Hydrocyclone liquide-solide SXY-L
L’hydrocyclone liquide-solide est un équipement de séparation haute efficacité qui utilise la force centrifuge pour séparer les particules solides du liquide en fonction de leurs différences de densité.
- Aperçu
- Produits recommandés
Présentation du produit
Le hydrocyclone liquide-solide est un équipement de séparation haute efficacité qui utilise la force centrifuge pour séparer les particules solides des milieux liquides en fonction de leurs différences de densité. En convertissant l’énergie de pression du fluide en un mouvement de rotation intense, cet appareil réalise une séparation rapide et précise des phases sans aucun composant d’entraînement externe. Grâce à sa conception hydraulique avancée et à ses performances opérationnelles supérieures, il est devenu la solution privilégiée pour la séparation liquide-solide dans une vaste gamme d’industries — allant du traitement des eaux et de la transformation chimique à l’usinage des métaux et à la production pétrochimique.

Avantages clés et caractéristiques
• Aucune pièce mobile
Le hydrocyclone liquide-solide réalise la séparation biphasique par simple conception structurelle, les coûts de maintenance n’étant que de 30 % de ceux des équipements conventionnels.
• Efficacité élevée de séparation
Le champ de force centrifuge permet une séparation précise de particules de taille micrométrique (10 à 75 μm), offrant une exactitude de séparation nettement supérieure à celle des bassins de décantation traditionnels.
• Fonctionnement en continu
Capable de traitement ininterrompu pendant 24 heures et d’évacuation continue des résidus, maximisant ainsi l’efficacité de production.
• Conception compacte
Pour une même capacité de traitement, l’encombrement n’est que le 1/50e de celui d’un bassin de décantation, ce qui le rend idéal pour les aménagements d’ateliers à espace limité.
• Souplesse exceptionnelle du procédé
Il peut traiter des suspensions dont la teneur en matières solides varie de 0,5 % à 40 %, et permet d’ajuster dynamiquement la précision de séparation en modifiant la pression d’alimentation (0,1–0,6 MPa) et le diamètre de l’orifice de débordement.
Permet des configurations multicellulaires en parallèle ou en série, permettant la conception de systèmes de séparation sur mesure pour des conditions de fonctionnement complexes.
Principe de fonctionnement
L’hydrocyclone liquide-solide se compose principalement d’un boîtier cylindrique, d’une sortie supérieure, d’un purgeur de solides inférieur et d’une entrée latérale. Le mélange biphasique liquide-solide pénètre dans le boîtier cylindrique tangentiellement par l’entrée, formant un tourbillon externe à haute intensité entraîné par la force d’inertie centrifuge. Les particules solides, plus denses, migrent vers la paroi du boîtier sous l’effet de la force centrifuge, s’accumulent le long de la paroi cylindrique et tombent dans la chambre de collecte des solides située en bas.
Guidé par la bague annulaire de transfert, le mélange biphasique issu de la séparation initiale continue de s’écouler tangentiellement vers le cylindre intérieur et forme un tourbillon interne pour une séparation cyclonique secondaire, au cours de laquelle les particules solides séparées se déplacent vers la paroi du cylindre intérieur, pénètrent dans la chambre de collecte des solides et sont finalement évacuées du système par le purgeur de solides inférieur.
Pendant ce temps, la phase liquide de faible densité forme une zone à basse pression au centre du champ d’écoulement rotatif, remonte axialement pour former un vortex central, puis est finalement évacuée par la sortie supérieure, permettant ainsi une séparation solide-liquide efficace.
La combinaison des actions du vortex externe et du vortex interne garantit une haute efficacité de séparation : le liquide en débordement contient typiquement uniquement des particules fines inférieures à la taille de coupure, tandis que le flux descendant atteint une forte concentration en solides. Ce mécanisme à double vortex réduit les courts-circuits et assure des performances stables et fiables sur de longues périodes d’exploitation.

schéma du principe de fonctionnement
Spécifications techniques
Paramètre |
Spécification |
Moyen |
Mélange solide-liquide |
Pression de fonctionnement |
≥0,1 MPa(G) |
Température de fonctionnement |
0 à 99 °C |
Pression de conception |
1,0 MPa(G), 1,6 MPa(G) ou spécifié |
Température de conception |
< 100 °C |
Vélusité du débit |
≤3 m/s |
Débit d’évacuation |
≤10% |
Matériau du récipient |
Acier au carbone, acier inoxydable 304, acier inoxydable 316, acier inoxydable duplex ou spécifié |

