Sistema de Purificação de Fluidos de Corte

Visão Geral

Este sistema de purificação de refrigerante para máquinas CNC de gravação e fresagem é um sistema de purificação de separação sólido-líquido e óleo-água desenvolvido para atender aos requisitos específicos dos processos de usinagem CNC quanto ao refrigerante. Ele foi projetado para remover eficazmente contaminantes como partículas metálicas, óleo lubrificante de máquina e outras impurezas do refrigerante, garantindo desempenho ideal na usinagem e maior vida útil do refrigerante. O sistema atende plenamente às exigências operacionais de máquinas CNC de gravação e fresagem, oferecendo funções confiáveis de separação automática ou semi-automática de sólido-líquido e óleo-água, adequadas a diversos ambientes produtivos.

Este sistema de tratamento de refrigerante para máquina CNC de gravação e fresagem foi projetado com estrutura compacta e economizadora de espaço, tornando-o ideal para oficinas onde o espaço no piso é limitado. Ele apresenta pequena área de ocupação, baixa emissão de ruído, desempenho estável e consistente, facilidade de instalação e operação intuitiva. Além disso, o sistema possui funções de retroalimentação do nível líquido e alarme, fornecendo aos operadores monitoramento em tempo real do status e garantindo operação segura e confiável durante todo o processo de filtração.

Ao integrar este sistema de purificação à sua linha de produção, seu refrigerante poderá ser utilizado por um período significativamente maior. A purificação contínua não só prolonga a vida útil do refrigerante, como também mantém sua consistência de desempenho, reduzindo a frequência de substituição do refrigerante e minimizando o tempo de inatividade associado à gestão do refrigerante.

Parâmetros Técnicos

Características Estruturais e Princípios de Funcionamento

Características estruturais

O Sistema de Purificação de Fluido de Corte para Máquina de Fresagem e Gravação CNC é fabricado com tecnologia avançada e adota uma estrutura integrada mecatrônica, combinando componentes mecânicos e eletrônicos para operação contínua. O sistema é composto principalmente por um separador hidrociclônico, um separador sólido-líquido-óleo-água de retorno direto, uma bomba submersível Grundfos, um conjunto de tanque de fluido de corte, instrumentos, válvulas, um medidor eletromagnético de vazão, um medidor de nível, tubulações e um painel de controle. Cada componente é cuidadosamente selecionado e projetado para funcionar em perfeita harmonia, garantindo desempenho confiável e eficiente na purificação.

Princípio de funcionamento

A bomba de alimentação fornece o fluido de corte contaminado ao separador hidrociclone, que remove eficazmente as aparas metálicas e partículas maiores do que 20 μm mediante força centrífuga. O fluido de corte pré-separado entra então no separador sólido-líquido-óleo-água de retorno direto, onde são removidas partículas sólidas mais finas com dimensão superior a 3 μm, bem como a maior parte do óleo lubrificante que possa ter-se misturado ao fluido de corte durante o processo de usinagem. O fluido de corte limpo flui para o tanque de fluido de corte e é, em seguida, bombeado pela bomba de transferência de líquido limpo de volta à máquina-ferramenta para reutilização, garantindo um fornecimento contínuo de refrigerante limpo ao processo de usinagem.

A unidade de controlo elétrico configura a operação automática (o interruptor entre arranque manual e arranque-paragem automático aplica-se apenas à bomba de alimentação, sendo permitido o arranque manual na primeira operação e em situações de emergência).

Existem dois conjuntos de separadores água-óleo-sólido do tipo linear: um está em operação contínua (on-line) e o outro está em reserva. Quando a queda de pressão de um separador atinge o valor ajustado, o sistema comuta para o outro separador e a luz indicadora no painel de controle acende. O meio filtrante deve ser substituído para evitar falha na próxima comutação.

Durante a operação do ciclone, a descarga deve ocorrer regularmente. O intervalo de descarga da lama deve ser definido conforme as condições operacionais específicas (descarga manual temporária a cada quatro horas).

Características do produto

• Economia de custos: reduz significativamente compras em grande volume de fluido de corte ao prolongar sua vida útil; também prolonga a vida útil das ferramentas ao manter desempenho consistente de refrigeração e lubrificação.
• Proteção ambiental: elimina completamente o problema de descarga aleatória de resíduos de fluido de corte, ajudando sua instalação a cumprir regulamentações ambientais e reduzindo os custos de descarte.
• Eficiência Aprimorada: Reduzir o tempo de inatividade dos equipamentos de produção, minimizando interrupções e manutenções relacionadas ao fluido refrigerante.
• Redução de Odor: Resolver eficazmente o problema de descoloração do fluido de corte e de odores desagradáveis, melhorando o ambiente de trabalho para os operadores.
• Melhoria da Qualidade: Remover impurezas superficiais e ferrugem das peças usinadas, resultando em produtos acabados de maior qualidade e menor retrabalho.
• Objetivo de Purificação: Alcançar precisão na separação de impurezas de até 3 μm, garantindo limpeza consistente do fluido refrigerante e precisão no usinamento.

Lista de componentes e respetivas denominações

Sistema de purificação de refrigerante para máquinas CNC de gravação e fresagem

Campos de Aplicação

Este sistema de purificação é adequado para a purificação e separação de diversos fluidos de corte e emulsões utilizados em tornos CNC, centros de usinagem CNC, indústria de TI e indústria de peças automotivas. Ele remove eficazmente contaminantes e permite a reciclagem e reutilização dos fluidos de corte, reduzindo os custos operacionais e minimizando o impacto ambiental. Seja em linhas de produção de grande volume ou em oficinas menores, este sistema oferece desempenho confiável e consistente.

Aplicações Bem-Sucedidas

Este sistema de purificação de fluido de corte para máquinas CNC de gravação e fresagem foi desenvolvido especialmente para atender aos rigorosos requisitos dos fluidos de corte nos processos de usinagem e fresagem CNC. Foi aplicado com sucesso no projeto da Fábrica de Máquinas de Dalian, com um total acumulado de 153 unidades entregues até a data atual. O sistema demonstrou excelente desempenho e confiabilidade nesta aplicação industrial em larga escala, conquistando a confiança dos usuários finais e contribuindo para melhorias significativas na gestão do fluido refrigerante e na eficiência da usinagem.