Filtre à bougies entièrement automatique pour l’eau de procédé des fibres de viscose (bain flash/secondaire) – éléments filtrants en PVDF

Présentation du produit

Dans le procédé de production de fibres de viscose, la purification et le recyclage de l’eau de flash (eau de rinçage initiale) et de l’eau de deuxième bain (eau de rinçage fin) sont essentiels pour garantir la qualité du produit, améliorer l’efficacité des ressources et réduire les coûts d’exploitation.

Notre système de filtre à bougies est spécifiquement conçu pour traiter ces flux complexes d’eau de procédé industriel. Grâce à sa conception entièrement fermée, à sa haute précision de filtration et à son fonctionnement entièrement automatisé, il assure des performances fiables tout en minimisant les coûts d’exploitation.

Le système utilise une méthode de filtration par prérecouvrement avec des aides filtrantes spécialisées afin d’éliminer en profondeur les impuretés solides, garantissant ainsi la qualité de l’eau recyclée. Son avantage unique réside dans sa capacité à minimiser la teneur en humidité du gâteau filtrant grâce à des procédures de pressage et de séchage à la fin de chaque cycle de filtration. Le gâteau obtenu se détache facilement et s’évacue rapidement. Le système entièrement automatisé de commande de régénération réduit considérablement les besoins de maintenance manuelle et les temps d’arrêt du système, assurant un fonctionnement continu et efficace de la production.

Avantages clés

1. Filtration haute performance :

Conçu spécifiquement pour l’eau de processus utilisée dans la fabrication des fibres de viscose, garantissant des performances de filtration stables

2. Précision accrue :

• Méthode de filtration par pré-enrobage avec éléments en PVDF assurant une élimination supérieure des matières solides.
• Durées de cycle prolongées : Une capacité élevée de rétention des impuretés réduit la fréquence des régénérations, diminuant ainsi les coûts opérationnels.
• Évacuation complète du gâteau filtrant : Un soufflage arrière par gaz efficace assure une régénération propre, restaurant pleinement la capacité de débit.

3. Fonctionnement automatisé :

Commande PLC/DCS entièrement intégrée pour une intervention manuelle minimale

4. Entretien facile :

Un simple process de régénération impliquant le pressage, le séchage et l’évacuation rapide des gâteaux réduit efficacement les temps d’arrêt

5. Construction durable :

Acier au carbone avec revêtement en caoutchouc dur et composants en PVDF pour résistance à la corrosion

6. Solutions personnalisables :

Disponible en unités autonomes ou en systèmes complets comprenant des équipements auxiliaires

Spécifications techniques

Aperçu de la structure et principe de fonctionnement

Le filtre à bougies fonctionne selon une méthode de prérecouvrement à l’aide d’un auxiliaire de filtration spécifiquement optimisée pour le traitement des eaux usées issues du procédé de fibres de viscose :

Le système de filtration comprend généralement des filtres, un réservoir de prérecouvrement, une pompe de prérecouvrement, un réservoir de dosage, une pompe doseuse, des instruments, des vannes, des tuyauteries et un système de commande.

Principe de fonctionnement :

Avant la filtration, les éléments filtrants sont pré-enrobés d’un auxiliaire de filtration à base de terre de diatomées. Une fois le pré-enrobage terminé, le cycle normal de filtration commence. Le liquide à traiter entre dans le filtre par l’orifice d’entrée et traverse les éléments filtrants pré-enrobés, où les matières solides en suspension sont retenues. Le filtrat propre est évacué par la sortie vers un réservoir de stockage de liquide propre.

Pendant le processus de filtration, l'aide au filtre est mesurée et injectée dans le flux d'alimentation à des intervalles de temps réglables pour maintenir la filtrabilité. Pendant ce temps, la pompe de mesure est activée pour injecter une aide au filtre du réservoir de dosage dans le flux d'alimentation à une vitesse contrôlée et mesurée.

Au fur et à mesure que la filtration se poursuit, la couche de gâteau filtrant s'épaissit progressivement, ce qui entraîne une résistance accrue à la filtration. Lorsque le temps de filtration prédéfini est atteint (ou lorsqu'une pression d'entrée prédéfinie est dépassée), les éléments filtrants doivent être nettoyés. Le cycle de nettoyage commence par la fermeture de la vanne d'entrée d'alimentation et l'introduction d'air comprimé dans le récipient pour souffler le liquide résiduel. Pour le revers, l'air comprimé est introduit par la sortie du filtre pour pulser le chiffon filtrant, délogant le gâteau accumulé et les impuretés piégées des espaces creux du tissu. Les solides délogés sont ensuite rejetés par le drain inférieur.

Une fois le gâteau complètement éliminé, les éléments filtrants peuvent être soigneusement nettoyés à l’aide d’agents de nettoyage, tels que de l’eau chaude de nettoyage, afin de finaliser le processus de régénération.

Contrôle du système :

Le système de filtration est entièrement automatisé et peut être équipé d’un tableau de commande local à base de PLC ou intégré directement au système DCS du client pour un contrôle centralisé.

Trois modes de contrôle sont disponibles :

1) Contrôle par pression différentielle
2) Contrôle temporel
3) Contrôle manuel

Composants principaux

Sorties regroupées en PVDF

Chandelles filtrantes en PVDF — haute résistance chimique

Éléments filtrants en PVDF — haute résistance chimique

Fibre de matière première et tissu filtrant sans couture

Applications typiques

Filtration de la circulation du bain de filage

Dans la filature de viscose, la pâte de cellulose est extrudée à travers des filières dans un bain de filature contenant de l’acide sulfurique, du sulfate de sodium et du sulfate de zinc, où la cellulose précipite sous forme de fibres. Ce bain est continuellement recyclé et accumule progressivement des sulfures, des débris fibreux et d’autres matières en suspension. Notre filtre-candélabre automatique à dérivation latérale, équipé d’éléments filtrants en PVDF et d’un agent filtrant préenduit, élimine continuellement ces impuretés. Le liquide de bain propre est renvoyé vers le réservoir principal, tandis que les résidus sont évacués automatiquement par pulsation inverse. Cela permet de maintenir une composition stable du bain, d’éviter les obstructions des filières et des pompes, de réduire les temps d’arrêt et de minimiser la consommation d’acide sulfurique.

Avec des médias filtrants en PVDF résistant aux produits chimiques, une régénération automatisée par contre-pulsation et une élimination précise des matières solides, nos systèmes de filtres à bougie constituent le choix éprouvé pour maintenir la qualité des produits et l’efficacité opérationnelle tout au long du procédé de fabrication des fibres.

Certains produits dans les domaines d’application