Hydrocyklon do usuwania oleju SXF-W

Wprowadzenie produktu

W procesach rozdziału oleju i wody tradycyjne urządzenia oparte na sedymentacji grawitacyjnej wymagają dużej powierzchni zabudowy oraz długich czasów przebywania medium. Oddzielacze odśrodkowe charakteryzują się wysokim zużyciem energii i kosztami konserwacji, podczas gdy filtry wymagają częstej konserwacji, która zakłóca ciągłość produkcji.

włączoneodtłuszczanie hydrocyklon, przepływ przez dzięki swojej stycznej strukturze wirowej przekształca energię ciśnienia w intensywne pole siły odśrodkowej, umożliwiając wydajne oddzielenie w ułamkach milisekundy i zasadniczo poprawiając skuteczność separacji oraz szybkość reakcji.

Jako kluczowy element intensyfikacji procesu i kompaktowości instalacji to urządzenie zapewnia wysoką wydajność, niskie zużycie energii oraz ciągłą pracę przy niskim poziomie konserwacji dzięki swojej kompaktowej konstrukcji, stanowiąc niezawodne rozwiązanie separacyjne dla nowoczesnych przemysłów.

Kluczowe Zalety i Cechy

• Wysoka precyzja separacji, dostosowana do zmieniających się warunków

Zoptymalizowana wkładka hydrocyklonu oraz projekt ścieżki przepływu zapewniają stabilną wydajność separacji mimo fluktuacji przepływu i ciśnienia. Pojedyncza jednostka osiąga zawartość oleju w odpływie wodnym ≤ 100 ppm, spełniając surowe wymagania.

• Zwarta konstrukcja, elastyczna instalacja

Kompaktowy projekt o małej powierzchni zajmowanej umożliwia elastyczne rozmieszczenie zgodnie z warunkami danego obiektu. Nadaje się zarówno do nowych projektów, jak i modernizacji istniejących instalacji, bez konieczności prowadzenia znacznych robót budowlanych.

• Separacja statyczna, bezobsługowa

W rdzeniowej jednostce separacyjnej brak części ruchomych lub materiałów eksploatacyjnych. Brak nietypowej korozji lub zużycia zapewnia długą żywotność urządzenia, co znacząco obniża koszty eksploatacji.

• Odporność na wysokie ciśnienie, działanie bez zużycia energii

Całkowita metalowa konstrukcja wytrzymująca ciśnienie, zaprojektowana do pracy w warunkach wysokiego ciśnienia, odpowiednia do zastosowań w głębokich wodach morskich oraz w polach naftowych i gazowych o wysokim ciśnieniu. Proces separacji jest napędzany wyłącznie ciśnieniem dopływowym, bez konieczności stosowania dodatkowego źródła energii.

Zasada działania

System hydrocyklonowy składa się z wielu wkładów hydrocyklonowych ułożonych równolegle w obrębie jednego wspólnego zbiornika. Takie wielowkładowe ułożenie jest konieczne, ponieważ każdy pojedynczy wkład ma stałą geometrię wewnętrzną zoptymalizowaną pod kątem wydajności separacji i nie może być skalowany w celu dostosowania do zmiennych przepustowości przepływu. Równoległe działanie wielu wkładów zapewnia wymaganą przepustowość przy jednoczesnym zachowaniu wydajności separacji.

W typowym komercyjnym systemie wkłady są połączone kolektorowo wewnątrz zbiornika ciśnieniowego wyposażonego w dwie wewnętrzne płyty nośne, dzielące zbiornik na trzy osobne komory: komorę dopływu (oleistej wody), komorę odpływu czystej wody oraz komorę zbierania odrzucanego oleju.

Serca hydrocyklonu do odolejania stanowią wbudowane w jego wnętrzu wiele wkładów hydrocyklonowych, zaprojektowanych za pomocą optymalizacji dynamiki cieczy obliczeniowej (CFD) w celu osiągnięcia maksymalnej wydajności separacji. Każdy wkład jest urządzeniem statycznym bez części ruchomych, co zapewnia wysoką niezawodność i niskie koszty konserwacji.

Oddzielanie jest wywoływane przez siły odśrodkowe o wysokiej intensywności generowane wewnątrz każdej wkładki. Zanieczyszczona olejem woda ściekowa wpływa do komory zasilającej i przepływa stycznie do każdej wkładki hydrocyklonowej pod ciśnieniem. Wlot styczny powoduje ruch obrotowy o dużej prędkości wewnątrz wkładki, tworząc siłę odśrodkową setki razy silniejszą niż siła grawitacji. Siła ta przesuwa cięższą fazę wodną na zewnętrzne ściany wkładki, podczas gdy lżejsza faza olejowa przemieszcza się w kierunku osi centralnej. Woda jest następnie przyspieszana w sekcji stożkowej i opuszcza wkładkę przez otwór dolny (wierzchołek), gromadząc się w komorze czystej wody do odprowadzenia przez odpływ wody. Oddzielony olej, tworzący cienki rdzeń olejowy wzdłuż osi, odpływa przez otwór górny (odrzut) do komory zbiorczej oleju i jest usuwany przez odpływ oleju.

Podstawowy Komponent

Wkład hydrocyklonowy

Specyfikacje techniczne

Model i specyfikacja

Uwaga:

① Powyższe parametry dotyczą produktu standardowego. Możliwa jest jego personalizacja.

② Opis modelu:

Zakresy zastosowań

Hydrocyklon ciecz–ciecz może wykonywać wiele operacji, takich jak oczyszczanie cieczy, zagęszczanie oraz klasyfikacja. Znajduje zastosowanie w przemyśle petrochemicznym, chemicznym precyzyjnym, przetwórstwie spożywczym, farmaceutycznym oraz ochronie środowiska.

• Usuwanie oleju z wody produkcyjnej przy użyciu hydrocyklonu na platformach morskich: stosowany do cyklonowego usuwania oleju z wody produkcyjnej w ekstrakcji ropy naftowej przy stężeniu oleju ≤2000 mg/L. Oczyszczona woda spełnia wymagania dotyczące odprowadzania (50–100 mg/L).
• Usuwanie oleju z wody ściekowej w zakładach petrochemicznych przy użyciu hydrocyklonu
• Usuwanie oleju z wody chłodzącej w układzie oczyszczania w jednostce koksowania w projektach produkcji koksu igiełkowego przy użyciu hydrocyklonu
• Rozdzielenie dwóch nie mieszających się ze sobą cieczy w przemyśle chemicznym

Niektóre produkty w fabryce

Tester hydrocyklonu do usuwania oleju

Niektóre produkty w dziedzinach zastosowania