Chemii

W pełni automatyczny filtr świecowy – rozwiązania filtracji obejmujące cały proces dla przemysłu chemicznego

Przemysły takie jak produkcja dwutlenku tytanu, włókien (wiskoza/ włókna chemiczne), chemii precyzyjnej oraz cukrowniczy często funkcjonują w trudnych warunkach, takich jak wysokie temperatury/ciśnienie, silne kwasy/lugi, rozpuszczalniki organiczne oraz medium niebezpieczne. Wymagania dotyczące dokładności filtracji, odzysku materiałów, zgodności z przepisami ochrony środowiska oraz ciągłej, zautomatyzowanej pracy stają się coraz surowsze. Wydajność i niezawodność separacji ciało stałe–ciecz mają bezpośredni wpływ na jakość produktu, koszty produkcji oraz zgodność z przepisami ochrony środowiska.

CREST od lat specjalizuje się w precyzyjnej filtracji. Nasz w pełni automatyczny filtr świecowy integruje procesy filtracji, płukania, suszenia i odprowadzania w jednej jednostce. Dzięki takim zaletom jak wielofunkcyjność, całkowicie zamknięta obsługa, wysoka precyzja oraz niskie koszty konserwacji zapewnia kompleksowe rozwiązania filtracyjne – od usuwania zanieczyszczeń gruboziarnistych po odzysk cząstek drobnoziarnistych oraz od oczyszczania gorących kondensatów po ponowne wykorzystanie katalizatorów. W poniższych sekcjach przedstawiono zastosowania według branży i etapu procesu.

Przemysł dwutlenku tytanu

i. Gorąca filtracja masy po trawieniu kwasem

Opis procesu:

Po trawieniu ilmenitu kwasem siarkowym uzyskuje się tzw. czarną ciecz tytanową (skoncentrowany roztwór tlenosiarczanu tytanu), która zawiera nierozłożone cząstki rudy, krzemiany oraz pozostałości nierozpuszczalne. Na tym etapie przeprowadza się gorącą filtrację po trawieniu i osadzeniu.

Problem:

Resztkowe cząstki po osadzeniu powodują intensywne zużycie materiałów filtracyjnych w dalszej części linii (np. tkanin filtracyjnych i koszy wirówek), co skutkuje częstymi koniecznościami konserwacji i wymiany. Te pozostałości wprowadzają również zanieczyszczenia w trakcie hydrolizy, wpływając negatywnie na strukturę kryształów TiO₂ oraz jej biel.

Rozwiązanie:

Zastosowano całkowicie automatyczny filtr świecowy z ośrodkami odpornymi na działanie kwasów i wysokich temperatur. Pomocniczy materiał filtracyjny nanoszony wstępnie tworzy dynamiczną warstwę filtracyjną umożliwiającą bezpośrednie gorące filtrowanie. Ciasto filtracyjne jest automatycznie usuwane metodą odwróconej impulsowej przemiany ciśnienia, a klarowny filtrat przepływa dalej w kierunku kolejnych etapów procesu.

Zastosowanie produktu:

Kwasoodporny filtr świecowy do produkcji TiO₂ – elementy filtracyjne z FRPP

iI. Sterowana filtracja roztworu tytanowego po krystalizacji siarczanu żelaza(II)

Opis procesu:

Roztwór po strawieniu jest ochładzany pod próżnią w celu wykrystalizowania siarczanu żelaza(II) (FeSO₄·7H₂O). Po usunięciu większości kryształów za pomocą filtra talerzowego lub wirówki roztwór tytanowy przechodzi do etapu hydrolizy. Ten etap znajduje się pomiędzy oddzieleniem krystalizacyjnym a hydrolizą.

Problem:

Ciecz tytanowa zawiera nadal drobne kryształy siarczanu żelaza(II) oraz zawieszone ciała stałe. Jeśli nie zostaną usunięte, te zanieczyszczenia mogą tworzyć niepożądane struktury krystaliczne podczas hydrolizy, co obniża czystość i wydajność TiO₂.

Rozwiązanie:

W pełni automatyczny filtr świecowy odporny na działanie kwasów z wstępnie naniesionym środkiem filtracyjnym wykonuje precyzyjną filtrację kontrolowaną, redukując ilość ciał stałych w przesączu do bardzo niskiego poziomu i zapewniając wysokoczystą ciecz tytanową do hydrolizy.

Produkt:

Odporny na działanie kwasów filtr świecowy do produkcji TiO₂

iII. Odzysk surowej zawiesiny TiO₂ (proces siarczanowy i chlorkowy)

Proces:

Surowy TiO₂ z hydrolizy siarczanowej lub utleniania chlorkowego podlega procesowi zawieszania, młynek mokrego mielenia, obróbki powierzchniowej oraz wielokrotnego płukania wodą w celu usunięcia rozpuszczalnych soli. Woda płuczkowa zawiera drobne cząstki TiO₂. Etap ten umożliwia odzysk TiO₂ z wody płuczkowej.

Problem:

Bezpośrednie odprowadzanie wody płuczkowej zawierającej TiO₂ powoduje straty produktu oraz znacznie zwiększa obciążenie oczyszczalni ścieków i koszty środowiskowe.

Rozwiązanie:

Wysokoprecyzyjny, w pełni automatyczny filtr świecowy przetwarza wodę do płukania. Odzyskany ciastek TiO₂ jest zwracany do głównego procesu, a przejrzysty filtrat jest odprowadzany lub ponownie wykorzystywany zgodnie z obowiązującymi przepisami.

