System oczyszczania cieczy chłodząco-smarującej

Przegląd

Ten system oczyszczania chłodziwa do frezarek i grawerów CNC to system oczyszczania oparty na separacji cieczy od ciał stałych oraz oleju od wody, stworzony z myślą o specyficznych wymaganiach procesów obróbki CNC względem chłodziwa. Zaprojektowany został w celu skutecznego usuwania z chłodziwa zanieczyszczeń takich jak cząstki metalu, olej maszynowy oraz inne nieczystości, zapewniając optymalną wydajność obróbki i przedłużając żywotność chłodziwa. System w pełni spełnia wymagania eksploatacyjne frezarek i grawerów CNC, oferując niezawodne funkcje automatycznej lub półautomatycznej separacji cieczy od ciał stałych oraz oleju od wody, dostosowane do różnych środowisk produkcyjnych.

Ten system do oczyszczania chłodziwa dla maszyn CNC do frezowania i grawerowania został zaprojektowany z kompaktowej, oszczędzającej przestrzeń konstrukcji, co czyni go idealnym rozwiązaniem dla warsztatów, w których powierzchnia podłogi jest ograniczona. Charakteryzuje się małymi wymiarami zewnętrzными, niskim poziomem emisji hałasu, stabilną i spójną wydajnością, łatwą instalacją oraz intuicyjną obsługą. Dodatkowo system wyposażony jest w funkcje sprzężenia zwrotnego poziomu cieczy oraz alarmowe, umożliwiając operatorom monitorowanie bieżącego stanu w czasie rzeczywistym oraz zapewniając bezpieczną i niezawodną pracę w całym procesie filtracji.

Wprowadzenie tego systemu oczyszczania do linii produkcyjnej pozwala znacznie wydłużyć okres użytkowania chłodziwa. Ciągłe oczyszczanie nie tylko przedłuża żywotność chłodziwa, ale także utrzymuje stałość jego właściwości eksploatacyjnych, zmniejszając częstotliwość jego wymiany oraz minimalizując przestoje związane z zarządzaniem chłodziwem.

Parametry techniczne

Cechy konstrukcyjne i zasada działania

Cechy strukturalne

System oczyszczania cieczy chłodząco-smarującej do maszyn CNC do frezowania i grawerowania jest produkowany z wykorzystaniem zaawansowanej technologii i wykorzystuje zintegrowaną konstrukcję mechatroniczną, łączącą elementy mechaniczne i elektroniczne w celu zapewnienia bezproblemowej pracy. System składa się głównie z separatora hydrocyklonowego, bezpośredniego separatora stałych-cieczy-oleju-wody z powrotem do obiegu, zanurzeniowej pompy Grundfos, zespołu zbiornika cieczy chłodząco-smarującej, przyrządów pomiarowych, zaworów, przepływomierza elektromagnetycznego, miernika poziomu, rurociągów oraz szafy sterującej. Każdy komponent został starannie dobrany i zaprojektowany tak, aby działał w harmonii z pozostałymi, zapewniając niezawodną i wydajną pracę systemu oczyszczania.

Zasada działania

Pompa zasilająca dostarcza skażoną ciecz chłodząco-smarującą do separatora hydrocyklonowego, który skutecznie usuwa wióry metalowe oraz cząstki o rozmiarze przekraczającym 20 μm za pomocą siły odśrodkowej. Wstępnie oczyszczona ciecz chłodząco-smarująca wpływa następnie do bezpośredniego separatora cieczy, stałych i oleju wody, gdzie usuwane są drobniejsze cząstki stałe o rozmiarze przekraczającym 3 μm oraz większość oleju maszynowego, który mógł się zmieszać z cieczą chłodząco-smarującą w trakcie procesu obróbki. Oczyszczona ciecz chłodząco-smarująca wpływa do zbiornika cieczy chłodząco-smarującej, a następnie jest pompowana przez pompę transferową czystej cieczy z powrotem do obrabiarki w celu ponownego wykorzystania, zapewniając ciągłe dostarczanie czystego środka chłodzącego do procesu obróbki.