Avec revêtement anti-usure / Sans revêtement anti-usure
Modèle et spécifications
Modèle |
SXY7-L.25 |
SXY13-L.40 |
SXY28-L.50 |
SXY50-L.80 |
SXY100-L.100 |
SXY190-L.150 |
SXY330-L.200 |
SXY530-L.250 |
SXY760-L.300 |
SXY1030-L.350 |
Capacité applicable en m³/h |
≤7 |
7~13 |
13~28 |
28~50 |
50~100 |
100~190 |
190~330 |
330~530 |
530~760 |
760~1030 |
|
Diamètre de la cuve mm |
DN100 |
DN150 |
DN200 |
DN200 |
DN300 |
DN400 |
DN600 |
DN700 |
DN800 |
DN900 |
Dimensions des raccordements principaux (mm) |
|
|||||||||
|
Entrée N1 |
DN25 |
DN40 |
DN50 |
DN80 |
DN100 |
DN150 |
DN200 |
DN250 |
DN300 |
DN350 |
|
Dépôt de liquidation N2 |
DN25 |
DN40 |
DN50 |
DN80 |
DN100 |
DN150 |
DN200 |
DN250 |
DN300 |
DN350 |
|
Vidange N3 |
DN25 |
DN25 |
DN40 |
DN40 |
DN40 |
DN40 |
DN50 |
DN50 |
DN80 |
DN80 |
L |
450 |
500 |
600 |
600 |
750 |
1050 |
1300 |
1600 |
1850 |
1950 |
L |
300 |
300 |
400 |
400 |
500 |
600 |
900 |
900 |
1050 |
1150 |
H |
900 |
1150 |
1450 |
1500 |
1900 |
2250 |
3150 |
3700 |
4200 |
4600 |
Remarque : ① Les valeurs ci-dessus correspondent aux paramètres du produit standard. Une personnalisation est possible.
② Description du modèle : SXY□1□2-L.□3□4
□1 : Dimensions de l’entrée/sortie
□2 : Vertical
□3 : Capacité par unité
□4 : Code de type
Applications typiques
• Désablage de l’eau brute
Traitement de déssablage pour les eaux souterraines, l’eau de mer, l’eau lacustre, l’eau fluviale et d’autres sources d’eau brute.
• Séparation solide-liquide dans les systèmes d’usinage et de refroidissement
Séparation cyclonique et élimination des matières solides des fluides de coupe, des fluides d’usinage, des émulsions et des liquides de refroidissement dans les industries de construction de machines-outils et de moteurs.
• Séparation solide-liquide dans les procédés de nettoyage de carrosseries
Séparation solide-liquide lors du nettoyage de la carrosserie, du pré-nettoyage et du post-nettoyage, ainsi que séparation des fluides de nettoyage et des fluides de dégraissage dans les industries de peinture automobile.
• Élimination cyclonique des matières solides des eaux usées industrielles / des liquides résiduaires
Élimination cyclonique de particules solides provenant de divers types d’eaux usées industrielles ou de liquides résiduaires.
• Élimination cyclonique des poudres de coke des eaux de trempe dans les unités de cokéfaction
Élimination de la poudre de coke des eaux de trempe générées après le refroidissement du coke dans les unités de cokéfaction.
• Séparation grossière du liquide mère de l’acide téréphtalique (CTA) dans l’industrie de l’acide téréphtalique purifié (PTA)
Séparation grossière du liquide mère de CTA dans les procédés de production de PTA.
• Épaississement des liquides de cristallisation dans l’industrie chimique
Épaississement des liquides de cristallisation dans les applications de l’industrie chimique.
• Filtration cyclonique et désablage de l’eau de ballast des navires
Filtration cyclonique et déshuilage dans les systèmes d’eau de ballast pour les navires flottants.
Certains produits dans les domaines d’application



Grâce à sa fiabilité éprouvée, à ses faibles coûts d’exploitation et à son exceptionnelle adaptabilité, notre série d’hydrocyclones liquide-solide offre une solution robuste et économique pour presque tous les défis de séparation liquide-solide. Pour toute consultation technique complémentaire ou pour demander une conception sur mesure, veuillez contacter notre équipe d’ingénierie commerciale. Nous sommes prêts à vous accompagner dans le choix du modèle et de la configuration optimaux pour votre application spécifique.