Химический

Полностью автоматический свечной фильтр — решения для фильтрации на всех стадиях процесса в химической промышленности

Титановый диоксид, вискозное (химическое) волокно, тонкая химия и сахарная промышленность часто сталкиваются с экстремальными условиями: высокими температурой и давлением, сильными кислотами и щелочами, органическими растворителями и опасными средами. Требования к точности фильтрации, восстановлению материалов, соблюдению экологических норм и непрерывной автоматизированной работе становятся всё более жёсткими. Эффективность и надёжность разделения твёрдой и жидкой фаз напрямую влияют на качество продукции, производственные затраты и соответствие экологическим требованиям.

CREST уже много лет специализируется на точной фильтрации. Наш полностью автоматизированный свечной фильтр объединяет в одном устройстве процессы фильтрации, промывки, сушки и выгрузки. Благодаря таким преимуществам, как многофункциональность, полностью герметичная работа, высокая точность и низкие требования к техническому обслуживанию, он обеспечивает комплексные решения по фильтрации на всех этапах — от удаления крупных примесей до рекуперации мелких частиц, а также от очистки конденсата при высоких температурах до рециклинга катализаторов. В следующих разделах подробно описаны применения в различных отраслях и на разных стадиях технологического процесса.

Производство диоксида титана

i. Горячая фильтрация суспензии после кислотного разложения

Описание процесса:

После разложения ильменита серной кислотой образуется так называемая «чёрная титановая жидкость» — концентрированный раствор оксисульфата титана, содержащий неразложившиеся частицы руды, силикаты и нерастворимые остатки. На этом этапе выполняется горячая фильтрация после завершения кислотного разложения и отстаивания.

Проблема:

Остаточные частицы после осаждения вызывают сильный износ фильтровальных тканей и барабанов центрифуг на последующих стадиях, что приводит к частому техническому обслуживанию и замене компонентов. Эти остатки также вносят примеси в процесс гидролиза, что негативно влияет на кристаллическую структуру и белизну TiO₂.

Решение:

Используется полностью автоматический свечной фильтр со средой, устойчивой к воздействию кислот и высоких температур. Предварительное нанесение фильтровальной добавки формирует динамический фильтрационный слой для прямой горячей фильтрации. Фильтровальный осадок автоматически удаляется импульсной обратной промывкой, а прозрачный фильтрат направляется на последующие стадии.

Применение продукта:

Кислотостойкий свечной фильтр для производства TiO₂ — фильтрующие элементы из FRPP

iI. Контрольная фильтрация титановой жидкости после кристаллизации сульфата железа(II)

Описание процесса:

Раствор для переваривания подвергается вакуумному охлаждению для кристаллизации сульфата железа(II) (FeSO₄·7H₂O). После удаления большей части кристаллов на дисковом фильтре или в центрифуге титановая жидкость поступает на стадию гидролиза. Данная стадия расположена между стадиями кристаллизационного разделения и гидролиза.

Проблема:

Титановая жидкость по-прежнему содержит мелкие кристаллы сульфата железа и взвешенные твёрдые частицы. Если их не удалить, эти примеси могут образовывать нежелательные кристаллические структуры во время гидролиза, что снижает чистоту и выход TiO₂.

Решение:

Полностью автоматический свечной фильтр с предварительно нанесённым фильтрующим агентом обеспечивает высокоточную фильтрацию, снижая содержание твёрдых частиц в фильтрате до чрезвычайно низкого уровня и гарантируя получение высокоочищенной титановой жидкости для гидролиза.

Товар:

Кислотостойкий свечной фильтр для производства TiO₂

iII. Восстановление грубой суспензии TiO₂ (сульфатный и хлоридный процессы)

Процесс:

Грубый TiO₂, полученный путём сульфатного гидролиза или хлоридного окисления, подвергается суспендированию, влажному измельчению, поверхностной обработке и многократной промывке водой для удаления растворимых солей. Промывная вода содержит мелкие частицы TiO₂. На этом этапе осуществляется восстановление TiO₂ из промывной воды.

Проблема:

Прямой сброс промывной воды, содержащей TiO₂, приводит к потерям продукта и значительно увеличивает нагрузку на очистку сточных вод, а также экологические затраты.

Решение:

Высокоточный полностью автоматический свечевой фильтр обрабатывает промывную воду. Восстановленный осадок TiO₂ возвращается в основной процесс, а прозрачный фильтрат сбрасывается или повторно используется в соответствии с нормативными требованиями.