Jednostka sterowania elektrycznego ustawia tryb pracy automatycznej (przełącznik ręcznego uruchamiania i automatycznego uruchamiania/wyłączania dotyczy wyłącznie pompy podawczej; ręczne uruchomienie jest dozwolone przy pierwszym uruchomieniu oraz w sytuacji awaryjnej).

Istnieją dwa zestawy prostoliniowych separatorów woda–olej–ciała stałe: jeden jest podłączony do linii, a drugi stanowi rezerwę. Gdy spadek ciśnienia w jednym z separatorów osiągnie ustawioną wartość, system przełącza się na drugi separator, a lampka wskaźnika na szafie sterującej się zapala. Środek filtrujący należy wymienić, aby uniknąć awarii przy kolejnym przełączeniu.

Podczas pracy cyklonu konieczne jest regularne odprowadzanie odpadów. Czas odprowadzania zawiesiny należy ustalić zgodnie z konkretnymi warunkami eksploatacyjnymi (tymczasowe ręczne odprowadzanie co cztery godziny).

Funkcje produktu

• Oszczędności kosztów: znaczące zmniejszenie zakupów płynu chłodząco-smarującego w dużych ilościach poprzez wydłużenie jego czasu użytkowania; przedłużenie również żywotności narzędzi dzięki utrzymywaniu stałej skuteczności chłodzenia i smarowania.
• Ochrona środowiska: całkowite wyeliminowanie problemu niekontrolowanego odprowadzania zużytego płynu chłodząco-smarującego, co pomaga Twojej placówce przestrzegać przepisów środowiskowych oraz obniża koszty utylizacji.
• Poprawiona wydajność: Zmniejszenie przestojów sprzętu produkcyjnego poprzez minimalizację przerw i konieczności konserwacji związanych z chłodziwem.
• Zmniejszenie zapachu: Skuteczne rozwiązywanie problemu przebarwień cieczy chłodzącej oraz nieprzyjemnego zapachu, co poprawia warunki pracy operatorów.
• Poprawa jakości: Usuwanie zanieczyszczeń powierzchniowych i rdzy z części obrobionych skrawaniem, co prowadzi do wyższej jakości gotowych wyrobów oraz zmniejsza potrzebę poprawek.
• Cel oczyszczania: Osiągnięcie precyzji separacji zanieczyszczeń na poziomie 3 μm, zapewniające stałą czystość chłodziwa oraz dokładność obróbki.

Lista komponentów i ich nazwy

System oczyszczania płynu chłodzącego dla maszyn CNC do frezowania i grawerowania

Pola aplikacji

Ten system oczyszczania nadaje się do oczyszczania i separacji różnych płynów chłodząco-smarujących oraz emulsji stosowanych w tokarkach CNC, centrach obróbkowych CNC, przemyśle IT oraz przemyśle części samochodowych. Skutecznie usuwa zanieczyszczenia i umożliwia odzysk oraz wielokrotne wykorzystanie płynów chłodząco-smarujących, co redukuje koszty eksploatacji i minimalizuje wpływ na środowisko. Niezależnie od zastosowania w liniach produkcyjnych o wysokiej wydajności czy mniejszych warsztatach jednostkowych, system ten zapewnia niezawodną i spójną wydajność.

Pomyślne wnioski

Ten system oczyszczania płynów cięcia do frezarek i maszyn CNC został specjalnie opracowany, aby spełnić surowe wymagania dotyczące płynów cięcia w procesach obróbki CNC i frezowania. System ten został pomyślnie zastosowany w projekcie Zakładu Obrabiarek Dalian, a do tej pory dostarczono łącznie 153 jednostki. W tej dużoskalowej aplikacji przemysłowej system wykazał doskonałą wydajność i niezawodność, zdobywając zaufanie użytkowników końcowych oraz przyczyniając się do znaczących ulepszeń w zarządzaniu chłodziwem i efektywności obróbki.