Filtro de cartucho

Introdução do Produto

O filtro em cartucho é um equipamento de filtração modular altamente eficiente, acionado por pressão. O fluido a ser filtrado (como água, gás, óleo ou produtos químicos) é impulsionado pela pressão para fluir do exterior do cartucho filtrante para o interior (ou do interior para o exterior). O cartucho principal é uma unidade que integra o meio filtrante, a estrutura de suporte e a interface de conexão, retendo impurezas em seus poros ou sobre sua superfície, enquanto o fluido limpo sai pelo centro. Quando a eficiência da filtração diminui (indicada por um diferencial de pressão aumentado ou por uma taxa de fluxo reduzida), apenas o cartucho filtrante precisa ser substituído ou limpo, reduzindo significativamente os custos de manutenção.

Principais Vantagens e Características

• Projeto modular: Substituição fácil e custos de manutenção reduzidos; apenas o cartucho do filtro precisa ser substituído ou limpo.
• Adaptação flexível: A mesma carcaça pode acomodar cartuchos com diferentes classificações de filtração e materiais, para atender a diversas exigências de processo.
• Amplia gama de produtos: Oferece ampla seleção, desde filtração grossa até ultrafina, cobrindo diversos cenários de aplicação.
• Dimensões/conexões padronizadas: Projetado conforme especificações-padrão da indústria para garantir excelente intercambiabilidade e compatibilidade.

Visão Geral da Estrutura e Princípio de Funcionamento

O filtro é composto principalmente por um corpo de filtro, cartuchos filtrantes e uma placa divisória.

Os cartuchos filtrantes são instalados abaixo ou sobre a placa divisória, dividindo o interior do corpo em duas câmaras independentes: a câmara de fluido não filtrado e a câmara de fluido limpo. Durante a operação, o fluido a ser tratado é impulsionado pela pressão através do cartucho filtrante. Seu meio filtrante retém eficazmente as impurezas, enquanto o fluido purificado flui para fora da câmara do lado oposto, concluindo o processo de filtração. Esse projeto apresenta uma estrutura simples e compacta, assegurando operação estável e confiável, com manutenção rotineira facilitada.

Instalação do Cartucho Filtrante: (1) Abaixo da Placa Divisória, (2) (3) Sobre a Placa Divisória

Sentido da Filtragem: (1) (2) De Fora para Dentro, (3) De Dentro para Fora

Quando os cartuchos do filtro são instalados abaixo da placa divisória (Figura 1), o filtro pode ser lavado manualmente em contracorrente fora da linha.

O líquido não filtrado (líquido sujo) entra no filtro pela entrada de alimentação localizada na parte inferior do recipiente, fluindo no sentido externo para interno através do filtro cartuchos. O líquido que penetra no meio filtrante torna-se clarificado e acumula-se na câmara superior de líquido limpo, de onde é descarregado pela saída. Os sólidos em suspensão são retidos na superfície e na profundidade dos cartuchos filtrantes, alcançando a separação desejada entre sólidos e líquidos.

À medida que a filtração prossegue, os sólidos acumulados aumentam, fazendo com que a queda de pressão através do filtro suba progressivamente. Quando a queda de pressão atinge o ponto de ajuste predeterminado, o filtro pode ser retirado de operação para limpeza. Isso é feito fechando-se as válvulas de entrada e saída e introduzindo gás comprimido, água desmineralizada ou outro meio adequado a partir do topo para realizar a lavagem reversa dos cartuchos do filtro, removendo impurezas soltas da superfície do elemento. As impurezas são descarregadas juntamente com o meio de lavagem reversa pela saída de drenagem inferior. O procedimento de lavagem reversa pode ser adaptado para atender requisitos específicos do processo.

Após a conclusão do ciclo de limpeza, o filtro é revertido ao modo de filtração e retornado à operação.

Componentes principais

Cartuchos de Filtro Metálicos

Cartuchos de Filtro Não Metálicos

Especificação

Diretrizes de Seleção

① Definir os objetivos de filtração: Determinar se o objetivo é a remoção de partículas, adsorção de odores, esterilização ou outros requisitos específicos de separação.
② Analisar as características do fluido: Compreender a composição química, a temperatura de operação, a viscosidade, o tipo e a concentração de impurezas do meio.
3 Determinar parâmetros-chave: Calcular a vazão necessária, a pressão de operação do sistema, a diferença máxima de pressão permitida e a classificação de filtragem alvo.
4 Selecionar o material do cartucho: Escolher o material adequado do cartucho com base na compatibilidade química com o fluido, na temperatura de operação e nos requisitos de resistência à corrosão.
5 Casas de filtro de correspondência: Selecionar o modelo correspondente da carcaça conforme a classificação de pressão, a vazão e o tamanho da conexão de tubulação.
6 Avalie a economia geral: Equilibrar de forma abrangente o investimento inicial com os custos de substituição de cartuchos a longo prazo, vida útil e frequência de manutenção.

Campos de Aplicação

1. Sistemas de Dessulfurização e Descarbonetação de Gases

(Incluindo KBR, Linde, Lurgi, Haldor Topsøe, etc.)
• Filtração de aminas magras/ricas (incluindo a purificação da solução MDEA/OASE)
• Filtração magra/rica em metanol (aplicável ao processo de rectisol)
• Aqueça a filtragem da água

2. Purificação Criogênica e Polimento de Gás de Síntese (processos principais na tecnologia KBR Purifier)

• Poluição por gás de processo antes da caixa fria (filtro de proteção de peneira pós-molecular) 154LA/LB
• Filtro de escape de gás (recuperação de gás de depuração/filtração de emissões) 144-L

3. Filtração de Proteção do Sistema de Membranas (Utilidades Gerais)

• Filtração de cartucho/segurança antes de UF/RO, Filtração pós-precisão

4. Indústria de Cloro-Alcalinos e PVC

• Filtração precisa de gás/líquido VCM

5. Produtos Químicos Especiais

• Filtração de polimento de peróxido de hidrogênio em gás/líquido
• Filtração de polimento de sal de lítio
• Filtração de líquido de fibra de viscose