড়ির বডি থেকে আসা বিদেশি বস্তু (ওয়েল্ড স্প্যাটার, ধূলিকণা) দ্বারা দূষিত হওয়ার ঝুঁকিতে থাকে, যার ফলে পিনহোল, পৃষ্ঠের খারাপ গুণগত মান এবং ইউএফ মেমব্রেনের অবরুদ্ধতা ঘটে। মিক্স রুমে, অবিচ্ছিন্নভাবে বিস্তৃত না হওয়া পিগমেন্টের গুটিগুটি এবং কণাগুলি ক্রেটারিং, অরেঞ্জ পিল, এবং অন্যান্য ত্রুটির কারণ হয়—বিশেষ করে উচ্চ-দৃশ্যমান ফিনিশের জন্য এগুলি স্বীকারযোগ্য নয়।
● সমাধান:
ই-কোট মূল সার্কুলেশনে তেল শোষণকারী ফিল্টার ব্যাগ ইনস্টল করুন যাতে চর্বি এবং আঠালো পদার্থগুলি অপসারণ করা যায়, এরপর উচ্চ-সূক্ষ্মতা ব্যাগ ফিল্টার দিয়ে সূক্ষ্ম কণাগুলি ধরে রাখা হয়—এতে ইউএফ সিস্টেমটি সুরক্ষিত থাকে এবং ই-কোট ফিল্মের মসৃণতা বৃদ্ধি পায়। পেইন্ট মিক্স রুমে, সরবরাহ লাইনে ব্যাগ ফিল্টারগুলি স্থাপন করা হয়। এই সমন্বিত পদ্ধতিটি কোটিং ত্রুটিগুলিকে কার্যকরভাবে হ্রাস করে এবং পৃষ্ঠের ঝকঝকে ভাব বৃদ্ধি করে।
● পণ্যসমূহ:
ব্যাগ ফিল্টার
