Filtr z wkładem

Wprowadzenie produktu

Filtracja wkładowa to bardzo wydajne, modułowe urządzenie do filtracji napędzane ciśnieniem. Ciecz lub gaz podlegające filtracji (np. woda, gaz, olej lub chemikalia) są przepychane pod ciśnieniem przez wkład filtracyjny – od zewnętrznej strony do wnętrza (lub od środka na zewnątrz). Kluczowym elementem jest wkład filtracyjny, który łączy w sobie materiał filtracyjny, konstrukcję nośną oraz interfejs połączeniowy; zatrzymuje on zanieczyszczenia w swoich porach lub na powierzchni, podczas gdy oczyszczona ciecz opuszcza wkład przez jego środek. Gdy wydajność filtracji spada (co sygnalizuje wzrost różnicy ciśnień lub spadek przepływu), wymienia się lub czyści wyłącznie wkład filtracyjny, co znacznie obniża koszty konserwacji.

Kluczowe Zalety i Cechy

• Projekt modularny: Łatwa wymienność i niskie koszty konserwacji; wymieniane lub czyszczone są wyłącznie wkłady filtracyjne.
• Elastyczna adaptacja: Ten sam korpus może pomieścić wkłady o różnych stopniach filtracji oraz z różnych materiałów, co pozwala spełnić różnorodne wymagania procesowe.
• Szeroka oferta produktów: Obejmuje szeroki zakres od filtracji gruboziarnistej do ultra-drobnego filtrowania, obejmujący różne scenariusze zastosowania.
• Standardowe wymiary/połączenia: Zaprojektowane zgodnie ze standardami branżowymi, zapewniając doskonałą wzajemną zamienność i kompatybilność.

Przegląd budowy i zasada działania

Filtr składa się głównie z obudowy filtra, wkładów filtracyjnych oraz płyty podziałowej.

Wkłady filtracyjne montuje się poniżej lub na płycie podziałowej, dzieląc wnętrze obudowy na dwie niezależne komory: komorę cieczy nieoczyszczonej oraz komorę cieczy oczyszczonej. W trakcie pracy przetwarzana ciecz jest napędzana pod ciśnieniem przez wkład filtracyjny. Środek filtracyjny skutecznie zatrzymuje zanieczyszczenia, podczas gdy oczyszczona ciecz wypływa z komory po przeciwnej stronie, kończąc proces filtracji. Konstrukcja charakteryzuje się prostotą i zwartością, zapewniając stabilną i niezawodną pracę oraz łatwą codzienną konserwację.

Montaż wkładu filtracyjnego: (1) Poniżej płyty podziałowej, (2) (3) Na płycie podziałowej

Kierunek filtrowania: (1) (2) Od zewnątrz do wewnątrz, (3) Od wewnątrz do zewnątrz

Gdy wkłady filtracyjne są zainstalowane poniżej płyty dzielącej (Rysunek 1), filtr można ręcznie przemywać w trybie offline.

Nieoczyszczona ciecz (brudna ciecz) wpływa do filtra przez wlot doprowadzający umieszczony po dolnej stronie zbiornika, przepływając w kierunku od zewnątrz do wewnątrz przez filtr - Wykorzystuje się naboje. Ciecz przenikająca przez materiał filtracyjny staje się oczyszczona i gromadzi się w górnym komorze czystej cieczy, skąd jest odprowadzana przez wylot. Ciała stałe w zawiesinie są zatrzymywane na powierzchni oraz w głębokości wkładów filtracyjnych, co zapewnia pożądane rozdzielenie faz stałej i ciekłej.

W miarę postępu filtracji ilość osadzających się ciał stałych rośnie, co powoduje stopniowy wzrost spadku ciśnienia na filtrze. Gdy spadek ciśnienia osiągnie ustaloną wartość progową, filtr można wyłączyć z eksploatacji w celu jego oczyszczenia. Wykonuje się to poprzez zamknięcie zaworów dopływowych i odpływowych oraz wprowadzenie gazu pod ciśnieniem, zdeminalizowanej wody lub innego odpowiedniego medium od strony górnej części filtra w celu przepłukania wkładów filtracyjnych wstecznie, dzięki czemu usunięte zanieczyszczenia są usuwane z powierzchni elementów filtracyjnych. Zanieczyszczenia są odprowadzane razem ze środkiem do przepłukiwania wstecznej przez dolny odpływ. Procedurę przepłukiwania wstecznego można dostosować do konkretnych wymagań procesowych.

Po zakończeniu cyklu czyszczącego filtr jest przełączany z powrotem na tryb filtracji i włączany do eksploatacji.

Podstawowe komponenty

Metaliczne wkłady filtracyjne

Niemetaliczne wkłady filtracyjne

Specyfikacja

Wskazówki dotyczące wyboru

① Określenie celów filtracji: Określ, czy celem jest usuwanie cząstek, adsorpcja zapachów, sterylizacja czy inne konkretne wymagania związane z oddzielaniem.
② Analiza cech płynu: Zidentyfikuj skład chemiczny, temperaturę pracy, lepkość, rodzaj zanieczyszczeń oraz ich stężenie w medium.
③ Określenie kluczowych parametrów: Oblicz wymaganą przepustowość, ciśnienie robocze systemu, maksymalną dopuszczalną różnicę ciśnień oraz docelową klasę filtracji.
④ Wybór materiału wkładu filtracyjnego: Dobierz odpowiedni materiał wkładu filtracyjnego, uwzględniając jego zgodność chemiczną z medium, temperaturę pracy oraz wymagania dotyczące odporności na korozję.
⑤ Dobór obudowy filtra: Wybierz odpowiedni model obudowy zgodnie z klasą ciśnienia, przepustowością oraz rozmiarem połączenia rurociągowego.
⑥ Ocena ogólnej opłacalności: Kompleksowo zrównoważ inwestycję początkową z długoterminowymi kosztami wymiany wkładów, okresem użytkowania oraz częstotliwością konserwacji.

Pola aplikacji

1. Systemy odsiarczania i odwęglaniania gazów oraz oczyszczania

(W tym KBR, Linde, Lurgi, Haldor Topsøe itp.)
• Filtracja aminy ubogiej/bogatej (w tym oczyszczanie roztworu MDEA/OASE)
• Filtracja ubogiego/bogatego metanolu (stosowana w procesie Rectisol)
• Filtracja wody chłodzącej

2. Oczyszczanie kriogeniczne i polerowanie syngazu (główne procesy w technologii KBR Purifier)

• Polerowanie gazu technologicznego przed chłodnią (filtr ochronny po sicie molekularnym) 154LA/LB
• Filtr gazów odpadowych (filtracja gazów odpadowych do odzysku/emisji) 144-L

3. Filtracja ochronna systemu membranowego (użytki ogólne)

• Filtracja wkładem/ochronna przed UF/RO, filtracja końcowa

4. Przemysł chlorkowo-sodowy i PVC

• Precyzyjna filtracja gazów i cieczy VCM

5. Chemia drobna

• Polerska filtracja nadtlenku wodoru w postaci gazowej i ciekłej
• Polerska filtracja soli litu
• Filtracja cieczy do produkcji włókien wiskozowych