Filtre à bougies automatique de récupération de condensats pour les fibres acryliques – acier inoxydable 304

Description :

Dans la production de fibres acryliques (polyacrylonitrile, PAN), la filtration et la récupération du condensat de vapeur sont essentielles pour réaliser des économies de coûts et promouvoir la durabilité. Cette étape doit éliminer efficacement les produits de corrosion et les contaminants spécifiques au procédé, garantissant ainsi que le condensat purifié puisse être réutilisé en toute sécurité et efficacité dans le système de chaudière.

Notre système automatique de filtration sur bougies constitue la solution optimale pour cette tâche. Associant une filtration précoate efficace, un fonctionnement entièrement automatisé et une construction robuste en acier inoxydable 304, il assure un traitement fiable en circuit fermé. Intégré à un filtre de polissage en aval, il offre une double protection, garantissant une qualité d’eau très élevée tout en réduisant considérablement les coûts opérationnels et l’empreinte environnementale.

Avantages clés

1. Maximise les économies de ressources

• Purifie efficacement le condensat de vapeur pour sa réutilisation dans les chaudières, réduisant drastiquement les coûts en eau et en énergie.

2. Garantit la fiabilité du système

• Filtration à deux étages (filtre à bougies avec pré-couche + filtre de polissage) garantit une pureté maximale de l’eau.

• Construction entièrement en acier inoxydable 304 assure une résistance à la corrosion et une longue durée de service.

3. Fonctionnement intelligent et peu contraignant en maintenance

• Commande entièrement automatisée par API/Système de contrôle distribué (DCS) réduit au minimum la main-d’œuvre.

• Conception efficace de régénération garantit un taux de disponibilité élevé et une faible maintenance.

4. Solutions personnalisables

Approvisionnement souple, allant de l’unité individuelle aux systèmes clés en main complets

Avantages de l'utilisation d'un auxiliaire de filtration à base de cellulose

1.Filtration haute efficacité et élimination du fer – La pré-couche de cellulose piège les matières en suspension et l'huile, tandis que les groupes hydroxyles adsorbent les ions ferreux/ferriques, réduisant ainsi la teneur en fer du condensat.

2.Gâteau stable et à haut débit – Sa structure fibreuse forme un gâteau perméable à faible résistance, prolongeant les cycles de filtration, protégeant les médias filtrants et assurant un décollement facile du gâteau lors du contre-lavage.

3.Écologique et économique – Fabriqué à partir de fibres renouvelables et biodégradables. Le gâteau usé peut être composté, incinéré pour valorisation énergétique ou utilisé comme amendement organique. Une faible dose et des fibres non abrasives réduisent la consommation de produits chimiques, les coûts d'exploitation et l'usure des équipements.

Aperçu de la structure et principe de fonctionnement

Composition du système de filtration de condensat :

1. Cuve agitée — 1 unité
2. Pompe de pré-enrobage — 1 unité
3. Filtre à bougies — 2 unités
4. Protecteur de filtre, 2 jeux
5. Boîte de collecte des boues, 2 jeux
6. Viseur, vanne et canalisation, 1 jeu
7. Système de commande électrique, 1 jeu

Principe de fonctionnement

Lors du filtrage du condensat de vapeur, le filtre à bougies utilise généralement des aides filtrantes en fibre de cellulose pour la filtration par prérecouvrement. Avec une aide filtrante adaptée, il est possible d’éliminer les particules fines présentes dans la solution, de favoriser la formation et la stabilisation du gâteau filtrant, d’allonger le cycle de filtration et de rendre le processus de nettoyage par contre-lavage et d’élimination du gâteau plus fluide. L’élément filtrant consiste en des éléments filtrants recouverts d’un tissu filtrant afin de faciliter l’élimination du gâteau et l’écoulement. Le principe de fonctionnement du filtre est le suivant :

1. Circulation de prérecouvrement

Avant la filtration, mélanger l’agent filtrant avec de l’eau à un certain pourcentage dans le réservoir agitéur, puis les pomper dans le cylindre filtrant par le port d’alimentation en liquide et effectuer une circulation de pré-enrobage entre le réservoir agitéur et le filtre. Après un certain temps, l’agent filtrant forme, sur la couche externe de l’élément filtrant, une couche filtrante d’épaisseur déterminée ; ensuite, la vanne est basculée afin d’alimenter le liquide depuis le port d’alimentation en liquide vers le filtre.

2. Filtration

Le fluide trouble est évacué du filtre par la sortie. Les particules solides sont retenues sur le côté externe de l’élément filtrant, tandis que le liquide filtré passe au procédé suivant. Au fur et à mesure que la filtration se poursuit, la couche de gâteau filtrant constituée de particules solides s’épaissit progressivement, la résistance à la filtration augmente, et l’élément filtrant doit être nettoyé à contre-courant et régénéré lorsque la différence de pression entre l’entrée et la sortie atteint la valeur prédéfinie (ou selon un intervalle temporel défini empiriquement).

3. Filtration sous pression

Lorsqu’un cycle de filtration est terminé, la vanne d’alimentation en liquide se ferme et de l’air comprimé est injecté pour filtrer la solution trouble présente dans le réservoir.

4. Retirer le gâteau, évacuer l’eau et effectuer un lavage inversé de l’élément filtrant

Lorsque le gâteau est retiré, de l’air comprimé est injecté en sens inverse par la sortie liquide du filtre afin de nettoyer l’élément filtrant, d’éliminer les particules solides retenues et de les évacuer par la sortie des déchets située à la base du filtre. Ainsi, un cycle de lavage inversé du filtre prend fin.

L’ensemble de la procédure de fonctionnement du filtre est entièrement automatisé ; la séquence de fonctionnement ainsi que la commutation et l’activation/désactivation des vannes sont contrôlées par le système de commande électrique.

Un filtre de type bougie est en service tandis qu’un autre est en attente afin d’assurer une filtration continue. Lorsque le filtre en service passe en mode de lavage inversé, il est remplacé par le filtre de secours. Le fluide issu du filtre de type bougie en sortie alimente le filtre de protection et passe à la procédure de fonctionnement suivante.

Composants principaux

Élément filtrant : chandelle filtrante en acier inoxydable 304 avec tissu filtrant en polyester

Tube suspendu horizontal en acier inoxydable

Filtre de polissage en aval

Spécifications techniques

Application typique – Filtration précise du condensat de vapeur pour fibres acryliques

Dans les usines de polymérisation de l’acrylique, le condensat de vapeur provenant des cuves, des sécheurs et des échangeurs thermiques accumule de la rouille (Fe₂O₃/Fe₃O₄) et des matières en suspension lors du transport dans les canalisations. L’utilisation directe de ce condensat pour le lavage des filaments fibreux provoque des taches en surface, tandis que son rejet entraîne une perte d’énergie thermique (80–100 °C) et augmente la demande en eau déminéralisée.

Notre filtre à bougie entièrement automatique, utilisant de la cellulose comme agent filtrant, assure une élimination précise du fer sur le condensat sortant du réservoir. Le condensat épuré est réutilisé pour le lavage en continu ou comme appoint pour la tour de refroidissement, tandis que les résidus de rouille sont évacués automatiquement par contre-pulsation. Cette solution permet de récupérer l’énergie, de réduire la consommation d’eau et de préserver la qualité du produit.

Certains produits en usine

Mise en service interconnectée en usine

Produits dans les domaines d’application