Produkt:

Automatyczny filtr świeczkowy

Przemysł włókienniczy (włókno wiskozowe)

Filtracja obiegu kąpieli przędzającej

Proces :

W przędzeniu wiskozowym masy przędzowej są wytłaczane przez dysze przędzające do kąpieli przędzającej zawierającej kwas siarkowy, siarczan sodu oraz siarczan cynku, w której celuloza wytrąca się w postaci włókien. Kąpiel ta jest stale cyrkulowana i gromadzi siarczki, pozostałości włókien oraz inne substancje zawieszone. Etap ten stanowi obwód filtracji pobocznej dla kąpieli przędzającej, obejmujący wodę do płukania włókien oraz wodę z drugiej kąpieli.

Problem:

Gromadzenie się zanieczyszczeń powoduje wahania składu kąpieli, co wpływa na jakość włókien. Substancje zawieszone zatykają dysze przędzające i pompy, zwiększając czas postoju konieczny do czyszczenia, podczas gdy zużycie kwasu siarkowego pozostaje wysokie.

Rozwiązanie:

Pełnoutomatyczny filtr świecowy z przepływem bocznym z dodatkiem wstępnego osadu usuwa zawieszone zanieczyszczenia w sposób ciągły. Oczyszczona ciecz powraca do zbiornika, a odpady są usuwane automatycznie, zapewniając stabilność i czystość kąpieli.

Produkt:

Automatyczny filtr świecowy do wody technologicznej w procesie włókien wiskozowych (druga kąpiel błyskowa) – elementy filtra wykonane z PVDF

Przemysł włókienniczy (włókna chemiczne/akrylowe)

Precyzyjna filtracja skroplin pary wodnej

Proces:

W zakładach polimeryzacji urządzenia takie jak kotły, suszarki i richłodniki wykorzystują parę wodną jako środek grzewczy. Po oddaniu ciepła para ulega skropleniu. Podczas transportu w rurociągach skroplina zbiera rdzę (Fe₂O₃/Fe₃O₄) powstałą w wyniku korozji rur oraz niewielkie ilości zawiesiny stałej. Ten etap znajduje się za wyjściem ze zbiornika skroplin.

Problem:

Bezpośrednie użycie skroplin zawierających rdzę w myciu technologicznym (np. myciu taśmy włókien) powoduje plamy na powierzchni produktu. Zrzut takich skroplin prowadzi do utraty energii cieplnej (80–100°C) oraz zwiększa zapotrzebowanie na wodę zdeminalizowaną i zużycie energii.

Rozwiązanie:

W pełni automatyczny filtr świecowy z celulozą jako środkiem pomocniczym do filtracji zapewnia precyzyjne usuwanie żelaza. Oczyszczona kondensat jest ponownie wykorzystywany do mycia w procesie lub uzupełniania wody w wieżach chłodzących. Resztki rdzy są automatycznie usuwane metodą odwróconej impulsowej przemywki.

Produkt:

Automatyczny filtr świecowy do odzysku kondensatu dla włókien akrylowych

Przemysł chemii precyzyjnej

Odzysk katalizatora do uwodornienia

Proces:

Reakcje uwodornienia (np. uwodornienie olejów, synteza pośredników farmaceutycznych) wykorzystują drogocenne katalizatory metalowe, takie jak nikkel Raney’a lub pallad na węglu. Po zakończeniu reakcji katalizator pozostaje zawieszony w cieczy. Etap ten służy do oddzielenia katalizatora od produktu po reaktorze.

Problem:

Katalizatory zawierające pallad, platynę oraz inne metale szlachetne są bardzo drogie, przez co ich jednorazowe użycie jest nieopłacalne. Zużyte katalizatory w stanie mokrym stanowią zagrożenie samozapłonu podczas obsługi.

Rozwiązanie:

W pełni automatyczny filtr świecowy działa w atmosferze azotu zapewniającej zamkniętą filtrację. Przefiltrowany płyn trafia do zbiornika produktu, a warstwa katalizatora jest usuwana w stanie suchym, gotowa do regeneracji.

Produkt:

Automatyczny filtr świeczkowy

Usunięcie zużytego węgla aktywnego po odbarwianiu za pomocą węgla aktywnego

Proces:

Pośredniki farmaceutyczne, dodatki do żywności, chemia drobna oraz inne produkty są często odbarwiane za pomocą węgla aktywnego. Po wymieszaniu w celu adsorpcji barwników zużyty proszek węgla aktywnego musi zostać oddzielony od cieczy. Etap ten znajduje się po zbiorniku odbarwiającym i przed krystalizacją/suszeniem.

Problem:

Proszek węgla aktywnego jest bardzo trudny do osadzenia. Pozostałości węgla wpływają na wygląd i czystość produktu. Zużyty węgiel aktywny stanowi odpad niebezpieczny; jego odprowadzanie w stanie mokrym wiąże się z dużą objętością i wysokimi kosztami utylizacji.

Rozwiązanie:

W pełni automatyczny filtr świecowy z cyklem wstępnym umożliwiającym utworzenie warstwy filtracyjnej zapewnia ciągłą, przejrzystą ciecz filtracyjną. Zużyty węgiel aktywny jest automatycznie usuwany w postaci suchej ciastowiny, gotowej do spalania, regeneracji lub utylizacji poza miejscem produkcji.

Produkt:

Automatyczny filtr świeczkowy