Товар:

Автоматический свечевой фильтр

Волоконная промышленность (вискозное волокно)

Фильтрация циркуляционного раствора для формования волокна

Процесс :

При производстве вискозного волокна раствор выдавливается через фильеры в ванну формования, содержащую серную кислоту, сульфат натрия и сульфат цинка, где целлюлоза осаждается в виде волокна. Ванна непрерывно циркулирует и накапливает сульфиды, остатки волокна и другие взвешенные частицы. На этом этапе реализуется боковая фильтрационная линия для ванны формования, охватывающая промывную воду волокна и воду второй ванны.

Проблема:

Накопление примесей вызывает колебания состава ванны, что отрицательно влияет на качество волокна. Взвешенные частицы забивают фильеры и насосы, увеличивая простои для очистки, при этом расход серной кислоты остаётся высоким.

Решение:

Боковой полностью автоматический свечной фильтр с предварительным нанесением фильтрующего агента непрерывно удаляет взвешенные примеси. Очищенная жидкость из ванны возвращается в резервуар, а осадок автоматически удаляется, обеспечивая стабильность и чистоту ванны.

Товар:

Автоматический свечной фильтр для технологической воды в производстве вискозного волокна (вторичная ванна мгновенного промывания) — фильтрующие элементы из ПВДФ

Волоконная промышленность (химические волокна/акрил)

Точная фильтрация пароконденсата

Процесс:

На заводах по полимеризации оборудование, такое как реакторы, сушилки и теплообменники, использует пар в качестве теплоносителя. После отдачи тепла пар конденсируется. При транспортировке по трубопроводам конденсат собирает ржавчину (Fe₂O₃/Fe₃O₄), образующуюся при коррозии труб, а также небольшое количество взвешенных твёрдых частиц. Этот этап расположен сразу после выхода из резервуара для конденсата.

Проблема:

Конденсат, содержащий ржавчину, при прямом использовании в технологической промывке (например, промывке пучка волокна) оставляет пятна на поверхности продукции. Его сброс приводит к потере тепловой энергии (80–100 °C), увеличению расхода деионизированной воды и повышению энергопотребления.

Решение:

Полностью автоматический свечной фильтр с целлюлозой в качестве фильтрующей добавки обеспечивает точное удаление железа. Очищенный конденсат повторно используется для технологической промывки или пополнения циркуляционной воды градирни.

Товар:

Автоматический свечной фильтр для рекуперации конденсата в производстве акрилового волокна

Отрасль тонкой химии

Рекуперация катализатора гидрогенизации

Процесс:

Реакции гидрогенизации (например, гидрогенизация масел, синтез промежуточных фармацевтических соединений) используют дорогостоящие катализаторы на основе благородных металлов, такие как никель Ране или палладий на угле. После завершения реакции катализатор остаётся в виде суспензии в жидкой фазе. На этом этапе осуществляется разделение катализатора и продукта после реактора.

Проблема:

Катализаторы, содержащие палладий, платину и другие благородные металлы, обладают высокой стоимостью, что делает их однократное использование экономически нецелесообразным. Отработанные катализаторы в мокром состоянии создают риск самовоспламенения при транспортировке и обращении.

Решение:

Полностью автоматический свечной фильтр работает в атмосфере азота для герметичной фильтрации. Фильтрат направляется в ёмкость для сбора продукта, а осадок катализатора удаляется в сухом виде, готовом к регенерации.

Товар:

Автоматический свечевой фильтр

Удаление отработанного угля после обесцвечивания активированным углём

Процесс:

Промежуточные фармацевтические продукты, пищевые добавки, тонкие химические вещества и другие продукты часто обесцвечиваются с помощью активированного угля. После перемешивания для адсорбции пигментов отработанный угольный порошок необходимо отделить от жидкости. Этот этап расположен после ёмкости для обесцвечивания и перед кристаллизацией/сушкой.

Проблема:

Порошкообразный активированный уголь крайне трудно осаждается. Остаточный уголь влияет на внешний вид и чистоту продукта. Отработанный активированный уголь относится к опасным отходам; его выброс в мокром виде приводит к большим объёмам и высоким затратам на утилизацию.

Решение:

Полностью автоматический свечной фильтр с предварительной циркуляцией для формирования фильтрационного слоя обеспечивает непрерывное получение прозрачного фильтрата. Отработанный уголь автоматически выводится в виде сухого осадка, готового к сжиганию, регенерации или вывозу на сторону.

Товар:

Автоматический свечевой фильтр