SXF-W 탈유 하이드로사이클론
유수 분리 공정에서 전통적인 중력 침전 장비는 넓은 설치 면적과 긴 체류 시간이 필요하다. 원심분리기는 높은 에너지 소비와 유지보수 비용을 요구하며, 필터는 연속 생산을 방해하는 빈번한 유지보수가 필요하다.
- 개요
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제품 소개
유수 분리 공정에서 전통적인 중력 침전 장비는 넓은 설치 면적과 긴 체류 시간이 필요하다. 원심분리기는 높은 에너지 소비와 유지보수 비용을 요구하며, 필터는 연속 생산을 방해하는 빈번한 유지보수가 필요하다.
he 탈유 수력선별기, 통과 접선형 소용돌이 구조를 통해 압력 에너지를 고강도 원심력 장으로 전환하여 밀리초 수준의 효율적인 분리를 실현하며, 근본적으로 분리 효율과 반응 속도를 향상시킨다.
공정 집약화 및 공장 소형화를 위한 핵심 장치로서, 이 장비는 소형 구조를 통해 고효율, 저에너지 소비, 저유지보수 연속 운전을 실현하며 현대 산업에 신뢰할 수 있는 분리 솔루션을 제공합니다.
주요 장점 및 특징
• 높은 분리 정밀도, 변동 조건에 유연하게 대응
최적화된 하이드로사이클론 라이너 및 유동 경로 설계로 유량 및 압력 변동 상황에서도 안정적인 분리 성능을 보장합니다. 단일 장치로 수출수 내 오일 함량 ≤ 100 ppm을 달성하여 엄격한 규격 요건을 충족합니다.
• 소형 구조, 유연한 설치
소형 설계로 설치 면적이 작아 현장 여건에 맞춘 유연한 배치가 가능합니다. 신규 프로젝트뿐 아니라 기존 시설 개조에도 적합하며, 별도의 대규모 토목 공사가 필요하지 않습니다.
• 정적 분리, 무정비
핵심 분리 부문에는 가동 부품이나 소모품이 없습니다. 비정상적인 부식이나 마모가 발생하지 않아 긴 수명을 확보하며, 운영 비용을 크게 절감합니다.
• 고압 내성, 제로 에너지 작동
고압을 견딜 수 있도록 설계된 일체형 금속 압력 지지 구조로, 심해 및 고압 유·가스 전용입니다. 분리는 입구 압력만으로 구동되며, 추가 전력이 필요하지 않습니다.
작동 원리
수력 사이클론 시스템은 공통 용기 내에 병렬로 배열된 여러 개의 수력 사이클론 라이너로 구성된다. 이 다중 라이너 구성을 사용해야 하는 이유는 각 라이너가 분리 성능을 최적화하기 위해 고정된 내부 기하 구조를 가지며, 유량 용량의 변화에 따라 크기를 조정할 수 없기 때문이다. 여러 라이너를 병렬로 운전하면 필요한 처리 용량을 확보하면서도 분리 효율을 유지할 수 있다.
일반적인 상용 시스템에서는 라이너들을 압력 용기 내부에서 매니폴딩하며, 이 용기에는 두 개의 내부 지지판이 장착되어 있어 용기를 세 개의 독립된 챔버로 나눈다: 공급(유함수) 입구 챔버, 정제수 배출 챔버, 그리고 불순물 유류 수집 챔버.
탈유용 하이드로사이클론의 핵심은 내부에 통합된 다수의 하이드로사이클론 라이너이며, 이는 계산 유체 역학(CFD) 최적화를 통해 최대 분리 효율을 달성하도록 설계되었다. 각 라이너는 움직이는 부품이 없는 정적 장치로, 높은 신뢰성과 낮은 유지보수를 보장한다.

분리 작동은 각 라이너 내부에서 발생하는 고강도 원심력에 의해 구동된다. 기름이 섞인 폐수는 공급 챔버로 유입되어 압력을 받아 각 하이드로사이클론 라이너로 접선 방향으로 흐른다. 접선 방향 유입은 라이너 내부에서 고속 회전 운동을 유도하여 중력보다 수백 배 강한 원심력을 생성한다. 이 원심력은 더 무거운 물 상을 라이너 벽면 쪽으로 밀어내고, 더 가벼운 기름 상은 중심 축 쪽으로 이동시킨다. 물은 이후 원추형 구간을 통해 가속되어 각 라이너의 하류(정점)에서 배출되며, 정화된 물 챔버로 모여 물 배출구를 통해 외부로 나간다. 분리된 기름은 축을 따라 얇은 기름 코어를 형성하며, 상류(배제) 단에서 기름 수집 챔버로 배출되고 기름 배제 배출구를 통해 제거된다.

핵심 부품

하이드로사이클론 라이너
기술 사양
사양 |
사양 |
적용 매체 |
유함 폐수 ① |
단위당 처리 용량 |
0~550미터 3/h |
입구 오일 농도 |
≤2000 ppm |
수출구 오일 농도 |
≤100 ppm |
부유 오일 방울 분리 크기 |
≥10 μm |
작동 압력 |
≥0.56 MPa(G) |
작동 온도 |
0~99 ℃ |
설계 압력 |
1.6MPa(G) 또는 지정된 값 |
설계 온도 |
<100 ℃ |
오버플로우 비율 |
≤3% |
차압 비율 |
1.75~2 |
반응기 재질 |
탄소강, SS304, SS316, DSS 또는 지정된 재질 |
라이너 재질 |
SS304, SS316, DSS 또는 지정된 재질 |
주의 :① 액체-액체 이질 혼합물의 경우, 분산상과 연속상 사이의 밀도 차가 ≥ 50 kg/m³ 이상이어야 한다. | |

모델 및 사양
모델 |
SXF20-W.50 |
SXF40-W.80 |
SXF75-W.100 |
SXF125-W.150 |
SXF195-W.200 |
SXF270-W.200 |
SXF370-W.250 |
SXF450-W.250 |
SXF550-W.300 |
적용 가능 용량 |
≤20 |
20~40 |
40~75 |
75~125 |
125~195 |
195~270 |
270~370 |
370~460 |
460~550 |
용기 지름 |
DN250 |
DN300 |
DN400 |
DN500 |
DN600 |
DN700 |
Dn800 |
DN900 |
DN1000 |
주 연결 치수(mm) | |||||||||
유입구 |
DN50 |
DN80 |
DN100 |
DN150 |
DN200 |
DN200 |
DN250 |
DN250 |
DN300 |
물 출구 |
DN50 |
DN80 |
DN100 |
DN150 |
DN200 |
DN200 |
DN250 |
DN250 |
DN300 |
오일 제거 |
DN15 |
DN20 |
DN25 |
DN40 |
DN40 |
DN50 |
DN50 |
DN50 |
DN80 |
L |
1520 |
1580 |
1600 |
1700 |
1900 |
2000 |
2100 |
2200 |
2300 |
W |
680 |
700 |
800 |
940 |
1050 |
1170 |
1270 |
1370 |
1470 |
시간 |
1000 |
1050 |
1200 |
1300 |
1400 |
1650 |
1750 |
1900 |
2000 |
참고:
① 위는 표준 제품의 사양입니다. 맞춤 제작이 가능합니다.
② 모델 설명:

적용 분야
액체-액체 하이드로사이클론은 액체 정제, 농축, 분급 등 여러 가지 공정을 수행할 수 있다. 석유화학, 정밀화학, 식품가공, 제약, 환경보호 등 산업 분야에 적용된다.
• 해양 플랫폼에서 생산수의 하이드로사이클론 탈유: 유전 채굴 시 발생하는 생산수에서 사이클론 방식으로 유분을 제거하는 데 사용되며, 원수의 유분 농도는 ≤2000mg/L이다. 처리 후 수질은 배출 기준인 50–100mg/L를 만족한다.
• 석유화학 공장에서 유함 폐수 처리를 위한 하이드로사이클론 탈유
• 바늘코크스 프로젝트의 코킹 유닛 냉각수 처리 시스템 내 하이드로사이클론 탈유
• 화학 산업에서 불혼합성 액체 두 종류의 하이드로사이클론 분리
공장 내 일부 제품

탈유 하이드로사이클론 테스터
적용 분야 내 일부 제품
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